【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和碾壓。繼續(xù)往前施工時(shí),緊接的作業(yè)段拌和結(jié)束后,除去頂木,用混合料回填。靠近頂木未能拌和的一小段,應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。 拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓成的水泥土層上調(diào)頭。如必須在上進(jìn)行調(diào)頭,應(yīng)采取措施〈如覆蓋一層 10cm 厚的砂〉,保護(hù)調(diào)頭部分,使水泥土表層不受破壞。 檢測(cè):碾壓結(jié)束后,要按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除強(qiáng)度以外的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè),達(dá)不到要求的及時(shí)處理。(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)附后) 養(yǎng)生:碾壓成型并經(jīng)檢測(cè)合格后,進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天, 養(yǎng)生期間,要始終保持表團(tuán)潮濕,除灑水車(chē)外,不得行駛其它各種車(chē)輛。3. 鋪筑試鋪段:正式開(kāi)工之前,按以上工序鋪筑試鋪段,長(zhǎng)度不少于單幅100m,試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下 : 用于施工的材料質(zhì)量和混合料的配合比。32 混合料的松鋪系數(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。(1)材料的攤鋪方法和適用的機(jī)具；(2)合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；(3)整平和整型合適的機(jī)具和工藝方法；(4)壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合,壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；(5)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。 確定每一作業(yè)段合適長(zhǎng)度。 確定施工組織及管理體系、人員等。 試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)：按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),試驗(yàn)段的檢驗(yàn)頻率為正常施工的23倍。 當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,經(jīng)驗(yàn)收合格,按以上內(nèi)容編寫(xiě)《試鋪總結(jié)》,報(bào)總監(jiān)代表審批后,作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。4. 施工中注意的事項(xiàng):、早強(qiáng)水泥。,以免發(fā)生拌和后花斑現(xiàn)象。拌和完成后表面混合料色澤一致,沒(méi)有花面等現(xiàn)象,土顆粒應(yīng)不大于 15mm。%立即碾 壓成型。碾壓過(guò)程中由于日曬風(fēng)干,表層失水,可適度補(bǔ)水,以減少表層松散,保持表面潮濕,用輪胎壓路機(jī)跑光,消除起皮現(xiàn)象。,保持濕潤(rùn),以減少干縮裂縫,并應(yīng)盡早進(jìn)行上層的施工。,確保接縫處的縱向與橫向平整度。,玉實(shí)成型后,對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并掃出路外,對(duì)局部低于標(biāo)高之處,不能采用貼補(bǔ),在上層中找平。施工氣溫應(yīng)在5℃以上,并在第一次重冰凍(0℃)到來(lái)之前,一個(gè)月到一個(gè)半月完成。水泥穩(wěn)定土底基層檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1壓實(shí)度〈%)代表值極值9591灌砂法:每20012每車(chē)道2處302平整度〈mm〉123直尺:每200m測(cè)2處10尺153縱斷高程〈mm〉+5,15水準(zhǔn)儀：每200III測(cè)4斷面54寬度〈mm〉不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4處55厚度(m〉代表值極值10一25挖驗(yàn)或鉆取芯樣。每20OIn每車(chē)道1點(diǎn)206橫坡(%)+水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面57強(qiáng)度(MPa〉≥7d無(wú)側(cè)限強(qiáng)度20路面底基層水泥石灰穩(wěn)定土路拌法施工工藝流程圖壓實(shí)系數(shù)松鋪系數(shù)試驗(yàn)段機(jī)械組合施工放樣土方攤鋪與初整配合比設(shè)計(jì)初整穩(wěn)壓摻拌消石灰測(cè)量高程控制旋耕機(jī)破碎或人工過(guò)篩寶馬旋翻拌和人工布水泥粉劃石灰格精平自檢與驗(yàn)收碾壓成型覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護(hù)5．石灰土底基層路拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 準(zhǔn)備工作 材料 石灰 要符合III級(jí)或III級(jí)以上石灰各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求。 石灰要分批進(jìn)料,做到既不影響施工進(jìn)度,又不過(guò)多存放；應(yīng)盡量縮短生石灰從消解、過(guò)篩到使用的時(shí)間,如存放時(shí)間稍長(zhǎng)應(yīng)予覆蓋,并采取封存措施,妥善 保管。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間存放的石灰,在使用前必須對(duì)其有效鈣和氧化銳的含量邊打測(cè)定,不符合要求的不得使用。 石灰在使用前710天充分消解,每噸石灰消解用水一般為 500800kg,消解后的石灰應(yīng)保持一定的溫度,以免過(guò)干飛揚(yáng),但也不能給塊成圖。 消石灰在使用前過(guò)孔徑1cm 的篩,并盡快使用。 土 土中土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。 因本工程在石灰土施工段落取土坑基本為膨脹士,應(yīng)先進(jìn)行自由膨脹率試驗(yàn),對(duì)自由膨脹率＜65%的弱膨脹土可以使用,對(duì)自由膨脹率＜65%（中、強(qiáng)膨脹土）的土不得使用。 有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)10% 的土不得使用。 對(duì)符合要求的取土場(chǎng)〈或取土坑〉,進(jìn)行表層清理,消除表層的耕植土、樹(shù)木(根)等不適宜材料。 水：凡人或牲畜飲用的水源,均可使用,遇有可疑水源應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。 混合料組成設(shè)計(jì)： 混合料的組成設(shè)計(jì)包括: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混合料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的土,確定石灰與土的比例,確定最佳含水量和最大干密度。 原材料試驗(yàn)：對(duì)擬用于石灰土施工的各種材料進(jìn)行試驗(yàn),。 取工地實(shí)際使用的土和石灰,按不同的配合比( 以質(zhì)量計(jì))制備五組混合料,如果本次設(shè)計(jì)石灰劑量為12%,則可按8% 、10% 、 12% 、14% 、 16% 配制試驗(yàn),〈具體按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)〉 用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。 在最佳含水量狀況,按規(guī)范要求的壓實(shí)度（≥95%）制備混合料試件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天,浸水養(yǎng)護(hù)1天后測(cè)得無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。每組試件個(gè)數(shù)：偏差系數(shù)l0%15%時(shí)9個(gè)；偏差系數(shù)15% 20%時(shí)13個(gè)。 石灰土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱(chēng)最后,立即放到相對(duì)溫度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)溫度為20177。2℃。養(yǎng)生期的最后一天(第7天),將試件浸泡在水中,水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。在浸泡水之前,應(yīng)再次稱(chēng)試件的質(zhì)量,在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失應(yīng)不超過(guò)lg,質(zhì)量損失跑過(guò)此規(guī)定的試件,應(yīng)該作廢。 石灰土試件的7天授水抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)達(dá)到要求。（本次設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度未作明確要求,采用規(guī)范規(guī)定≥） 各配合比試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值,按下式計(jì)算：R 代 =R(1ZaCv )式中：R 代一一該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值,Mpa: cv 一一試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)〈以小數(shù)計(jì)〉 Za 一一保證率系數(shù) , 高速公路保證率 95%, 此時(shí) Za=: R 一一該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值,Mpa 取符合強(qiáng)度要求的配合比作為推薦的生產(chǎn)配合比,報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)。 根據(jù)確定的施工配合比,以設(shè)計(jì)石灰劑量、增減2% 、4% 配制五種石灰劑量的石灰土,進(jìn)行劑量滴定,并用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干容重:分別繪制最大干密度與劑量關(guān)系曲線(xiàn)、石灰劑量EDTA滴定曲線(xiàn),作為施工控制依據(jù)。 機(jī)械配備 配備齊全的施工機(jī)具和配件,開(kāi)工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作,在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的事故。配備的主要施工機(jī)械有:(1)拌和深度大于石灰土松鋪厚度的穩(wěn)定土路拌機(jī)。(2) 1821T的三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)。 (3) 具有自動(dòng)找平功能的平地機(jī)。(4)自卸汽車(chē)。(5) 裝載機(jī)。(6)挖掘機(jī)。(7)灑水車(chē)。 石灰土質(zhì)量檢測(cè)主要儀器:(1)土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀。(2)自由膨脹率測(cè)定儀。(3)石灰有效鈣和氧續(xù)含量測(cè)定儀。(4)重型擊實(shí)儀。(5)石灰劑量測(cè)定設(shè)備；(6)二灰土試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備； (7) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。(8)壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備。2. 施工工藝： 工藝流程：準(zhǔn)備下承層→施工放樣→運(yùn)輸和攤鋪土方→運(yùn)輸和攤鋪石灰→拌和及檢測(cè)含灰量、含水量→整型→碾壓→接縫和調(diào)頭處理→檢測(cè)→養(yǎng)生。 準(zhǔn)備下承層：清掃表面的浮料,用輪胎壓路機(jī)復(fù)壓,在石灰土施工前,下承層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。 施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線(xiàn),直線(xiàn)段每 1520m設(shè)一樁,平曲線(xiàn)段每 1015m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣上設(shè)指示；進(jìn)行水平測(cè)量，在指示樁上用明顯的標(biāo)志標(biāo)出石灰土邊緣的設(shè)計(jì)離程。 計(jì)算材料用量 根據(jù)施工段落寬度、厚度、最大干密度計(jì)算段落需要的干混合料重量和各種材料的重量。 根據(jù)材料的自然容量,將各種材料重量比換算成施工體積比。 根據(jù)運(yùn)輸車(chē)輛的每車(chē)裝上重量,計(jì)算每車(chē)土的堆放面積。 運(yùn)輸和攤鋪土方 對(duì)擬攤鋪土方的段落,灑水使其表面濕潤(rùn)。 在下承層上根據(jù)計(jì)算的每車(chē)土的堆放面積,用石灰線(xiàn)打出方格控制卸料。 運(yùn)土至施工段落,用推士機(jī)放土。 檢測(cè)含水量:在攤鋪石灰前土的含水量控制在最佳含水量左右,對(duì)含水量過(guò)大的,采用鏵犁翻曬,含水量過(guò)小的,灑水濕潤(rùn)。 整平、輕壓:平地機(jī)整平土方,整平后的土方必須表面平整、橫坡與設(shè)計(jì)橫坡一致,并用兩輪壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍。 對(duì)塑性指數(shù)較大,難以粉碎的土,在攤鋪石灰前,選用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行粉碎至土顆粒小于15mm,。 運(yùn)輸、攤鋪石灰。 在整平、穩(wěn)壓的土層上,根據(jù)計(jì)算的每車(chē)料的堆放面積,用石灰線(xiàn)打出方格控制卸料。 運(yùn)輸淌解石灰至施工段落,人工進(jìn)行放料,控制每辛料均勻的撒布在所在方格中,不得在卸料點(diǎn)處形成堆積。 拌和及檢測(cè)含灰量、含水量。 采用專(zhuān)用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。 拌和:用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和2遍以上,拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底,拌和時(shí)設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有素土夾層。應(yīng)略破壞〈約 1cm左右,不應(yīng)過(guò)多〉下承層的表面,加強(qiáng)上下層粘結(jié)。在進(jìn)行最后一遍拌和之前,必要時(shí)先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。 檢測(cè)含水量：拌和中及時(shí)檢測(cè)混合料含水量，灑水或翻曬調(diào)整含水量,含水量宜略大于最佳含水量。 檢測(cè)含灰量：拌和中及時(shí)檢測(cè)含石灰劑量,不足的立即補(bǔ)足后,再重新進(jìn)行拌和。 拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致,沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面,沒(méi)有粗細(xì)顆粒窩或帶,且水份合適和均勻。 拌和結(jié)束后,立即取樣做強(qiáng)度試件。 整型 混合料拌和均勻后,先用履帶推土機(jī)穩(wěn)壓一遍。 用平地機(jī)初步整平和整型。在直線(xiàn)和平曲線(xiàn)不設(shè)超高段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線(xiàn)設(shè)超高段,平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí),再返回刮一遍。 用推土機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓12遍,以暴露潛在不平整。 ,。整型過(guò)程中,及時(shí)消除混合料離析現(xiàn)象,特別是土窩〈或土帶〉。 對(duì)于局部低洼處,應(yīng)用齒耙將其表層 5cm以上耙松,并用新拌的石灰土混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整。 再用平地機(jī)整型一次。 整型過(guò)程中,要及時(shí)測(cè)量標(biāo)高和橫坡度,每次整型都要按照規(guī)定的標(biāo)高和橫坡進(jìn)行,并特別要注意接縫處的整平,以保證接縫順適平整。 碾壓 整型后,當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí),立即用 12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基金寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線(xiàn)段或平曲線(xiàn)不設(shè)超高段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線(xiàn)設(shè)超高段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí),后輪應(yīng)重疊1/2輪寬3后輪必須超過(guò)兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬時(shí),即為一遍。應(yīng)在終凝前碾壓到要求的密實(shí)度,同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。一般需碾壓68遍,壓路機(jī)的碾壓速度,。 路面的兩側(cè),應(yīng)多壓23遍。 碾壓時(shí),嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē),以保證表面不受破壞。 碾壓過(guò)程中,二灰土表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如表面水蒸發(fā)得快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 碾壓過(guò)程中,如有彈簧、松散、起皮現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和,或用其他方法處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。 在碾壓結(jié)束之前,測(cè)量標(biāo)高和橫坡度,用平地機(jī)離終平一次,使其縱向順適、路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行,必須將局部高出部分布刮除并掃出路外,對(duì)于局部低洼處,及時(shí)將表面5cm耙松,用新拌石灰土補(bǔ)平。 接縫和“調(diào)頭”處的處理： 兩工作段的搭接部分,應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和整平后,留 58m不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí),將前段留下未壓部分,一起再進(jìn)行拌和。 第二天不接著向前施工,拌和結(jié)束后,在當(dāng)天最后一段末端放置一條與壓實(shí)厚度等厚的方木,方木的另一側(cè)用素土回填35m長(zhǎng),然后邊行整型和碾壓。繼續(xù)往前施工時(shí),緊接的作業(yè)段拌和結(jié)束后,除去頂木,用混合料回填?？拷斈疚茨馨韬偷囊恍《?應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。 拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓成的石灰土層上“調(diào)頭”如必須在上進(jìn)行“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施(如覆蓋一層 10cm 厚的砂) , 保護(hù)調(diào)頭部分,使石灰土表層不受破壞。 檢測(cè)： 碾壓結(jié)束后,要按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除強(qiáng)度以外的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè),達(dá)不到要求的及時(shí)處理。(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)附后) 養(yǎng)生：碾壓成型并經(jīng)檢測(cè)合格后,進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天, 養(yǎng)生期間,要始終保持表面潮濕,除灑水車(chē)外,不得行駛其它各種車(chē)輛。3. 鋪筑試鋪段：正式開(kāi)工之前，按以上工序鋪筑試鋪段,長(zhǎng)度不少子單幅 100m,試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下: 用于施工的材料質(zhì)量和混合料的配合比。 混合料的松鋪系數(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。(1) 材料的攤鋪方法和適用的機(jī)具；(2)合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；(3)整平和整型合適的機(jī)具和工藝方法；(4)壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合,壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；(5)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。 確定每一作業(yè)段合適長(zhǎng)度。 確定施工組織及管理體系、人員等。 試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)：按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),試驗(yàn)段的檢驗(yàn)頻率為正常施工的23倍。 當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,經(jīng)驗(yàn)收合格,按以上內(nèi)容編寫(xiě)《試鋪總結(jié)》,報(bào)總監(jiān)代表審批后,作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。4. 施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng): 石灰要充分消解,要全部通過(guò)1cm的篩孔。 石灰的攤鋪一定要均勻,以免發(fā)生拌和后花斑現(xiàn)象。 石灰土混合料需拌和機(jī)反復(fù)拌和。拌和完成后表面混合料色澤一致,沒(méi)有花面現(xiàn)象,土顆粒應(yīng)不大于 15mm。 拌和好的混合料含水量應(yīng)處于最佳含水量或略大于最佳舍水量 12%，立即碾壓成型。碾壓過(guò)程中由于日曬風(fēng)干,表層失水,可適度補(bǔ)水,以減少表層松散,保持表面潮濕,悶一段時(shí)間后,用輪胎壓路機(jī)跑光,消除起皮現(xiàn)象。