【正文】 ；判定為裂紋、未熔合、未焊透（對接焊縫）等危害性缺陷者，應(yīng)判為不合格。 T形容接頭試板可按每一焊腳尺寸選定一種蓋、腹板厚度組合。%用小錘（）敲擊檢查，以防漏擰；終擰后100%檢查復(fù)擰后用油漆標(biāo)記的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，并隨機抽取每個栓群高強度螺栓連接副總數(shù)的5%（不少于1套）進(jìn)行扭矩檢查。對翹曲板面應(yīng)予平整。 梁段制造尺寸允許偏差 (mm)序號項 目允許偏差（mm）示 意 圖說 明1梁長上翼緣板長度L1177。20時，要在下段試裝時調(diào)整梁段匹配接口處頂板寬177。2梁段兩吊點中心距梁段長度177?；蛞蚱渌楛c不合格的剪力釘應(yīng)予更換重新焊接。 。 焊縫磨修和返修焊，兩端的引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。 埋弧自動焊縫焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。項 目允許偏差(mm)條 件檢測工具和方法梁段高度（H）177。 。肢高h(yuǎn)h2177。制作樣板、樣條、樣桿時，應(yīng)按工藝文件規(guī)定留出加工余量和焊接收縮量。 材料管理，除必須有材料質(zhì)量證明書外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格方能使用。、驗收及形成加勁梁的焊接與涂裝?！秷A柱頭焊釘》（GB10433－89）的規(guī)定。下料時除考慮焊接收縮量外，同時還應(yīng)考慮橋梁豎曲線的影響。 焊接坡口形狀、尺寸及允許偏差由焊接工藝評定確定。，每次組裝前應(yīng)對組裝胎架進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100m以上，距焊縫30～50mm范圍內(nèi)測溫。 待焊剪力釘?shù)匿摪鍛?yīng)處于水平位置，焊接部位應(yīng)清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤，清理范圍大于2倍剪力釘直徑。 焊縫無損檢驗質(zhì)量分級、檢驗方法、。周邊焊的剪力釘，可用小直徑低氫焊條進(jìn)行補焊。項 目允許偏差(mm)條 件檢測工具和方法梁段高度（H）177。2分段時兩吊點中心距全長177?！惰F路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗方法》(TBJ 2137)的規(guī)定, 。13 包裝與存放14 裝船與運輸15 梁段安裝與焊接，應(yīng)除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，并用細(xì)銅絲刷、干凈棉絲除去栓接板面和栓孔內(nèi)的臟物。，施加扭矩必須連續(xù)、平穩(wěn)，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉(zhuǎn)動，如果墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換高強度螺栓連接副，按規(guī)定重新初擰、復(fù)擰、終擰。以上，鈍邊增大2mm以上，根部間隙變化2mm以上)；——預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃；——電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變。 焊接工藝評定報告“評定”報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：——母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學(xué)成份和力學(xué)性能等；——試板圖；——試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)；——焊縫檢驗結(jié)果；——力學(xué)性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果；——結(jié)論。 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須” ； 反面詞采用“嚴(yán)禁” 。 試驗及檢驗 。～48h之內(nèi)完成。（板厚偏差或?qū)悠睿?3梁寬1/2 全寬B/2177。 塔柱節(jié)段和橫梁的內(nèi)、外表面以及拼接板表面應(yīng)進(jìn)行二次除銹，（GB/T 8923—88），表面粗糙度RZ=40～70μm。1工地接頭處177。，可在原試板上重新取樣再試驗，如試驗結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。用射線檢驗時，如缺陷超標(biāo)，則應(yīng)加倍檢驗。，在清除缺陷時應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。剪力釘焊接工藝試驗除選擇焊接電流、焊接時間、栓釘伸出長度和栓釘提升高度外，還應(yīng)進(jìn)行接頭宏觀斷面、接頭硬度試驗。2梁段兩吊點中心距腹板中心距177。3橫隔板間距L 177。 制孔 螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm，孔緣無損傷不平，無刺屑。??；板邊緣缺棱: 　；板邊直線度：1/1000　；型鋼長度: 177。加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷需要修補時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計時，必須取得原設(shè)計單位同意并簽署設(shè)計變更文件。其中，頂板、底板、腹板、組成縱橫隔板和錨箱的板件、拼接板為主要零件，其余為次要零件。 。 零件矯正允許偏差（mm）零件檢查項目簡 圖說 明允許偏差板材平面度每米范圍f≤1直線度全長范圍L≤8000f≤3L＞8000f≤4型鋼直線度每米范圍f≤角鋼肢垂直度聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤角肢平面度聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤工字鋼、槽鋼腹板平面度聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤工字鋼、槽鋼翼緣垂直度 聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤ 零件邊緣、端頭的加工 零件的邊緣、端頭可保留其軋制、鋸切、剪切、焰切狀態(tài)，也可按照工藝要求進(jìn)行機械加工，但經(jīng)剪切或手工焰切后不再進(jìn)行機加工的零件邊緣應(yīng)打磨勻順。 采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。176。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或濕度大于80%時，應(yīng)在采取必要的工藝措施后進(jìn)行焊接。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或鋼板表面潮濕時不得進(jìn)行焊接。 經(jīng)外觀檢驗合格的焊縫，方可進(jìn)行無損檢驗。彎曲檢驗()，彎曲后的剪力釘，其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。1對角線相對差＜4縱肋間平面度W1/300橫肋間平面度W2/500角變形δ＜b/150板邊直線度≤1豎彎L/10002橫隔板hh2177。，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可解體，進(jìn)行下一批梁段預(yù)拼裝。 鋼箱梁外部所測點的值必須有90%達(dá)到或超過規(guī)定漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測點之值不得低于規(guī)定膜厚要求得90%；鋼箱梁內(nèi)部所測點的值必須有85%達(dá)到或超過規(guī)定漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測點之值不得低于規(guī)定膜厚要求得85%。，應(yīng)提交下列文件：——產(chǎn)品合格證；——鋼材、焊接材料和油漆的質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告；——焊接工藝評定報告及其它主要工藝試驗報告；——竣工圖、拼裝簡圖；——工廠高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；——焊縫無損檢驗報告；——焊縫重大修補記錄；——產(chǎn)品試板的試驗報告；——預(yù)拼裝記錄（按整體組裝批次）；——涂裝層檢測記錄；——發(fā)送清單。施擰時應(yīng)通過螺母導(dǎo)入扭矩，按照從拼接板的中間向邊緣的順序擰緊，施工預(yù)拉力應(yīng)為設(shè)計預(yù)拉力的110%。，評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。彎曲半徑按母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ② .：(1）當(dāng)拉伸試驗結(jié)果（屈服強度、抗拉強度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)時，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試樣重新試驗，若試驗結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可為合格，否則，不合格；(2）接頭側(cè)彎試驗結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的15％，且單個裂紋長度不大于3mm，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿