【正文】 足上述要求，則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格；(3) Q345D鋼對(duì)接接頭—20℃Akv的規(guī)定值為34J。 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可” 。 樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試件的有效利用長(zhǎng)度內(nèi)作適當(dāng)分布。 鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過(guò)5mm時(shí)。3δ，墊板厚度不小于3mm，墊板厚度和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。27三節(jié)梁段中心線與橋軸中心線偏差177。部 位涂 裝 用 料道 數(shù)干膜厚度（μm）鋼箱梁及風(fēng)嘴外表面（除橋面）無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆120醇溶性無(wú)機(jī)富鋅漆175環(huán)氧封閉漆125環(huán)氧云鐵漆2200脂肪族聚氨酯280風(fēng)嘴內(nèi)部無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆120環(huán)氧富鋅漆1100環(huán)氧云鐵2240環(huán)氧面漆175鋼箱梁內(nèi)部（布置抽濕機(jī)，濕度小于50％）無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆120厚漿型環(huán)氧漆（淺色）2200橋面板上表面醇溶性無(wú)機(jī)富鋅漆175 涂層檢驗(yàn)、中間漆要求平整均勻，漆膜無(wú)氣泡、裂紋，無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。，必須使板層密貼。～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。周邊焊縫，缺陷焊縫長(zhǎng)度不得超過(guò)90176。；同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次。其中，10個(gè)做拉伸試驗(yàn)，10個(gè)做彎曲試驗(yàn)。焊工如果停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)對(duì)其重新考核。5取小者4縱向平面度＜3/承壓板組裝位置LL2＜1縱錨板組裝角度β177。 螺栓孔距允許偏差（mm）項(xiàng) 目板 單 元 允 許 偏 差　相　鄰　孔　距177。 零件矯正 零件矯正宜采用冷矯，冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不得低于－12℃。5 下料與加工 作樣、號(hào)料 作樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件進(jìn)行, 。主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下：JTJ 0412000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 06197 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB 1021298 鐵路鋼橋制造規(guī)范GB 502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 7142000 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T 70088 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 307788 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T 159194 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB531385 厚度方向性能鋼板GB/T1497794 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T 511795 碳鋼焊條GB/T 511895 低合金鋼焊條GB/T 1495794 熔化焊用鋼絲GB/T 1495894 氣體保護(hù)焊用鋼絲ANSI/AWS A 藥芯焊絲電弧焊用碳鋼焊絲規(guī)程GB/T 811095 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 1247090 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 98588 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式和尺寸GB/T 98688 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB 322383 焊條質(zhì)量管理規(guī)程TB J21492 鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定TB/T 213790 鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法JGJ 8291 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程GB/T 122891 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T 122991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T 123091 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T 123191 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB 1043389 圓柱頭焊釘GB/T 103195 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T 132881991 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定GB/　　表面粗糙度比較樣塊 拋(噴)丸、噴砂加工表面GB/T 89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 133121991 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）GB/T 52101985 涂層附著力的測(cè)定法 拉開法GB 92861988 涂膜附著力的測(cè)試法 劃格法GB/T 113751989 金屬和其他屋脊覆蓋層 熱噴涂 操作安全I(xiàn)SO 85036:1998 金屬表面可溶性鹽渡電測(cè)法GB/T 49561985 磁性金屬表面基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量 磁性法GB/T 97931997 金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金GB 1444493 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴涂室安全技術(shù)規(guī)定GB 1137389 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB 1137489 熱噴涂涂層厚度的無(wú)損檢測(cè)方法GB 606285 輪廓法觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x 輪廓記錄儀及中線輪廓計(jì)TB/T 15271995 鐵路鋼橋保護(hù)涂裝GB/T 26491989 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法GB/T 26501989 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T 26511989 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 26521989 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 26531989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T 26541989 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T 113451989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)JB/T 60611992 焊縫磁粉檢驗(yàn)和缺陷磁痕的分級(jí)GB/T 33231987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 2261991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法3 術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 術(shù)語(yǔ) 梁段、吊裝段 梁段指的是設(shè)計(jì)圖中劃分的鋼箱梁制造段；根據(jù)吊裝要求將兩個(gè)或兩個(gè)以上的梁段連接起來(lái)構(gòu)成吊裝段。組成梁段的基本單元。 作樣允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差兩相鄰孔中心線距離177。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。兩端孔群中心距L≤11m177。176。 焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)則附錄B的規(guī)定。拉伸試件的斷面不得在焊縫區(qū)，彎曲試件的焊縫區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。8 焊接檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢驗(yàn) 所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷,。剪力釘焊縫的寬度、高