【正文】 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。 表面處理之二（上光） 產(chǎn)前準(zhǔn)備：、過油機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。、及時填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。機(jī)長在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下要不定時的做好抽檢動作，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》，防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。、割膜時一定要把割膜器調(diào)整好，刀片一定要鋒利，調(diào)整到剛好割斷為準(zhǔn)，但不可以把紙張割破。、生產(chǎn)時如果噴粉過大，導(dǎo)致粘合不實(shí)或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進(jìn)行除粉，效果不佳時也可采取人工除粉的方法。、調(diào)試覆膜機(jī)臺壓力和溫度，壓力一般控制在10—15帕之內(nèi)，溫度一般控制在85—120度之間，具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實(shí)際情況適量調(diào)節(jié)。注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象。、覆膜機(jī)長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉儲部領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。 、嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中，一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。注意事項(xiàng)：、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、機(jī)長應(yīng)隨時檢查機(jī)器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，正式生產(chǎn)中，裁切機(jī)長應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可過大產(chǎn)生壓痕，過小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。確認(rèn)合格方可生產(chǎn)，如果確認(rèn)不合格則重新調(diào)試，新產(chǎn)品要工程部加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)過程控制： 、開機(jī)前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時反饋給車間主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，由主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員拿到設(shè)備部申請?jiān)O(shè)備維修。、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時要檢查半成品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品品的上面50張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。、機(jī)長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質(zhì)量事故。 、產(chǎn)品品中間有夾條時，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會注明原因。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)及時停機(jī)斷電調(diào)整，必要時，對不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識，無論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時間反饋給車間主管，采取必要的補(bǔ)救措施。、及時填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。 、操作時嚴(yán)禁在操作臺面上，擺放茶杯、工具等雜物。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理請示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。如有異常應(yīng)立即反饋給主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，由車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。（詳細(xì)查看《覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》）、機(jī)臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。并及時反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決，避免類似問題再次發(fā)生。、調(diào)試機(jī)臺完成后根據(jù)《首件簽樣管理辦法簽樣》，仔細(xì)核對工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。以免掉落機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。 、機(jī)長仔細(xì)查看工程單，明確半成品的材質(zhì)、表面處理類型，并根據(jù)工單要求的加工類型與物料員在倉儲部領(lǐng)取相關(guān)的生產(chǎn)輔料（UV油、普通光油、啞油、稀釋劑、酒精）。 生產(chǎn)過程控制：、開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象。涂層過厚則會增加加工成本或不耐折，過薄則會產(chǎn)生上油不均或亮度不夠等質(zhì)量事故，178。、設(shè)置溫度及各個數(shù)值達(dá)到要求后，用上工序的不良品試機(jī)，并和樣品進(jìn)行對照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根據(jù)樣品和工程的要求逐步調(diào)試。在主（副）管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。在質(zhì)量穩(wěn)定后再慢慢加速，前提是質(zhì)量合格。并報(bào)告車間主（副）管備案，及時補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。、工作完成后，一定要及時清洗機(jī)臺滾筒及膠輥，防止光油固化后清理不干凈對后面的產(chǎn)品造成影響。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。 、機(jī)臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時可以帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點(diǎn)可以用紗布稍作打磨。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點(diǎn)動機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。 、完全修復(fù)后用良品燙印10張左右，并用透明膠粘帶在燙金部位拉兩次，做粘合測試合格后。、機(jī)長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時，機(jī)長也要不定時的抽查，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、及時填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。 、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。攪拌30分鐘以后可以正常使用（配比可參照《裱紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》）。上紙完畢后，拿一張合格的瓦紙對底紙動作處調(diào)整走紙間隙壓力（具體可以參照《裱紙作業(yè)指導(dǎo)書》）。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也要避免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲，干燥時間慢影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期。、機(jī)長在調(diào)機(jī)簽樣的同時，可以讓機(jī)臺助手上紙，在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并報(bào)告車間主（副）管備案，及時補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。、及時填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、對剩余面紙、瓦紙分類，標(biāo)識明確后，放到指定區(qū)域內(nèi)存放，以備補(bǔ)數(shù)時簡單易找，也可避免物料混亂，混款情況的發(fā)生。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。避免因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品粘合質(zhì)量。、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底23公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY(jié)效果。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn)，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mm左右。、試機(jī)完成后，用良品生產(chǎn)10張左右時做全檢，裱卡機(jī)長仔細(xì)核對工程單及樣品，確認(rèn)合格后簽字。、正式生產(chǎn)前20張左右時做全檢動作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。并報(bào)告車間主管備案，及時補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。 注意事項(xiàng)： 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位，造成不必要的工傷事故。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。、在與上工序交接的同時，要將資料袋