【正文】 他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。 表面處理之二（上光） 產(chǎn)前準(zhǔn)備：、過油機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。、根據(jù)紙張的厚度、調(diào)整機(jī)器的壓力及涂布層的厚薄。在確認(rèn)無誤機(jī)長(zhǎng)簽字后，按流程找車間主（副）管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。 生產(chǎn)過程控制： 、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。 、調(diào)機(jī)時(shí)盡量先用上工序的不良品調(diào)試，避免不必要的浪費(fèi)，在調(diào)試完成后，用不良品試燙幾張，仔細(xì)觀察燙印的效果是否和樣品一致，對(duì)細(xì)小的問題進(jìn)行再次修復(fù)。、正式燙金開始前20張左右時(shí)做全檢動(dòng)作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、裱紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液。、嚴(yán)格控制膠量的大小，一般控制在楞高的三分之一左右。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。、裱卡機(jī)長(zhǎng)根據(jù)訂單數(shù)量與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取白乳膠水，在領(lǐng)膠水時(shí)，注意膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察是否有變色或漂浮。、送紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會(huì)影響送紙的質(zhì)量，根據(jù)紙張的大小和厚薄來調(diào)節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會(huì)導(dǎo)致底紙和面紙規(guī)矩不準(zhǔn)。、上面紙時(shí)一定要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品摻雜，做好質(zhì)量預(yù)防工作。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。新刀模版則需要到刀模制作室領(lǐng)取，做好交接，并填寫交接記錄表。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、把要模切的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后。機(jī)長(zhǎng)核對(duì)產(chǎn)品尺寸、盒型、位置、窗口等與工程單、樣品及數(shù)碼圖一致后，根據(jù)《首件簽樣管理辦法》，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主（副）管簽字確認(rèn)，最后找制程巡檢確認(rèn)。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。 過程控制：、清廢組長(zhǎng)看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、拼版法式，重點(diǎn)注意混搭版的清廢工作，防止混料的發(fā)生。如果模切機(jī)還在生產(chǎn)應(yīng)立即停機(jī)改善，如果生產(chǎn)完畢，應(yīng)在刀模管理員處把刀模找出進(jìn)行修改。、重點(diǎn)注意產(chǎn)品的明細(xì)，禁止混款。、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利前行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。機(jī)長(zhǎng)在核對(duì)工單樣品后確認(rèn)簽字，根據(jù)《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管進(jìn)行確認(rèn)后，由制程巡檢做最后的檢驗(yàn)確認(rèn)，新產(chǎn)品要工程部加簽確認(rèn)。、糊盒機(jī)長(zhǎng)跟進(jìn)與監(jiān)督糊盒員工，做到生產(chǎn)完一板產(chǎn)品，按標(biāo)簽使用要求每箱貨物貼好標(biāo)示，每板產(chǎn)品都應(yīng)掛好成品標(biāo)示卡，并且填寫準(zhǔn)確完整。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、手工組長(zhǎng)在車間物料員處領(lǐng)取面紙，物料的發(fā)放要根據(jù)手工組一天所生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行發(fā)放，發(fā)放的數(shù)量要進(jìn)行交接記錄。、手工組長(zhǎng)根據(jù)工藝的組成進(jìn)行人員的合理搭配，生產(chǎn)過程中班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)做好監(jiān)督和抽檢的動(dòng)作。、手工盒成型后要整齊的擺放在墊板上，墊板需要墊其他面紙做鋪墊，并且每一層都要隔紙，防止盒子表面的劃痕。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。、檢驗(yàn)開始前，先由成品檢驗(yàn)組長(zhǎng)對(duì)各全檢組員進(jìn)行檢驗(yàn)前相關(guān)產(chǎn)品信息培訓(xùn)（樣張、產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量狀況與信息）；生產(chǎn)過程中，成品檢驗(yàn)組長(zhǎng)須以此巡查全檢人員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的把握情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正偏差。、成品包裝時(shí)要整齊的擺放在墊板上，成品標(biāo)簽朝外，并且每一層的數(shù)量保持一致，便于入庫(kù)時(shí)清點(diǎn)成品數(shù)量。、做好廢棄膠帶的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。 、操作人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、將檢驗(yàn)好的合格品按包放在干凈的木板上待全檢組長(zhǎng)抽檢后打包或裝箱，包裝數(shù)量、方法嚴(yán)格按工程單所示進(jìn)行。 過程控制：、產(chǎn)品運(yùn)到工作區(qū)，全檢組長(zhǎng)首先要拿工程單、樣箱，對(duì)照產(chǎn)品進(jìn)行初步的檢驗(yàn)，根據(jù)質(zhì)量要求作出可量化的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、把成型的灰板紙或纖維板按照面紙背面的成品線放置，并把面紙平整的貼在上面。試做之前對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行分解，并對(duì)試做過程中存在的問題及注意的要領(lǐng)，傳達(dá)給每一個(gè)組員。換刀完成后，再次試機(jī)，并測(cè)量尺寸是否變化。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，對(duì)工藝進(jìn)行產(chǎn)前分解，當(dāng)對(duì)工藝存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主（副）管或工程主管反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。將生產(chǎn)的不良品分類及明細(xì)，整齊的擺放在不良品區(qū)域。機(jī)長(zhǎng)要不間斷的抽查產(chǎn)品質(zhì)量，避免批量性質(zhì)量事故發(fā)生，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。、打開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及震動(dòng)開關(guān)鍵，機(jī)器調(diào)整以后按“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“寸動(dòng)”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)試機(jī)器，并檢查機(jī)器性能是否有異常，有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取對(duì)應(yīng)的適量膠水，領(lǐng)膠水時(shí)一定要觀察其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有變質(zhì)或漂浮，避免因膠水質(zhì)量而影響到產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主（副）管，及時(shí)處理異常。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。盒型比較簡(jiǎn)單，拼版較少的產(chǎn)品可以一次多清一點(diǎn)；在盒型復(fù)雜，拼版較多的產(chǎn)品每次要少清一點(diǎn)，防止產(chǎn)品撕爛。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。、簽樣完成后，慢速生產(chǎn)，在50張左右時(shí)停機(jī)清廢，看是否切穿，連點(diǎn)是否合適，在檢查位置及壓線是否合格。、機(jī)長(zhǎng)調(diào)整飛達(dá)位置后，可讓助手上紙。一定要選擇合適，過寬或淺會(huì)導(dǎo)致盒子不易成型，過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。 、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對(duì)照，看成品線及色位是否能夠?qū)?yīng)。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。、工作完畢后，打下膠輥的合壓開關(guān)，關(guān)閉電磁閥，將上下膠輥擦拭干凈，鋼輥擦洗干凈。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并做粘合測(cè)試，檢查四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞. 、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。開動(dòng)壓輸部皮帶電機(jī)，使壓輸部動(dòng)作，用濕抹布將皮帶表面涂膠擦洗干凈，擦好后讓其繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到皮帶表面水分充分晾干后關(guān)閉電源。每一個(gè)托盤數(shù)量高度保持一致，上面壓上鐵塊或是重物，防止紙張變形。、裱紙的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：不能有開膠現(xiàn)象，放置半個(gè)小時(shí)后可以撕爛紙張90%的纖維，咬口邊坑紙不能長(zhǎng)出面紙，表面無露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無短坑紙的現(xiàn)象。、調(diào)整送紙升降臺(tái)位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺(tái)。如有特殊情況可在交接本注明。 覆面之一裱紙 產(chǎn)前準(zhǔn)備： 、裱紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 注意事項(xiàng): 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：電化鋁顏色型號(hào)與樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無砂眼且圖文清晰。避免燙金糊版或?qū)C(jī)器本身造成不必要的損害（可參照《燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》）。、燙金機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單及樣品提供的要求，與物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)的燙金版及電化鋁，電化鋁的顏色型號(hào)一定要與工程單及樣品保持一致，