【正文】 下工序的調(diào)機用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。、根據(jù)工程單上的刀模版號，翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng)取刀模，領(lǐng)取刀模時一定要確認刀模版號是否和工程單上一致，用尺子和樣品比對尺寸是否正確。 生產(chǎn)過程控制： 、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機。、機臺調(diào)試完成后，運轉(zhuǎn)機臺模切10左右。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。發(fā)現(xiàn)清廢困難時，應(yīng)立即反饋給班組長，由班組長告知上工序班組長或模切機機長，在模切板上多加斷刀位，控制模切連點。 注意事項：、清廢過程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看半成品是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、混號、爆線等現(xiàn)象，若有異常要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。、調(diào)試完成后，應(yīng)試生產(chǎn)20—50左右。、糊盒助手在對裝箱產(chǎn)品進行擺放時，應(yīng)擺放整齊，紙箱邊緣不得超過木板邊框。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 手工操作流程產(chǎn)前準備： 、手工組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 過程控制：、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。貼角時注意要將要貼的角對準，不能有高低線，而且要貼實，不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。如新開發(fā)的產(chǎn)品需工藝部簽樣。、手工盒成型后外形要美觀方正，棱角分明，表面平整無褶皺，無開膠、溢膠，無氣泡、無刮傷及明顯劃痕。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。 、要求成品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。對不可量化的質(zhì)量缺陷把握不準或是批量性的質(zhì)量缺陷進行檢驗時，則需要向車間主（副）管及品質(zhì)主管反饋裁定。、將檢驗出的不合格品分類放在指定的不合格品區(qū)域，并根據(jù)不良的原因分類放置，便于在產(chǎn)品缺數(shù)時進行復(fù)檢或修復(fù)，以滿足訂單的需求。、打包機操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、機器出現(xiàn)故障進行維修時要關(guān)閉電源開關(guān)。對有特殊包裝要求的產(chǎn)品，按業(yè)務(wù)部書面通知要求包裝。、生產(chǎn)前，成品檢驗組長須將主要的質(zhì)量問題與色相的偏差樣進行簽定，不可量化的如色差的上下偏差樣等質(zhì)量缺陷的樣張必須簽出。、做好廢棄膠水的處理工作，按照公司規(guī)定處理或放在指定的區(qū)域擺放。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。粘面紙時，要注意面紙的平整度，用干凈的絨布把面紙輕輕擦拭，把面紙上的氣泡粘平，粘實。對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，提前做好預(yù)防工作。開槽角度和深度要合適，成型時要成直角，易折但不斷開，且成型后不能有彎拱的現(xiàn)象。、根據(jù)產(chǎn)品工藝，與車間物料員到倉庫領(lǐng)取所用的輔料及膠水。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、產(chǎn)品完成后，將包裝好的成品轉(zhuǎn)交車間物料員，由物料員和倉庫做好最后的交接工作，做好交接記錄，并填寫《成品入庫單》。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、調(diào)節(jié)好計數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按機器設(shè)置要求計數(shù)，調(diào)節(jié)好收紙及輸送部位，讓產(chǎn)品能順利的通過并疊合整齊的進入壓送帶壓合。 過程控制：、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。在清孔時，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過猛，穿不動時一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。、工作完成后及時關(guān)閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。合格后可以根據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時抽檢，機長在設(shè)備運行正常的情況下也要不定時的抽查，防止出現(xiàn)批量性的問題，并認證填寫《生產(chǎn)自巡查表》。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi)，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機臺壓力到正常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考《模切機作業(yè)指導(dǎo)書》）。如有出入，應(yīng)立即反饋給車間主（副）管，疑問解決后方可上機。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、試機完成后，用良品生產(chǎn)10張左右時做全檢，裱卡機長仔細核對工程單及樣品，確認合格后簽字。、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底23公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY(jié)效果。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。、對剩余面紙、瓦紙分類，標識明確后，放到指定區(qū)域內(nèi)存放，以備補數(shù)時簡單易找，也可避免物料混亂，混款情況的發(fā)生。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙。、機長在調(diào)機簽樣的同時，可以讓機臺助手上紙，在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。上紙完畢后，拿一張合格的瓦紙對底紙動作處調(diào)整走紙間隙壓力（具體可以參照《裱紙作業(yè)指導(dǎo)書》）。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、機長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點動機器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。、根據(jù)樣品及菲林圖仔細核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。在質(zhì)量穩(wěn)定后再慢慢加速，前提是質(zhì)量合格。、設(shè)置溫度及各個數(shù)值達到要求后，用上工序的不良品試機，并和樣品進行對照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根據(jù)樣品和工程的要求逐步調(diào)試。 生產(chǎn)過程控制：、開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象。、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。、調(diào)試機臺完成后根據(jù)《首件簽樣管理辦法簽樣》，仔細核對工程單、數(shù)碼圖及標準樣。（詳細查看《覆膜機作業(yè)指導(dǎo)書》）、機臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向生產(chǎn)計劃部經(jīng)理請示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)及時停機斷電調(diào)整，必要時，對不良品進行隔離與標識，無論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時間反饋給車間主管，采取必要的補救措施。、機長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質(zhì)量事故。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品品的上面50張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。、要求上工序流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。 生產(chǎn)過程控制： 、開機前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時反饋給車間主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，由主（副）管簽字后，由機臺人員拿到設(shè)備部申請設(shè)備維修。壓力調(diào)節(jié)適當，不可過大產(chǎn)生壓痕，過小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。 、嚴禁生產(chǎn)過程中，一人護紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機構(gòu)準確度，有無漏油現(xiàn)象。、生產(chǎn)時如果噴粉過大，導(dǎo)致粘合不實或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進行除粉，效果不佳時也可采取人工除粉的方法。、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其