大型公路橋鋼箱梁制造驗收規(guī)范-全文預(yù)覽
【正文】 接頭拉伸（拉板）試驗1按《焊接接頭力學(xué)性能試驗方法》（GB2649～2654）的規(guī)定焊縫金屬拉伸試驗1接頭側(cè)彎試驗 ①1低溫沖擊試驗6 ②接頭硬度試驗1T形容接頭試件焊縫金屬拉伸試驗1接頭硬度試驗1注：① 彎曲角α=180176。 角焊縫應(yīng)沿焊縫全長進行超聲波探傷，質(zhì)量等級為Ⅱ級。 試板長度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于600mm，手工焊、CO2氣體（混合氣體）保護焊不得小于400mm。以上，鈍邊增大2mm以上，根部間隙變化2mm以上)；——預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃；——電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變。附錄B 焊接工藝評定 一般要求 焊接工藝評定（以下簡稱“評定”）是編制焊接工藝的依據(jù)。附錄A 鋼材及加工缺陷的修補 ～1mm時，可磨修勻順；深度超過1mm時，應(yīng)在補焊后磨修勻順。、回扣法，當(dāng)有足夠準(zhǔn)確的實測試驗數(shù)據(jù)時，也可采用緊扣法。，施加扭矩必須連續(xù)、平穩(wěn)，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉(zhuǎn)動，如果墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換高強度螺栓連接副，按規(guī)定重新初擰、復(fù)擰、終擰。、復(fù)擰和終擰三步施擰，并應(yīng)在同一工作日內(nèi)完成。用砂輪打磨時，應(yīng)使打磨方向與受力方向垂直。、螺母及墊圈必須按生產(chǎn)廠提供的批號配套使用，不得改變其出廠狀態(tài)。13 包裝與存放14 裝船與運輸15 梁段安裝與焊接，應(yīng)除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，并用細銅絲刷、干凈棉絲除去栓接板面和栓孔內(nèi)的臟物。6用激光儀測量，測點在兩端橫隔板上相對高差＜811橋頂板1/2對角線AOBO、A1OB1O＜8用鋼尺測量，測點在兩端檢查線上12板面不平度縱肋間W1/300W1為縱肋間距W2為橫肋間距橫肋間W2/50013相鄰兩節(jié)段縱肋直線度≤214風(fēng)嘴直線度L/2000,且＜5L為節(jié)段長度，用激光儀測量。4用鋼帶測量距橋軸中心線偏差同節(jié)段兩點高差＜5錨箱距端口檢查線長度LL2177。1以梁段兩端檢查線為基準(zhǔn)，采用鋼帶測量長度下翼緣板長度L22梁高中高H177?！惰F路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗方法》(TBJ 2137)的規(guī)定, 。，每個點附近測3次，取平均值，每個點的測量值如小于圖紙值應(yīng)加涂一道涂料。 涂裝方案 。1鋼盤尺旁彎3+任意20m測長內(nèi)6橋面中心線的平面內(nèi)偏差。2分段時兩吊點中心距全長177。，插入深度不得超過要求頂緊長度的1/4。預(yù)拼裝應(yīng)在測平的臺架上進行，梁段應(yīng)處于自由狀態(tài)。2腹板中心距177。項 目允許偏差(mm)條 件檢測工具和方法梁段高度（H）177。1W1為縱肋中心距W2為橫肋中心距L為板件長度寬度177。，環(huán)境溫度不宜低于5℃，冷矯總變形量Δ≤2％。 產(chǎn)品試板，每焊接5條受拉橫向?qū)雍缚p或每10條其它對接焊縫焊接一塊產(chǎn)品試板；在橋位焊接梁段間對接焊縫時，頂（或底）板和腹板各做一塊產(chǎn)品試板。周邊焊的剪力釘，可用小直徑低氫焊條進行補焊。％進行30176。 剪力釘焊接的檢驗176。 角焊縫超聲波探傷質(zhì)量要求焊縫類別板厚（mm）質(zhì) 量 要 求單個缺陷當(dāng)量缺陷指示長度缺陷最小間距Ⅰ10～25＜φ12mm＜φ12mm≥φ12mm6dB≤9mm＜φ12mm≥φ12mm6dB20mm＞25～40φ12mm+3dB＜φ12mm+3dB≥φ12mm3dB≤9mm＜φ12mm+3dB≥φ12mm3dB20mm注：①.超聲波探傷采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊； ②.如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格；，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時，要求延伸探傷長度，必要時可達焊縫全長。 焊縫無損檢驗質(zhì)量分級、檢驗方法、。其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊Ｋ，手弧焊全長10%范圍內(nèi)允許K4焊波h＜2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對接）b＜15時，h≤3；15＜b≤25時，h≤4； b＞25時，h≤4b/256余高鏟磨（對接） Δ≤+ Δ≤││。，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1：5的斜坡。、－1規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。 待焊剪力釘?shù)匿摪鍛?yīng)處于水平位置，焊接部位應(yīng)清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤，清理范圍大于2倍剪力釘直徑。 剪力釘?shù)暮附颖仨毎春附庸に囘M行。 剪力釘焊接工藝試驗通過后，應(yīng)按選定的工藝在試板上焊接20個剪力釘。，要求貼嚴(yán)貼牢。；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100m以上，距焊縫30～50mm范圍內(nèi)測溫。室內(nèi)外的焊接環(huán)境濕度均應(yīng)小于80％；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。3橫斷面對角線差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎≤5左右支點高度差（吊點）≤5左右高低差平臺、水準(zhǔn)儀、鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，且≤8H－加勁肋間距或頂板與加勁肋間距平尺、鋼板尺7 焊接，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。2工地接頭處鋼盤尺水平尺177。β)177。2橫隔板直線度f＜H/250；177。 板單元組裝尺寸允許偏差序號圖 例項 目允 許 偏 差（mm）1對接板高低差δ≤ (t＞25)≤ (t≤25)對接板間隙按工藝要求頂板、底板、斜底板對接錯邊量 Δ≤2 U形肋與頂板、底板組裝間隙α ≤端部及橫隔板處U形肋中心距 B177。，每次組裝前應(yīng)對組裝胎架進行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。 6 組裝 組裝準(zhǔn)備、CO2氣體（混合氣體）保護焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。項 目直 徑 及 允 許 偏 差（mm）螺栓公稱尺寸M22M24螺栓孔直徑2426螺栓孔允許偏差＋０0圓度（最大值和最小值之差）垂直度不大于板厚t的3％，且不得大于2mm ；有特殊要求的孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2兩肢差│h1－h(huán)2│≤2旁彎、豎彎全長范圍(L為肋長)＜L/1000或10,取較小值－5℃，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的3倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在900～1000℃。 焊接坡口形狀、尺寸及允許偏差由焊接工藝評定確定。 。、掛渣，使斷面光滑勻順。，保證切割面無裂紋，切割面硬度不超過HV350。下料時除考慮
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1