dlt571-95電廠用抗燃油驗收管理導則(編輯修改稿)
2025-05-09 00:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 取樣閥周圍擦干凈，打開取樣閥，放出取樣管路內(nèi)存留的抗燃油，然后 打開取樣瓶蓋，使油充滿取樣瓶(注意勿使瓶口和閥接觸)，立即蓋好瓶蓋，關(guān)閉取 樣閥。 測試顆粒污染度取樣前，需用經(jīng)過濾的溶劑(乙醇、異丙醇)清洗取樣閥，放 出存留油，充分沖洗取樣管路，然后用專用取樣瓶取樣。嚴禁在取樣時瓶口與閥接 觸。取樣完畢，關(guān)閉取樣閥，用塑料薄膜封好瓶口，加蓋密封。 油箱頂部取樣時，先將箱蓋清理干凈后打開，從存油的上部及中部取樣， 取樣后將箱蓋封好復(fù)位。 樣品標記 取樣瓶上應(yīng)貼好標簽，標簽包含以下內(nèi)容： a)電廠名稱； b)機組編號； c)機組運行時間； d)抗燃油牌號； e)取樣部位； f)取樣日期； g)取樣人簽名。 6新抗燃油的驗收 新油質(zhì)量標準見附錄A。對新油的驗收，應(yīng)按照有關(guān)標準方法進行，以保證數(shù) 據(jù)的真實性和可靠性。對進口抗燃油，按合同規(guī)定的新油標準驗收。 新油注入設(shè)備后試驗程序如下： 新油注入設(shè)備后應(yīng)循環(huán)沖洗過濾，以除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的固體雜質(zhì)污染物，在 沖洗過程中取樣測試顆粒污染度，直至測定結(jié)果達到汽輪機制造廠要求的清潔度 后，才能停止沖洗過濾，取樣進行全分析，結(jié)果應(yīng)符合新油質(zhì)量標準。 系統(tǒng)沖洗完畢，機組啟動運行24h后，從設(shè)備中取兩份油樣，一份作全分析， 一份保存?zhèn)洳椤?7運行中抗燃油的監(jiān)督 對運行中抗燃油，除定期進行全面檢測外，平時應(yīng)注意有關(guān)項目的監(jiān)督檢測， 以便隨時了解調(diào)速系統(tǒng)抗燃油的運行情況，如發(fā)現(xiàn)問題，迅速采取處理措施，保證 機組安全運行。 運行人員監(jiān)測項目 監(jiān)測抗燃油的外觀的顏色變化。 記錄油溫、油箱的油位高度及補油量。 記錄旁路再生裝置精密過濾器的壓差變化，更換濾芯。 試驗室試驗項目及周期 機組正常運行情況下，試驗室試驗項目及周期見表1，每年至少1次由經(jīng)過 認可的試驗室進行油質(zhì)全分析。 如果油質(zhì)異常，應(yīng)縮短試驗周期，并取樣進行全分析。 試驗結(jié)果分析及措施如下： 根據(jù)運行抗燃油質(zhì)量標準(附錄B)，分析實驗結(jié)果。如果超標，應(yīng)及時通知有 關(guān)人員，認真分析原因，采取處理措施。表2為試驗結(jié)果超標的可能原因及參考處理 方法。 表1 試驗室試驗項目及周期 注：①補油后應(yīng)測定顆粒污染度。 ②每次檢修后、啟動前應(yīng)做全分析，啟動24h后測定顆粒污染度。 表2 運行中抗燃油油質(zhì)異常原因及處理措施 續(xù)表2 8運行中抗燃油的維護 影響抗燃油變質(zhì)的因素及防護措施 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對抗燃油的使用壽命有著直接的影響，因此系統(tǒng)設(shè)計應(yīng) 考慮以下因素： 系統(tǒng)應(yīng)安全可靠?？谷加蛻?yīng)采用獨立的管路系統(tǒng)，以免礦物油、水分等泄 漏至抗燃油中造成污染。系統(tǒng)管路中盡量減少死角，以便于沖洗系統(tǒng)。 油箱容量大小適宜，油箱用于儲存系統(tǒng)的全部用油，同時還起著分離空氣 和機械雜質(zhì)的作用。如果油箱容量設(shè)計過小，抗燃油在油箱中停留時間短，起不到 分離作用，會加速油質(zhì)劣化，縮短抗燃油的使用壽命。 回油速度不宜過高，回流管路要插入油層中，以免油回到油箱時產(chǎn)生沖擊、 飛濺，形成泡沫，影響雜質(zhì)的分離。 油系統(tǒng)應(yīng)安裝精密過濾器、磁性過濾器及旁路再生裝置，便于運行中抗燃 油的再生凈化。 啟動前的系統(tǒng)狀況 設(shè)備出廠前，制造廠應(yīng)嚴格檢查各部件的清潔度，去掉焊渣、污垢、型砂 等雜物，并用抗燃油沖洗至顆粒度達至SAE749D5級后密封。安裝前，基建單位復(fù) 查，驗收合格后，方可安裝。 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按照SDJ53—83《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽 輪機機組篇)及制造廠編寫的沖洗規(guī)程制訂沖洗方案，使用抗燃油對系統(tǒng)進行循環(huán) 沖洗過濾。沖洗完畢后，中壓油系統(tǒng)沖洗油顆粒污染度必須達到SAE749D5級標 準，高壓油系統(tǒng)必須達到SAE749D3級標準。沖洗合格后對沖洗油取樣進行全分 析，經(jīng)化學監(jiān)督人員按新油標準驗收合格后，方可啟動運行，否則放出沖洗油，注 入新油繼續(xù)沖洗至油質(zhì)指標合格。 抗燃油系統(tǒng)運行溫度 運行油溫過高，會加速抗燃油老化，因此必須
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