【正文】 包裝公司彩盒車間管理制度 彩盒車間生產(chǎn)流程生產(chǎn)工程單發(fā)放到各機臺各機臺根據(jù)工單和印刷交接印刷面紙及資料袋樣品等切紙機表面處理組（UV機、上光機、覆膜機）模切機覆面機/裱卡機燙金機清廢組出成品手工組全檢半成品全自動糊盒機全檢打包入庫 切紙流程產(chǎn)前準(zhǔn)備：、切紙機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時要檢查半成品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品品的上面50張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取所需的材料。 生產(chǎn)過程控制： 、開機前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時反饋給車間主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，由主（副）管簽字后，由機臺人員拿到設(shè)備部申請設(shè)備維修。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。、根據(jù)工程單要求設(shè)定機器參數(shù)，并拿不良品試切，確認(rèn)尺寸后，保存機器設(shè)置（可參照《切紙機作業(yè)指導(dǎo)書》）。、機長試切確認(rèn)無誤簽字后，根據(jù)《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼稿，找班組長或車間主（副）管確認(rèn)，最后由制程巡檢做最終確認(rèn)。確認(rèn)合格方可生產(chǎn)，如果確認(rèn)不合格則重新調(diào)試，新產(chǎn)品要工程部加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。、機長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質(zhì)量事故。、裁切時要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可過大產(chǎn)生壓痕，過小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。 、產(chǎn)品品中間有夾條時，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會注明原因。如果未注明原因，應(yīng)及時詢問印刷當(dāng)班機長或品管，并補寫清楚，切紙時應(yīng)分開放置并夾條提醒。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、機長應(yīng)隨時檢查機器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，正式生產(chǎn)中，裁切機長應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)及時停機斷電調(diào)整，必要時，對不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識，無論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時間反饋給車間主管，采取必要的補救措施。、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、切紙機長在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機器電源，清掃機臺環(huán)境衛(wèi)生。注意事項：、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。切紙人員暫時離開時，需切斷機器電源方可離開。 、在機器上進(jìn)行停機清理、排除故障或進(jìn)行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。 、嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中，一人護紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。 、操作時嚴(yán)禁在操作臺面上，擺放茶杯、工具等雜物。 、機器運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)裁切刀的后部，即使在停車情況下，應(yīng)先檢查保險裝置是否正常，再進(jìn)行調(diào)整、換刀、擦拭等工作。 表面處理之一（覆膜） 產(chǎn)前準(zhǔn)備：、覆膜機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。、覆膜機長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉儲部領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向生產(chǎn)計劃部經(jīng)理請示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。并仔細(xì)核對樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時反饋主管，進(jìn)一步找工藝部或業(yè)務(wù)確認(rèn)。 生產(chǎn)過程控制：、開機前對設(shè)備進(jìn)行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即反饋給主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，由車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。一般控制在5—7mm左右。、調(diào)試覆膜機臺壓力和溫度，壓力一般控制在10—15帕之內(nèi)，溫度一般控制在85—120度之間，具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實際情況適量調(diào)節(jié)。（詳細(xì)查看《覆膜機作業(yè)指導(dǎo)書》）、機臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。、開機時，一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度，先用不良品試機，慢速運行，根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機臺的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。、生產(chǎn)時如果噴粉過大，導(dǎo)致粘合不實或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進(jìn)行除粉，效果不佳時也可采取人工除粉的方法。并及時反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決，避免類似問題再次發(fā)生。、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個別沒有成品線的情況下，應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對色位，準(zhǔn)確的測量出成品線的位置。、割膜時一定要把割膜器調(diào)整好，刀片一定要鋒利，調(diào)整到剛好割斷為準(zhǔn)，但不可以把紙張割破。、調(diào)試機臺完成后根據(jù)《首件簽樣管理辦法簽樣》，仔細(xì)核對工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。在確認(rèn)無誤機長簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗。、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每100抽檢一次。速度可以根據(jù)實際情況，在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。機長在機器正常運轉(zhuǎn)的情況下要不定時的做好抽檢動作，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》，防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報告車間主（副）管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。 、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運轉(zhuǎn)，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、在機器上進(jìn)行停機清理、排除故障或進(jìn)行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位和加熱輥，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 、操作時嚴(yán)禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。、機臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。 表面處理之二（上光） 產(chǎn)前準(zhǔn)備：、過油機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及