【文章內(nèi)容簡介】 全檢完畢再確認接收。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。、裱紙機長根據(jù)工單數(shù)量需求，與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取膠粉、硼砂、火堿、助粘劑，但是要注意其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期。工單相對的瓦紙，一定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類型和尺寸，是否和工程單及樣品一致。、裱紙機長根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液。攪拌30分鐘以后可以正常使用（配比可參照《裱紙機作業(yè)指導(dǎo)書》）。 生產(chǎn)過程控制：、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構(gòu)準確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、調(diào)整送紙升降臺位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺。上紙完畢后，拿一張合格的瓦紙對底紙動作處調(diào)整走紙間隙壓力（具體可以參照《裱紙作業(yè)指導(dǎo)書》）。、開動上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右，調(diào)整合格后開機慢速運轉(zhuǎn)。印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。、嚴格控制膠量的大小，一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也要避免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲，干燥時間慢影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期。、生產(chǎn)10張左右以后停機對照工程單、樣箱及數(shù)碼圖進行自檢，機長認為合格后簽字，然后按《首件簽樣管理辦法》，拿工程單、樣箱及數(shù)碼圖找車間主（副）管進行確認，最后由制程巡檢做最后的確認，方可批量生產(chǎn)。在主（副）管或制程巡檢不認可時，機長要根據(jù)要求進行修改后，再次按流程簽樣，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要工程部加簽。、裱紙的簽樣標準是：不能有開膠現(xiàn)象，放置半個小時后可以撕爛紙張90%的纖維，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無短坑紙的現(xiàn)象。、機長在調(diào)機簽樣的同時，可以讓機臺助手上紙，在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。生產(chǎn)時助手要不斷的檢查，機長也要不定時得到抽查，并認真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主（副）管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、收紙過程中，要將產(chǎn)品擺放整齊，規(guī)矩要一致，根據(jù)產(chǎn)品的厚薄10個或20個一反一正放置。每一個托盤數(shù)量高度保持一致，上面壓上鐵塊或是重物，防止紙張變形。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙。 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。、生產(chǎn)完畢后，需要對覆合處全面清洗，將上膠泵打開，上膠管放入水筒內(nèi)吸水，開動設(shè)備運轉(zhuǎn)，速度開到最慢，循環(huán)吸水后將辦理膠管拿出，這時涂膠輥已清洗干凈，用刀鏟將覆合輥底部盛膠盤內(nèi)，覆合輥處電機關(guān)閉。開動壓輸部皮帶電機，使壓輸部動作，用濕抹布將皮帶表面涂膠擦洗干凈，擦好后讓其繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到皮帶表面水分充分晾干后關(guān)閉電源。、對剩余面紙、瓦紙分類，標識明確后，放到指定區(qū)域內(nèi)存放，以備補數(shù)時簡單易找，也可避免物料混亂，混款情況的發(fā)生。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位，造成不必要的工傷事故。 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞. 、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 覆面之二裱卡 產(chǎn)前準備： 、裱卡機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。、裱卡機長根據(jù)訂單數(shù)量與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取白乳膠水，在領(lǐng)膠水時，注意膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察是否有變色或漂浮。避免因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品粘合質(zhì)量。、根據(jù)紙張的類型，加水調(diào)和白乳膠，必要時可以添加助粘劑增強粘合的粘度。 生產(chǎn)過程控制：、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構(gòu)準確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底23公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY(jié)效果。、。,把控制閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至34Mpa，壓力過大容易造成紙張彎曲（可參照《裱卡機作業(yè)指導(dǎo)書》）。、送紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會影響送紙的質(zhì)量，根據(jù)紙張的大小和厚薄來調(diào)節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會導(dǎo)致底紙和面紙規(guī)矩不準。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mm左右。、面紙底紙送至觸準后會由機械裝置自動將紙送至主、被動輥的咬牙內(nèi)，并自動校正復(fù)合，經(jīng)兩復(fù)合輥壓實后即為成品，液壓缸自動調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓力需求。、機器調(diào)試好后，先用上工序的不良品進行試機。并做粘合測試，檢查四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。、試機完成后，用良品生產(chǎn)10張左右時做全檢，裱卡機長仔細核對工程單及樣品，確認合格后簽字。再按照《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、樣品及數(shù)碼稿找車間主（副）管簽字，最后由制程巡檢做最后確認，新產(chǎn)品需工程部加簽。、裱卡的簽樣標準：粘合牢固、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。、上面紙時一定要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品摻雜，做好質(zhì)量預(yù)防工作。、正式生產(chǎn)前20張左右時做全檢動作，確認合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時，機長也要間斷時的抽查，并認真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。、工作完畢后，打下膠輥的合壓開關(guān)，關(guān)閉電磁閥，將上下膠輥擦拭干凈，鋼輥擦洗干凈。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位，造成不必要的工傷事故。、在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時，一定要停機，按點動擦拭，嚴禁鋼棍在運轉(zhuǎn)中擦拭。、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 模切流程 產(chǎn)前準備：、模切機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。