大型公路橋鋼箱梁制造驗收規(guī)范-免費閱讀
【正文】 表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)” ； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得” 。 每一評定應(yīng)作一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗試驗方法》（GB226）的規(guī)定；～。 對接焊縫應(yīng)沿焊縫全長進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級為Ⅰ級。10％以上；——坡口形狀和尺寸改變(坡口角度減少10176。每個栓群終擰檢查的合格率應(yīng)大于80%，并應(yīng)對欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換連接副后重新擰緊。初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。 摩擦面間隙處理序號示意圖處理方法1δ2δ＝～，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡。，包裝和存放應(yīng)避免摩擦面損壞。2在梁段兩端口用鋼帶測量寬度1/2上翼緣板寬Bu/21/2下翼緣板寬Bb/24端口對角線 AOEO、BODO、OF、OC＜6用鋼尺測量對角線，檢查測量值與理論值之差5上下翼緣板中心線重合度OO1≤2用吊線錘和激光儀測量6錨箱位置錨箱（橫向）距橋軸中心線偏差177?？够葡禂?shù)試件應(yīng)與梁段同材質(zhì)、同工藝、同批制造，并在相同條件下運輸、存放。 鋼板外露邊緣應(yīng)修磨成半徑2～5mm的圓弧。6試裝時最外兩錨箱中心距鋼盤尺彈簧秤177。3其余部分橫斷面對角線差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎≤5單段箱梁左右支點高度差（吊點）≤5左右高低差平臺、水準(zhǔn)儀、鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，且≤8H－加勁肋間距或頂板與加勁肋間距平尺、鋼板尺扭曲每米不超過1，且每段≤10每段以兩邊隔板處為準(zhǔn)垂球、鋼板尺10 預(yù)拼裝，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)預(yù)拼裝，每批預(yù)拼裝的梁段數(shù)不應(yīng)少于5段。2平面度＜h1/250或＜h2/250板邊直線度≤1注：板單元檢測在平臺上進(jìn)行 。9 矯正。圖 176。 用射線、超聲波、磁粉多種方法檢驗的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。鋼板厚度30mm以上的焊接件必須在焊接48小時后進(jìn)行無損檢驗。 。受潮的瓷環(huán)使用前應(yīng)在150℃的烘箱中烘干2小時。上述試驗通過后，再焊20個焊釘各做10個拉伸試驗和10個彎曲試驗，全部合格后才能據(jù)此編制焊接工藝。 焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說明書烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等必須清除干凈；%。3鋼盤尺梁段頂板寬177。拼裝前應(yīng)按工藝文件要求檢測胎架的線形和幾何尺寸、。2縱隔板間距L 177。 板單元組裝 組裝前必須熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認(rèn)無誤后方可組裝。 。；型鋼端面垂直度: ≤、底板、腹板等主要受力零件下料時，應(yīng)使鋼板軋制方向與其主應(yīng)力方向一致。 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求等 級項 目1用于主要零件2用于次要零件附 注表面粗糙度2550GB/T10311995用樣板檢查崩 坑不允許1m長度內(nèi)允許有一處1mm超限修補(bǔ)處，須按本規(guī)范附錄A的規(guī)定處理塌 角切割面垂直度≤，t為鋼板厚度 采用數(shù)控切割機(jī)下料的零件編程時，要根據(jù)零件形狀復(fù)雜程度，尺寸大小、精度要求等規(guī)定切入點和退出點、切割方向和切割順序，并應(yīng)適當(dāng)加入補(bǔ)償量，消除切割熱變形的影響。、防潮、防螺紋損傷；進(jìn)場后應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過五層?！?231－91的規(guī)定，栓合面采用HES2防滑防銹涂料或2號防銹鋁。，鋼箱梁制造應(yīng)根據(jù)施工圖和制造工藝進(jìn)行。，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。組成板單元的最小元件。、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽驗一組試件；焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗?？字行呐c孔群中心線的橫向距離寬度、長度+ 鋼料不平直、銹蝕、有油漆等污物影響號料或切割質(zhì)量時，應(yīng)矯正、清理后再號料，號料尺寸允許偏差為177。，保證切割面無裂紋，切割面硬度不超過HV350。 。2兩肢差│h1－h(huán)2│≤2旁彎、豎彎全長范圍(L為肋長)＜L/1000或10,取較小值－5℃，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的3倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在900～1000℃。 6 組裝 組裝準(zhǔn)備、CO2氣體（混合氣體）保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。 板單元組裝尺寸允許偏差序號圖 例項 目允 許 偏 差（mm）1對接板高低差δ≤ (t＞25)≤ (t≤25)對接板間隙按工藝要求頂板、底板、斜底板對接錯邊量 Δ≤2 U形肋與頂板、底板組裝間隙α ≤端部及橫隔板處U形肋中心距 B177。β)177。2工地接頭處鋼盤尺水平尺177。室內(nèi)外的焊接環(huán)境濕度均應(yīng)小于80％；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。，要求貼嚴(yán)貼牢。 剪力釘?shù)暮附颖仨毎春附庸に囘M(jìn)行。、－1規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊Ｋ，手弧焊全長10%范圍內(nèi)允許K4焊波h＜2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對接）b＜15時，h≤3；15＜b≤25時，h≤4； b＞25時，h≤4b/256余高鏟磨（對接） Δ≤+ Δ≤││。 角焊縫超聲波探傷質(zhì)量要求焊縫類別板厚（mm）質(zhì) 量 要 求單個缺陷當(dāng)量缺陷指示長度缺陷最小間距Ⅰ10～25＜φ12mm＜φ12mm≥φ12mm6dB≤9mm＜φ12mm≥φ12mm6dB20mm＞25～40φ12mm+3dB＜φ12mm+3dB≥φ12mm3dB≤9mm＜φ12mm+3dB≥φ12mm3dB20mm注：①.超聲波探傷采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊； ②.如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格；，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時，要求延伸探傷長度，必要時可達(dá)焊縫全長。％進(jìn)行30176。 產(chǎn)品試板，每焊接5條受拉橫向?qū)雍缚p或每10條其它對接焊縫焊接一塊產(chǎn)品試板；在橋位焊接梁段間對接焊縫時，頂（或底）板和腹板各做一塊產(chǎn)品試板。1W1為縱肋中心距W2為橫肋中心距L為板件長度寬度177。2腹板中心距177。，插入深度不得超過要求頂緊長度的1/4。1鋼盤尺旁彎3+任意20m測長內(nèi)6橋面中心線的平面內(nèi)偏差。，每個點附近測3次，取平均值，每個點的測量值如小于圖紙值應(yīng)加涂一道涂料。1以梁段兩端檢查線為基準(zhǔn)，采用鋼帶測量長度下翼緣板長度L22梁高中高H177。6用激光儀測量，測點在兩端橫隔板上相對高差
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