機械加工車間管理制度匯編-wenkub
2023-04-24 00:01:16 本頁面
【正文】 種時機、各種場合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員。(五)、激勵士氣企業(yè)經(jīng)營效果的好壞，其基礎在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣。(三)、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現(xiàn)的管理活動。車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標方針外，主要是按季、月、日、時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，質(zhì)量、成本控制計劃，設備檢修計劃。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經(jīng)濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度。 (二)、組織指揮組織指揮，是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產(chǎn)，使之發(fā)展平衡，并進行調(diào)整的重要一環(huán)?？刂凭褪窃趫?zhí)行計劃和進行各項生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，把實際執(zhí)行情況同既定的目標、計劃、標準進行對比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活動。因為，在一定條件下，人是起決定性作用的因素，而車間負有直接激勵職工士氣的職責。 如何管理車間 一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應是公司企業(yè)文化的積極推行者。 二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。車間新需求的員工，根據(jù)所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學物料的特殊性， 物料性能的轉(zhuǎn)換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風。車間各種用品、工具的擺放應當規(guī)范，并成為一種習慣。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。安全生產(chǎn)管理，還應注重以下四個方面： ①安全管理以人為本必須堅定不移。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現(xiàn)場實際調(diào)查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。 ④安全管理應做到超前防范，關口前移，抓好典型。 四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節(jié)約成本和資源。那么，這“七種浪費”是指什么呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調(diào)不利、 領導指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務流程的協(xié)調(diào)不利—— “協(xié)調(diào)不利的浪費”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責不清造成的無序、業(yè)務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務流程的無序——“無序的浪費”； 五是“失職的浪費”，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”。 五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要學會向上管理和向下負責。向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權力在你的上司手上，這也是由于管理的特性決定的。向上管理，簡單的說，就是發(fā)現(xiàn)上司的長處，盡量避免上司的短處； 向下負責，為下屬
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