【文章內(nèi)容簡介】 參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 10～ 15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 18 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊 應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。 安全環(huán)保措施 外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 電焊機 要設單獨的開關(guān)。開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。 焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 ，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 、采用電弧氣刨清根時，應戴 防護 眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 ，焊接平臺 或焊件必須接地。并應有隔光板。 ，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。 ，或進行覆蓋、隔離。 焊點下方設接渣鐵斗。 ，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開 . 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝用 臨時安裝螺栓，及墻上節(jié)點板采用化學螺栓 施工準備 材料及主要機具： 螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 19 螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。 遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時 及銹蝕 ，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 主要機具： 小型空壓機 、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備 — 砼墻（梁上）打孔 — 清孔 — 植入化學劑 — 安裝螺栓 — 螺栓緊固— 檢查驗收 螺栓長度的選擇：選用螺栓 桿 的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表中的增加長度， 并取 5mm 的整倍數(shù)。 墻體上化學螺栓采用M12 12。 （梁上）打孔，根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工圖，選擇墻梁內(nèi)部沒有鋼筋布置或稀少部位。進行節(jié)點板位置安裝放線。在砼墻體（梁）上劃出打孔位置。打孔時當遇到墻梁內(nèi)部鋼筋時，停止打孔，適當調(diào)整節(jié)點板位置再行打孔。打孔深度應根據(jù)化學螺桿長度及埋置深度要求進行，開孔直徑為14mm。 清孔：打孔完畢，采用空壓機及毛刷對孔內(nèi)進行反復吹孔、清孔，以保障孔內(nèi)無浮塵，達到植入化學劑的要求。當不能即時安裝螺桿時，應將孔洞采用柔軟材料封堵 植入化學劑：化學劑植 入前應檢查孔內(nèi)是否有異物及浮塵，確定無誤后方可進行。化學劑應根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求植入。 安裝螺栓（桿）：化學劑植入后應即時將螺栓（桿）植入，待化學劑被擠出與開孔平面均勻 2mm時，即可停止 螺栓緊固：螺栓被植入后，根據(jù)化學螺栓安裝技術(shù)要求，或 24 小時之后，確定化學劑窩裹滿足強度要求后，再行螺栓緊固。緊固螺母要露出不少于兩扣螺紋的余長。緊固螺栓分兩次進行：第一次為初擰，第二次為 20 終擰。為使螺栓群中螺栓均勻受力，初擰、終擰都要按一定順序進行。螺栓緊固，按照化學螺栓安裝要求嚴格執(zhí)行。 檢查驗收：按照普通螺栓驗 收標準執(zhí)行。 應注意的質(zhì)量問題 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。 3 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 施工準備 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 操作工藝 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆 涂裝 → 檢查驗收 基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 ，用 一般工具 (鋼絲刷、砂布 )清除 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 現(xiàn)場采用 人工除銹， 使用 工具 ： 如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。 除銹等級：根據(jù) 設計要求或按照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范防腐涂料涂裝中涂料品種最低等級執(zhí)行。 底漆涂裝： 21 ：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設計要求選用防腐材料。底漆采用環(huán)氧富鋅漆，面漆環(huán)氧云漆，其厚度按設計要求嚴格執(zhí)行。 調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍 ，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 面漆涂裝： 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑 、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 ～ 。 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 22 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。 質(zhì)量標準 保證項目應符合下列規(guī)定： 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 基本項目應符合下列規(guī)定： 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量： 合格：補刷漆漆膜應完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 4．不銹鋼 T型條安裝：彎曲的不銹鋼 T型條場外加工。 T型條通過吊桿連接于鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的檁條上，按施工放線定位安裝。一個波段內(nèi)的 T 型條安裝時，嚴格控制其弧度、直線度、水平度及標 高位置。安裝完成后對安裝精度進行校核，校核無誤后相鄰 T 型條之間采用連接鋼筋剪刀形布置施焊固定。 5．安裝工程分項施工：電氣鋪管安附墻設備：要求與龍骨的安裝提前或同步進行，由相關(guān)安裝單位在面板安裝前，根據(jù)吊頂工程的施工計劃，并對暖通、照明、消防敷設管線，在施工完備，做好隱蔽驗收工作。 6． GRC鑲板的施工工藝 23 材料準備 → 基層復驗校核 → 連接件及吊桿安裝 → 安裝 GRC 板 → 板縫處理 → 板面打磨 → 表面涂飾 材料準備： GRC 鑲板按施工圖紙尺寸進行分塊廠外加工，基本規(guī)格為：600 1800 連接件及吊桿安裝：連接件預安裝， 其點位根據(jù) GRC 板預設的吊點等距在鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層鋼方管上劃出位置線，以使上區(qū)吊掛點位投影重合，再安裝Φ 10 全絲鍍鋅吊桿。 吊桿安裝：其長度，應預留出調(diào)整余量，以便保障 GRC 板安裝時可微調(diào)其高度，從而確保吊頂標高要求，吊桿與檁條上的連接件連接采用上下螺母固定。吊桿長度，根據(jù)波段不同的高度（鋼方管檁條至 GRC 板吊點的高度）進行確定下料。 GRC鑲板按照每個波段進行編號。 GRC 鑲板加工時每塊板預埋 6個角碼連接件。根據(jù)編號，通過 GRC 板預留的吊件鍍鋅角碼與吊桿螺栓連接，固定于鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層檁條上 ,螺栓緊固件增設墊片，按 普通螺栓安裝質(zhì)量要求執(zhí)行 .GRC 板按分檔的每個波段進行安裝，核對無誤后進行下一分檔波段安裝。每塊板根據(jù)現(xiàn)場測設的軸線網(wǎng)和標高，對板塊及吊頂位置預設的鋼方管檁條位置，進行校對、調(diào)整，保證吊筋吊點的直線位置進行粗定位、細定位、精確定位。 GRC板安裝后，應及時調(diào)整相鄰板間的平整度。 板縫處理： GRC 板間的板縫處理，根據(jù)設計圖紙節(jié)點大樣做法（詳圖）及廠家工藝要求，采用同材質(zhì)的填縫材料或栓接方式，嚴格進行處理，以保障聲光要求?，F(xiàn)場板縫處理分兩種情況：一種為密縫處理，兩板采用對鞘螺栓連接，板縫間采用 GRC 材料填滿；另一 種情況伸縮縫處理，其縫間用硅膠接縫填塞密實。其縫寬、及外觀質(zhì)量均按設計要求及相應規(guī)范參照執(zhí)行。 表面涂飾： GRC 鑲板表面涂飾設計要求噴涂。噴涂施工要點：不要將噴槍做弓形路線移動，否則中部涂膜就會特別厚。噴槍與噴漆表面保持垂直，噴槍移動速度盡量保持不變，不能忽快忽慢，否則涂膜厚度就會布局不均勻。表面涂飾質(zhì)量標準及保證外觀質(zhì)量措施，另詳面層涂料、涂飾章節(jié)。 24 由于 GRC 鑲板的安裝面積較大，為保證其平整度，防止其變形，應先將鋼架轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，通過連接件進行微 調(diào)。在安裝GRC鑲板前，在鋼架層上進行放線控制，標出板的相應位置，檢查連接件是否在可調(diào)范圍內(nèi)、間距是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，然后按預定順序安裝。 每完成一個波段，由專職質(zhì)檢員檢查板的水平度、平整度、垂直度，并填寫分項檢驗批驗收。 . GRC 鑲板檢驗驗收要求 由于 GRC 材料屬新型材料，暫無驗收標準，本方案中暫按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502102020）及《山東省建筑工程檢測及質(zhì)量評定手冊》中關(guān)于飾面板安裝工程質(zhì)量驗收相關(guān)標準驗收。 材料驗收要求：要求成品 GRC 表面光滑，無氣泡及凹陷 處，色澤一致、無色差。 安裝驗收要求： GRC 鑲板表面平整、無凹陷、翹邊、蜂窩麻面現(xiàn)象； GRC 鑲板接縫平整光滑。 GRC鑲板表面平整度允許偏差： 3mm GRC鑲板接縫高低差允許偏差：3mm。 驗收時按要求填寫隱蔽驗 L收紀錄、檢驗批驗收等質(zhì)量驗收紀錄表格。 25 尺寸及形位公差（單位： mm） 序號 項目名稱 標準規(guī)格板公差 標準規(guī)格板公差 1 全長誤差 4～ 0 177。（ L/1000+2） 2 全寬誤差 4～ 0 177。（ L/1000+2） 3 端面外角對角線差 ≦ 4 外框厚度誤差 177。 2 外邊緣邊框177。 4，其余177。 2 5 端面外沿直線度 ≦ 4 ≦（ L/1000+2） 6 端面平面度 ≦ 4 ≦（ L/1000+2） 7 邊緣板的端面邊緣線輪廓度 —— ≦ 20 26 GRC 鑲板外觀質(zhì)量要求（單位： mm） （三）輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)氖┕こ绦蚝褪┕し椒? 1 施工工藝 吊桿制作及安裝 — 電線管等隱蔽工程的彈線 — 主龍骨安裝及調(diào)平 — 本結(jié)構(gòu)造型制安 — 次龍骨安裝調(diào)平 — 隱蔽工程驗收 — 封石膏板 — 吊頂調(diào)平 — 表面涂飾。 2 施工方法與技術(shù)措施 、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證螺釘?shù)拈g距保持在 800mm1200mm之間，又要避免與燈具發(fā)生沖突。 鉆眼安裝 M10化學專用膨脹螺栓，懸掛直徑 8mm全牙鍍鋅絲桿吊桿。 ，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨主龍骨與主掛序 號 項目 允許偏差 檢驗方法 一等品 合格品 1 缺楞 掉角 長度 ≤ 20mm ≤ 30mm 觀察和尺量 寬度 ≤ 20mm ≤ 30mm 觀察和尺量 數(shù)量 不多于 2 處 不多于 3 處 觀察 2 裂紋 長度 不允許 ≤ 30mm 觀察和尺量 寬