【正文】 驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可為合格，否則，不合格；(2）接頭側(cè)彎試驗(yàn)結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長(zhǎng)不大于試樣寬度的15％，且單個(gè)裂紋長(zhǎng)度不大于3mm，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格；(3) Q345D鋼對(duì)接接頭—20℃Akv的規(guī)定值為34J。 試件的制作應(yīng)符合本規(guī)則的技術(shù)要求。，評(píng)定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。計(jì)算檢查扭矩時(shí)采用設(shè)計(jì)預(yù)拉力，扳手的扭矩誤差不得大于檢查扭矩的3%。施擰時(shí)應(yīng)通過(guò)螺母導(dǎo)入扭矩，按照從拼接板的中間向邊緣的順序擰緊，施工預(yù)拉力應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的110%。高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝時(shí)應(yīng)在板束外側(cè)各置一個(gè)墊圈，其有內(nèi)倒角側(cè)應(yīng)分別朝向螺栓頭和螺母支承面。，應(yīng)提交下列文件：——產(chǎn)品合格證；——鋼材、焊接材料和油漆的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；——焊接工藝評(píng)定報(bào)告及其它主要工藝試驗(yàn)報(bào)告；——竣工圖、拼裝簡(jiǎn)圖；——工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；——焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；——焊縫重大修補(bǔ)記錄；——產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告；——預(yù)拼裝記錄（按整體組裝批次）；——涂裝層檢測(cè)記錄；——發(fā)送清單。2以底部為基準(zhǔn)，采用激光儀測(cè)量高度邊高HH2177。 鋼箱梁外部所測(cè)點(diǎn)的值必須有90%達(dá)到或超過(guò)規(guī)定漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測(cè)點(diǎn)之值不得低于規(guī)定膜厚要求得90%；鋼箱梁內(nèi)部所測(cè)點(diǎn)的值必須有85%達(dá)到或超過(guò)規(guī)定漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測(cè)點(diǎn)之值不得低于規(guī)定膜厚要求得85%。Lm為任意3個(gè)預(yù)拼裝梁段長(zhǎng)度緊線器、鋼絲線、（經(jīng)緯儀）鋼板尺工地對(duì)接板面高低差≤1安裝匹配件后板面高差鋼板尺豎曲線偏差11 表面處理和涂裝表面處理、型鋼必須進(jìn)行搟平、拋丸除銹、涂硅酸鋅防銹底漆（漆膜厚20μm）等處理，（GB/T 8923—88），表面粗糙度RZ=40～70μm　。，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可解體，進(jìn)行下一批梁段預(yù)拼裝。3鋼盤尺梁段頂板寬177。1對(duì)角線相對(duì)差＜4縱肋間平面度W1/300橫肋間平面度W2/500角變形δ＜b/150板邊直線度≤1豎彎L/10002橫隔板hh2177。經(jīng)探傷后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定。彎曲檢驗(yàn)()，彎曲后的剪力釘，其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。 焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T33231987）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級(jí)。 經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的焊縫，方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。，可采用手弧焊進(jìn)行返修焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或鋼板表面潮濕時(shí)不得進(jìn)行焊接。 剪力釘?shù)暮附? 剪力釘焊接工藝編制前應(yīng)首先進(jìn)行剪力釘焊接工藝試驗(yàn)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或濕度大于80%時(shí)，應(yīng)在采取必要的工藝措施后進(jìn)行焊接。3其余部分177。176。其它部位U形肋中心距 B177。 采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。 零件矯正允許偏差（mm）零件檢查項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖說(shuō) 明允許偏差板材平面度每米范圍f≤1直線度全長(zhǎng)范圍L≤8000f≤3L＞8000f≤4型鋼直線度每米范圍f≤角鋼肢垂直度聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤角肢平面度聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤工字鋼、槽鋼腹板平面度聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤工字鋼、槽鋼翼緣垂直度 聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤ 零件邊緣、端頭的加工 零件的邊緣、端頭可保留其軋制、鋸切、剪切、焰切狀態(tài)，也可按照工藝要求進(jìn)行機(jī)械加工，但經(jīng)剪切或手工焰切后不再進(jìn)行機(jī)加工的零件邊緣應(yīng)打磨勻順。,其切割邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、反口等缺陷,并應(yīng)滿足下列偏差要求:板件長(zhǎng)度、寬度: 177。 。，色帶標(biāo)識(shí)的每種色帶寬度不小于30mm。其中，頂板、底板、腹板、組成縱橫隔板和錨箱的板件、拼接板為主要零件，其余為次要零件。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位同意并簽署設(shè)計(jì)變更文件。 符號(hào) 幾何參數(shù)B — 寬度 L — 長(zhǎng)度d — 直徑 s — 間距f — 拱度、彎曲矢高 t — 厚度h — 截面高度 β— 角度hf — 焊角尺寸 △—偏差、增量4 材料及材料管理 材料，包括鋼材、高強(qiáng)度螺栓、剪力釘、焊接材料和涂料等。加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 切割（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)）切割下料，精密切割尺寸允許偏差為177?！。话暹吘壢崩? ??；板邊直線度：1/1000??；型鋼長(zhǎng)度: 177。，加工深度應(yīng)大于2mm（當(dāng)邊緣硬度不超過(guò)HV350時(shí)，加工深度不受此限）。 制孔 螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm，孔緣無(wú)損傷不平，無(wú)刺屑。 需作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度和寬度（每側(cè)）應(yīng)分別不小于400mm和150mm　。3橫隔板間距L 177。承壓板與縱錨板組裝間隙＜。2梁段兩吊點(diǎn)中心距腹板中心距177。 焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時(shí)不得隨意在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。剪力釘焊接工藝試驗(yàn)除選擇焊接電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度和栓釘提升高度外，還應(yīng)進(jìn)行接頭宏觀斷面、接頭硬度試驗(yàn)。 剪力釘焊接前，應(yīng)除去自身的銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。用射線檢驗(yàn)時(shí)，如缺陷超標(biāo)，則應(yīng)加倍檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)裂紋，則該釘可保留在彎曲位置。，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對(duì)該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。1B177。1工地接頭處177。.? 梁段預(yù)拼裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)條 件檢測(cè)工具和方法預(yù)拼裝長(zhǎng)度（L）177。 塔柱節(jié)段和橫梁的內(nèi)、外表面以及拼接板表面應(yīng)進(jìn)行二次除銹，（GB/T 8923—88），表面粗糙度RZ=40～70μm。 抗滑移系數(shù)試件與試驗(yàn)～20個(gè)梁段為一批，每批制作3組抗滑移系數(shù)試件。23梁寬1/2 全寬B/2177。，隨梁運(yùn)至工地。（板厚偏差或?qū)悠睿?。（Nm）可按公式Te = KPed計(jì)算，其中K為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)扭矩系數(shù)的平均值；Pe為施工預(yù)拉力；d為公稱直徑（mm）。～48h之內(nèi)完成。，已評(píng)定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)行評(píng)定；遇有下列情況之一者