【正文】 下工序的調機用紙 、將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。、根據(jù)工程單上的刀模版號，翻單產品則去刀版管理員處領取刀模，領取刀模時一定要確認刀模版號是否和工程單上一致，用尺子和樣品比對尺寸是否正確。 生產過程控制： 、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機。、機臺調試完成后，運轉機臺模切10左右。、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領取手套。發(fā)現(xiàn)清廢困難時，應立即反饋給班組長，由班組長告知上工序班組長或模切機機長，在模切板上多加斷刀位，控制模切連點。 注意事項：、清廢過程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面50張左右，看半成品是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、混號、爆線等現(xiàn)象，若有異常要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。、根據(jù)產品的結構調整要糊盒擋板的寬度，兩邊應平行，且剛放下待生產的半成品彩盒，兩邊側擋板距彩盒小于1mm，然后調整限制螺栓，以確定每一只待糊產品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。、調試完成后，應試生產20—50左右。、糊盒助手在對裝箱產品進行擺放時，應擺放整齊，紙箱邊緣不得超過木板邊框。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 手工操作流程產前準備： 、手工組長根據(jù)早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。 過程控制：、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。貼角時注意要將要貼的角對準，不能有高低線，而且要貼實，不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。如新開發(fā)的產品需工藝部簽樣。、手工盒成型后外形要美觀方正，棱角分明，表面平整無褶皺，無開膠、溢膠，無氣泡、無刮傷及明顯劃痕。 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。 、要求成品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。對不可量化的質量缺陷把握不準或是批量性的質量缺陷進行檢驗時，則需要向車間主（副）管及品質主管反饋裁定。、將檢驗出的不合格品分類放在指定的不合格品區(qū)域，并根據(jù)不良的原因分類放置，便于在產品缺數(shù)時進行復檢或修復，以滿足訂單的需求。、打包機操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶生產帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。、機器出現(xiàn)故障進行維修時要關閉電源開關。對有特殊包裝要求的產品，按業(yè)務部書面通知要求包裝。、生產前，成品檢驗組長須將主要的質量問題與色相的偏差樣進行簽定，不可量化的如色差的上下偏差樣等質量缺陷的樣張必須簽出。、做好廢棄膠水的處理工作，按照公司規(guī)定處理或放在指定的區(qū)域擺放。、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規(guī)定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。粘面紙時，要注意面紙的平整度，用干凈的絨布把面紙輕輕擦拭，把面紙上的氣泡粘平，粘實。對生產過程中可能出現(xiàn)的質量隱患，提前做好預防工作。開槽角度和深度要合適，成型時要成直角，易折但不斷開，且成型后不能有彎拱的現(xiàn)象。、根據(jù)產品工藝，與車間物料員到倉庫領取所用的輔料及膠水。以免掉落機臺運轉部位造成設備的損壞.、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。、產品完成后，將包裝好的成品轉交車間物料員，由物料員和倉庫做好最后的交接工作，做好交接記錄，并填寫《成品入庫單》。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、調節(jié)好計數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按機器設置要求計數(shù)，調節(jié)好收紙及輸送部位，讓產品能順利的通過并疊合整齊的進入壓送帶壓合。 過程控制：、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。處理完畢再按程序交接合格的產品。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。在清孔時，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過猛，穿不動時一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。、工作完成后及時關閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。合格后可以根據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時抽檢，機長在設備運行正常的情況下也要不定時的抽查，防止出現(xiàn)批量性的問題，并認證填寫《生產自巡查表》。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。壓痕線安裝完畢，調整機臺壓力到正常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考《模切機作業(yè)指導書》）。如有出入，應立即反饋給車間主（副）管，疑問解決后方可上機。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設備保養(yǎng)表》，并簽字確認。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、試機完成后，用良品生產10張左右時做全檢，裱卡機長仔細核對工程單及樣品，確認合格后簽字。、把調配好的膠水倒入膠斗內，轉動膠斗調節(jié)手輪，經膠斗底部升至離夾膠輥底23公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產生漏膠現(xiàn)象，要不定時的向膠斗內加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY效果。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。、對剩余面紙、瓦紙分類，標識明確后，放到指定區(qū)域內存放，以備補數(shù)時簡單易找，也可避免物料混亂，混款情況的發(fā)生。、制程中產生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產品的最上端，可以作為下工序的調機用紙。、機長在調機簽樣的同時，可以讓機臺助手上紙，在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。上紙完畢后，拿一張合格的瓦紙對底紙動作處調整走紙間隙壓力（具體可以參照《裱紙作業(yè)指導書》）。、根據(jù)相關的工程單仔細核對內容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。、機長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。、把要燙金的不良產品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調規(guī)矩后，點動機器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細條規(guī)矩，所調位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。、根據(jù)樣品及菲林圖仔細核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。在質量穩(wěn)定后再慢慢加速，前提是質量合格。、設置溫度及各個數(shù)值達到要求后，用上工序的不良品試機，并和樣品進行對照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根據(jù)樣品和工程的要求逐步調試。 生產過程控制：、開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象。、對于明細較多的產品，要特別重視。以免掉落機臺運轉部位造成設備的損壞。、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規(guī)定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。、調試機臺完成后根據(jù)《首件簽樣管理辦法簽樣》，仔細核對工程單、數(shù)碼圖及標準樣。（詳細查看《覆膜機作業(yè)指導書》）、機臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向生產計劃部經理請示是否可以用相近的膠膜割膜生產。、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。發(fā)現(xiàn)品質異常時，應及時停機斷電調整，必要時，對不良品進行隔離與標識，無論是否導致欠數(shù)，都必須第一時間反饋給車間主管，采取必要的補救措施。、機長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質量事故。交接時一定仔細翻看墊板上產品品的上面50張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。、要求上工序流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。 生產過程控制： 、開機前檢查設備開關線路是否正常，油路是否暢通，如果設備異常及時反饋給車間主（副）管，并填寫《設備維修申請表》，由主（副）管簽字后，由機臺人員拿到設備部申請設備維修。壓力調節(jié)適當，不可過大產生壓痕，過小則壓紙不緊導致切紙不齊，影響生產質量。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。 、嚴禁生產過程中，一人護紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。、對于明細較多的產品，要特別重視。注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機構準確度，有無漏油現(xiàn)象。、生產時如果噴粉過大，導致粘合不實或氣泡，應該打開除粉裝置進行除粉，效果不佳時也可采取人工除粉的方法。、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產其