【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10～ 15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 18 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊 應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。 安全環(huán)保措施 外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 電焊機(jī) 要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 ，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線(xiàn)爬梯登高。 、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴 防護(hù) 眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 ，焊接平臺(tái) 或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。 ，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。 ，或進(jìn)行覆蓋、隔離。 焊點(diǎn)下方設(shè)接渣鐵斗。 ，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi) . 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝用 臨時(shí)安裝螺栓，及墻上節(jié)點(diǎn)板采用化學(xué)螺栓 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 19 螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)存放，并防雨、防潮。 遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí) 及銹蝕 ，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 主要機(jī)具： 小型空壓機(jī) 、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 — 砼墻（梁上）打孔 — 清孔 — 植入化學(xué)劑 — 安裝螺栓 — 螺栓緊固— 檢查驗(yàn)收 螺栓長(zhǎng)度的選擇：選用螺栓 桿 的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚加表中的增加長(zhǎng)度， 并取 5mm 的整倍數(shù)。 墻體上化學(xué)螺栓采用M12 12。 （梁上）打孔，根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工圖，選擇墻梁內(nèi)部沒(méi)有鋼筋布置或稀少部位。進(jìn)行節(jié)點(diǎn)板位置安裝放線(xiàn)。在砼墻體（梁）上劃出打孔位置。打孔時(shí)當(dāng)遇到墻梁內(nèi)部鋼筋時(shí)，停止打孔，適當(dāng)調(diào)整節(jié)點(diǎn)板位置再行打孔。打孔深度應(yīng)根據(jù)化學(xué)螺桿長(zhǎng)度及埋置深度要求進(jìn)行，開(kāi)孔直徑為14mm。 清孔：打孔完畢，采用空壓機(jī)及毛刷對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行反復(fù)吹孔、清孔，以保障孔內(nèi)無(wú)浮塵，達(dá)到植入化學(xué)劑的要求。當(dāng)不能即時(shí)安裝螺桿時(shí)，應(yīng)將孔洞采用柔軟材料封堵 植入化學(xué)劑：化學(xué)劑植 入前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有異物及浮塵，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行。化學(xué)劑應(yīng)根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求植入。 安裝螺栓（桿）：化學(xué)劑植入后應(yīng)即時(shí)將螺栓（桿）植入，待化學(xué)劑被擠出與開(kāi)孔平面均勻 2mm時(shí)，即可停止 螺栓緊固：螺栓被植入后，根據(jù)化學(xué)螺栓安裝技術(shù)要求，或 24 小時(shí)之后，確定化學(xué)劑窩裹滿(mǎn)足強(qiáng)度要求后，再行螺栓緊固。緊固螺母要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)。緊固螺栓分兩次進(jìn)行：第一次為初擰，第二次為 20 終擰。為使螺栓群中螺栓均勻受力，初擰、終擰都要按一定順序進(jìn)行。螺栓緊固，按照化學(xué)螺栓安裝要求嚴(yán)格執(zhí)行。 檢查驗(yàn)收：按照普通螺栓驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。 3 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 施工準(zhǔn)備 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 操作工藝 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆 涂裝 → 檢查驗(yàn)收 基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 ，用 一般工具 (鋼絲刷、砂布 )清除 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 現(xiàn)場(chǎng)采用 人工除銹， 使用 工具 ： 如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。 除銹等級(jí)：根據(jù) 設(shè)計(jì)要求或按照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范防腐涂料涂裝中涂料品種最低等級(jí)執(zhí)行。 底漆涂裝： 21 ：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)要求選用防腐材料。底漆采用環(huán)氧富鋅漆，面漆環(huán)氧云漆，其厚度按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。 調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍 ，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 面漆涂裝： 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑 、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 ～ 。 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 涂層檢查與驗(yàn)收： 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 22 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3點(diǎn)厚度，取其平均值。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂裝工程的外觀(guān)質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線(xiàn)清楚、整齊。 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。 4．不銹鋼 T型條安裝：彎曲的不銹鋼 T型條場(chǎng)外加工。 T型條通過(guò)吊桿連接于鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的檁條上，按施工放線(xiàn)定位安裝。一個(gè)波段內(nèi)的 T 型條安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其弧度、直線(xiàn)度、水平度及標(biāo) 高位置。安裝完成后對(duì)安裝精度進(jìn)行校核，校核無(wú)誤后相鄰 T 型條之間采用連接鋼筋剪刀形布置施焊固定。 5．安裝工程分項(xiàng)施工：電氣鋪管安附墻設(shè)備：要求與龍骨的安裝提前或同步進(jìn)行，由相關(guān)安裝單位在面板安裝前，根據(jù)吊頂工程的施工計(jì)劃，并對(duì)暖通、照明、消防敷設(shè)管線(xiàn)，在施工完備，做好隱蔽驗(yàn)收工作。 6． GRC鑲板的施工工藝 23 材料準(zhǔn)備 → 基層復(fù)驗(yàn)校核 → 連接件及吊桿安裝 → 安裝 GRC 板 → 板縫處理 → 板面打磨 → 表面涂飾 材料準(zhǔn)備： GRC 鑲板按施工圖紙尺寸進(jìn)行分塊廠(chǎng)外加工，基本規(guī)格為：600 1800 連接件及吊桿安裝：連接件預(yù)安裝， 其點(diǎn)位根據(jù) GRC 板預(yù)設(shè)的吊點(diǎn)等距在鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層鋼方管上劃出位置線(xiàn)，以使上區(qū)吊掛點(diǎn)位投影重合，再安裝Φ 10 全絲鍍鋅吊桿。 吊桿安裝：其長(zhǎng)度，應(yīng)預(yù)留出調(diào)整余量，以便保障 GRC 板安裝時(shí)可微調(diào)其高度，從而確保吊頂標(biāo)高要求，吊桿與檁條上的連接件連接采用上下螺母固定。吊桿長(zhǎng)度，根據(jù)波段不同的高度（鋼方管檁條至 GRC 板吊點(diǎn)的高度）進(jìn)行確定下料。 GRC鑲板按照每個(gè)波段進(jìn)行編號(hào)。 GRC 鑲板加工時(shí)每塊板預(yù)埋 6個(gè)角碼連接件。根據(jù)編號(hào)，通過(guò) GRC 板預(yù)留的吊件鍍鋅角碼與吊桿螺栓連接，固定于鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層檁條上 ,螺栓緊固件增設(shè)墊片，按 普通螺栓安裝質(zhì)量要求執(zhí)行 .GRC 板按分檔的每個(gè)波段進(jìn)行安裝，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行下一分檔波段安裝。每塊板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的軸線(xiàn)網(wǎng)和標(biāo)高，對(duì)板塊及吊頂位置預(yù)設(shè)的鋼方管檁條位置，進(jìn)行校對(duì)、調(diào)整，保證吊筋吊點(diǎn)的直線(xiàn)位置進(jìn)行粗定位、細(xì)定位、精確定位。 GRC板安裝后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整相鄰板間的平整度。 板縫處理： GRC 板間的板縫處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)大樣做法（詳圖）及廠(chǎng)家工藝要求，采用同材質(zhì)的填縫材料或栓接方式，嚴(yán)格進(jìn)行處理，以保障聲光要求。現(xiàn)場(chǎng)板縫處理分兩種情況：一種為密縫處理，兩板采用對(duì)鞘螺栓連接，板縫間采用 GRC 材料填滿(mǎn)；另一 種情況伸縮縫處理，其縫間用硅膠接縫填塞密實(shí)。其縫寬、及外觀(guān)質(zhì)量均按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范參照?qǐng)?zhí)行。 表面涂飾： GRC 鑲板表面涂飾設(shè)計(jì)要求噴涂。噴涂施工要點(diǎn)：不要將噴槍做弓形路線(xiàn)移動(dòng)，否則中部涂膜就會(huì)特別厚。噴槍與噴漆表面保持垂直，噴槍移動(dòng)速度盡量保持不變，不能忽快忽慢，否則涂膜厚度就會(huì)布局不均勻。表面涂飾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證外觀(guān)質(zhì)量措施，另詳面層涂料、涂飾章節(jié)。 24 由于 GRC 鑲板的安裝面積較大，為保證其平整度，防止其變形，應(yīng)先將鋼架轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，通過(guò)連接件進(jìn)行微 調(diào)。在安裝GRC鑲板前，在鋼架層上進(jìn)行放線(xiàn)控制，標(biāo)出板的相應(yīng)位置，檢查連接件是否在可調(diào)范圍內(nèi)、間距是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，然后按預(yù)定順序安裝。 每完成一個(gè)波段，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查板的水平度、平整度、垂直度，并填寫(xiě)分項(xiàng)檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 . GRC 鑲板檢驗(yàn)驗(yàn)收要求 由于 GRC 材料屬新型材料，暫無(wú)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，本方案中暫按《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502102020）及《山東省建筑工程檢測(cè)及質(zhì)量評(píng)定手冊(cè)》中關(guān)于飾面板安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 材料驗(yàn)收要求：要求成品 GRC 表面光滑，無(wú)氣泡及凹陷 處，色澤一致、無(wú)色差。 安裝驗(yàn)收要求： GRC 鑲板表面平整、無(wú)凹陷、翹邊、蜂窩麻面現(xiàn)象； GRC 鑲板接縫平整光滑。 GRC鑲板表面平整度允許偏差： 3mm GRC鑲板接縫高低差允許偏差：3mm。 驗(yàn)收時(shí)按要求填寫(xiě)隱蔽驗(yàn) L收紀(jì)錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收等質(zhì)量驗(yàn)收紀(jì)錄表格。 25 尺寸及形位公差（單位： mm） 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板公差 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板公差 1 全長(zhǎng)誤差 4～ 0 177。（ L/1000+2） 2 全寬誤差 4～ 0 177。（ L/1000+2） 3 端面外角對(duì)角線(xiàn)差 ≦ 4 外框厚度誤差 177。 2 外邊緣邊框177。 4，其余177。 2 5 端面外沿直線(xiàn)度 ≦ 4 ≦（ L/1000+2） 6 端面平面度 ≦ 4 ≦（ L/1000+2） 7 邊緣板的端面邊緣線(xiàn)輪廓度 —— ≦ 20 26 GRC 鑲板外觀(guān)質(zhì)量要求（單位： mm） （三）輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)氖┕こ绦蚝褪┕し椒? 1 施工工藝 吊桿制作及安裝 — 電線(xiàn)管等隱蔽工程的彈線(xiàn) — 主龍骨安裝及調(diào)平 — 本結(jié)構(gòu)造型制安 — 次龍骨安裝調(diào)平 — 隱蔽工程驗(yàn)收 — 封石膏板 — 吊頂調(diào)平 — 表面涂飾。 2 施工方法與技術(shù)措施 、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線(xiàn)，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線(xiàn)時(shí)，既要保證螺釘?shù)拈g距保持在 800mm1200mm之間，又要避免與燈具發(fā)生沖突。 鉆眼安裝 M10化學(xué)專(zhuān)用膨脹螺栓，懸掛直徑 8mm全牙鍍鋅絲桿吊桿。 ，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨主龍骨與主掛序 號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 一等品 合格品 1 缺楞 掉角 長(zhǎng)度 ≤ 20mm ≤ 30mm 觀(guān)察和尺量 寬度 ≤ 20mm ≤ 30mm 觀(guān)察和尺量 數(shù)量 不多于 2 處 不多于 3 處 觀(guān)察 2 裂紋 長(zhǎng)度 不允許 ≤ 30mm 觀(guān)察和尺量 寬