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包裝公司彩盒車間管理制度匯編(存儲版)

2025-05-12 01:53上一頁面

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【正文】 下工序的調(diào)機(jī)用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。機(jī)臺人員暫時離開時,需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、根據(jù)工程單上的刀模版號,翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng)取刀模,領(lǐng)取刀模時一定要確認(rèn)刀模版號是否和工程單上一致,用尺子和樣品比對尺寸是否正確。 生產(chǎn)過程控制: 、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查,注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,電路是否正常。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機(jī)。、機(jī)臺調(diào)試完成后,運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺模切10左右。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個明細(xì),甚至多個明細(xì)時,每一個明細(xì)都要單放一托盤,做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示,分開一定的區(qū)域放置,有必要時可用纏繞膜包起,防止混款的產(chǎn)生。、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。發(fā)現(xiàn)清廢困難時,應(yīng)立即反饋給班組長,由班組長告知上工序班組長或模切機(jī)機(jī)長,在模切板上多加斷刀位,控制模切連點(diǎn)。 注意事項(xiàng):、清廢過程中戴手套操作,防止手臂劃傷或割傷。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右,看半成品是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、混號、爆線等現(xiàn)象,若有異常要拒絕接收,等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整要糊盒擋板的寬度,兩邊應(yīng)平行,且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒,兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm,然后調(diào)整限制螺栓,以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。、調(diào)試完成后,應(yīng)試生產(chǎn)20—50左右。、糊盒助手在對裝箱產(chǎn)品進(jìn)行擺放時,應(yīng)擺放整齊,紙箱邊緣不得超過木板邊框。 注意事項(xiàng): 、開機(jī)前檢查線路和油路,給機(jī)器各個活動部位注油,并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》,并簽字確認(rèn)。 手工操作流程產(chǎn)前準(zhǔn)備: 、手工組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù),以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。 過程控制:、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查,注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,電路是否正常。貼角時注意要將要貼的角對準(zhǔn),不能有高低線,而且要貼實(shí),不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。如新開發(fā)的產(chǎn)品需工藝部簽樣。、手工盒成型后外形要美觀方正,棱角分明,表面平整無褶皺,無開膠、溢膠,無氣泡、無刮傷及明顯劃痕。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。 、要求成品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。對不可量化的質(zhì)量缺陷把握不準(zhǔn)或是批量性的質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)時,則需要向車間主(副)管及品質(zhì)主管反饋裁定。、將檢驗(yàn)出的不合格品分類放在指定的不合格品區(qū)域,并根據(jù)不良的原因分類放置,便于在產(chǎn)品缺數(shù)時進(jìn)行復(fù)檢或修復(fù),以滿足訂單的需求。、打包機(jī)操作人員頭發(fā)不可太長,女員工可將頭發(fā)盤起,必要時要帶生產(chǎn)帽,避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、機(jī)器出現(xiàn)故障進(jìn)行維修時要關(guān)閉電源開關(guān)。對有特殊包裝要求的產(chǎn)品,按業(yè)務(wù)部書面通知要求包裝。、生產(chǎn)前,成品檢驗(yàn)組長須將主要的質(zhì)量問題與色相的偏差樣進(jìn)行簽定,不可量化的如色差的上下偏差樣等質(zhì)量缺陷的樣張必須簽出。、做好廢棄膠水的處理工作,按照公司規(guī)定處理或放在指定的區(qū)域擺放。、生產(chǎn)在完單后,應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作,對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示,做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求,嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。粘面紙時,要注意面紙的平整度,用干凈的絨布把面紙輕輕擦拭,把面紙上的氣泡粘平,粘實(shí)。對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患,提前做好預(yù)防工作。開槽角度和深度要合適,成型時要成直角,易折但不斷開,且成型后不能有彎拱的現(xiàn)象。、根據(jù)產(chǎn)品工藝,與車間物料員到倉庫領(lǐng)取所用的輔料及膠水。以免掉落機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長,女員工可將頭發(fā)盤起,必要時要帶帽,避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、產(chǎn)品完成后,將包裝好的成品轉(zhuǎn)交車間物料員,由物料員和倉庫做好最后的交接工作,做好交接記錄,并填寫《成品入庫單》。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理,要夾條說明不良原因,并報告車間主管,及時的作出補(bǔ)救措施,避免造成欠數(shù)耽誤交期。、調(diào)節(jié)好計數(shù)電眼及踢數(shù)裝置,使其能按機(jī)器設(shè)置要求計數(shù),調(diào)節(jié)好收紙及輸送部位,讓產(chǎn)品能順利的通過并疊合整齊的進(jìn)入壓送帶壓合。 過程控制:、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查,注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,電路是否正常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、及時填寫工作日報表,要求詳細(xì)準(zhǔn)確,生產(chǎn)時間,客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品,都要清楚記錄。在清孔時,用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿,不可用力過猛,穿不動時一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。、在與上工序交接的同時,要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接,并做好相關(guān)交接記錄。、做好廢棄壓痕線的處理工作,按照公司規(guī)定處理,或放置在公司指定的區(qū)域。、工作完成后及時關(guān)閉電源,清理機(jī)臺周圍衛(wèi)生。合格后可以根據(jù)情況慢慢提速,助手要隨時抽檢,機(jī)長在設(shè)備運(yùn)行正常的情況下也要不定時的抽查,防止出現(xiàn)批量性的問題,并認(rèn)證填寫《生產(chǎn)自巡查表》。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi),并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。壓痕線安裝完畢,調(diào)整機(jī)臺壓力到正常范圍,將壓痕線壓倒底鋼板上面(可參考《模切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》)。如有出入,應(yīng)立即反饋給車間主(副)管,疑問解決后方可上機(jī)。、在與上工序交接的同時,要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接,并做好相關(guān)交接記錄。 、做好廢棄膠水的處理工作,不可隨意丟棄,要按照公司的規(guī)定處理,或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 注意事項(xiàng): 、開機(jī)前檢查線路和油路,給機(jī)器各個活動部位注油,并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》,并簽字確認(rèn)。并報告車間主管備案,及時補(bǔ)救,避免造成欠數(shù)耽誤交期。、試機(jī)完成后,用良品生產(chǎn)10張左右時做全檢,裱卡機(jī)長仔細(xì)核對工程單及樣品,確認(rèn)合格后簽字。、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi),轉(zhuǎn)動膠斗調(diào)節(jié)手輪,經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底23公分為合適,不能過高,否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象,要不定時的向膠斗內(nèi)加膠,以免造成膠量不足,影響?zhàn)そY(jié)效果。、在與上工序交接的同時,要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接,并做好相關(guān)交接記錄。 、做好廢棄膠水的處理工作,不可隨意丟棄,要按照公司的規(guī)定處理,或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。、對剩余面紙、瓦紙分類,標(biāo)識明確后,放到指定區(qū)域內(nèi)存放,以備補(bǔ)數(shù)時簡單易找,也可避免物料混亂,混款情況的發(fā)生。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端,可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。、機(jī)長在調(diào)機(jī)簽樣的同時,可以讓機(jī)臺助手上紙,在上紙過程中,一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。上紙完畢后,拿一張合格的瓦紙對底紙動作處調(diào)整走紙間隙壓力(具體可以參照《裱紙作業(yè)指導(dǎo)書》)。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品,如果存在疑問時,一定要及時向部門主(副)管反饋,疑問得到消除后方可上機(jī)。 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個明細(xì),甚至多個明細(xì)時,每一個明細(xì)都要單放一托盤,做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示,分開一定的區(qū)域放置,有必要時可用纏繞膜包起,防止混款的產(chǎn)生。、機(jī)長在簽字的過程中,可以讓助手上紙。、把要燙金的不良產(chǎn)品對折,將中間與輸送臺的中間對齊,粗調(diào)規(guī)矩后,點(diǎn)動機(jī)器試壓,根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩,所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對燙金版的文字、圖案,用刀片小心的清理一下毛邊,發(fā)現(xiàn)不平或麻點(diǎn)可以用紗布稍作打磨。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時,必須按下安全鎖定按鈕。要有標(biāo)示卡,記錄詳細(xì)、清楚,數(shù)量準(zhǔn)確。在質(zhì)量穩(wěn)定后再慢慢加速,前提是質(zhì)量合格。、設(shè)置溫度及各個數(shù)值達(dá)到要求后,用上工序的不良品試機(jī),并和樣品進(jìn)行對照(亮度、平滑度、耐磨度、耐折度),根據(jù)樣品和工程的要求逐步調(diào)試。 生產(chǎn)過程控制:、開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查,注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,有無偏移現(xiàn)象。、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。以免掉落機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。、生產(chǎn)在完單后,應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作,對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示,做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求,嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時,立即停機(jī)處理。、調(diào)試機(jī)臺完成后根據(jù)《首件簽樣管理辦法簽樣》,仔細(xì)核對工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。(詳細(xì)查看《覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》)、機(jī)臺助手在上紙過程中,一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在,發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。如果沒有此規(guī)格的膠膜,則向生產(chǎn)計劃部經(jīng)理請示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時,應(yīng)及時停機(jī)斷電調(diào)整,必要時,對不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識,無論是否導(dǎo)致欠數(shù),都必須第一時間反饋給車間主管,采取必要的補(bǔ)救措施。、機(jī)長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在,盡量避免不必要的質(zhì)量事故。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品品的上面50張左右,看是否有混款的現(xiàn)象存在,如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收,等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。 生產(chǎn)過程控制: 、開機(jī)前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常,油路是否暢通,如果設(shè)備異常及時反饋給車間主(副)管,并填寫《設(shè)備維修申請表》,由主(副)管簽字后,由機(jī)臺人員拿到設(shè)備部申請設(shè)備維修。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng),不可過大產(chǎn)生壓痕,過小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊,影響生產(chǎn)質(zhì)量。良品與不良品標(biāo)示清楚,且總和等于上工序交接數(shù)量。 、嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中,一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,有無偏移現(xiàn)象,檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度,有無漏油現(xiàn)象。、生產(chǎn)時如果噴粉過大,導(dǎo)致粘合不實(shí)或氣泡,應(yīng)該打開除粉裝置進(jìn)行除粉,效果不佳時也可采取人工除粉的方法。、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損,且粘合牢固。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個明細(xì),甚至多個明細(xì)時,每一個明細(xì)都要單放一托盤,做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其
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