【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm，槽寬 10mm，深 5mm。 C、為防止鐵釘帽的黃銹斑破壞裝飾面，要提前把釘帽砸扁，備用，三合板、五合板常用 15mm 汽釘槍固定。 D、飾面板粘貼前需在板的結(jié)合層面刷一層木材粘貼專(zhuān)用膠粘劑，再進(jìn)行粘貼固定。 E、留縫工藝的面板裝飾，要求板面尺寸精確，縫間距一致，整齊順直。板邊裁切后，用 0砂紙、砂磨、無(wú)毛刺。 F、采用膠合板拼花，板間無(wú)縫工藝裝飾的木墻板對(duì)板面花紋要認(rèn)真 挑選，并且花紋組合后，紋理應(yīng)協(xié)調(diào)。板與板之間拼貼時(shí)，板邊要直，里角要虛，外角要硬，各板面作整體試裝吻合后，方可施膠粘貼，為防止粘貼與試裝時(shí)移位而出現(xiàn)露縫或錯(cuò)紋等現(xiàn)象，可在試裝時(shí)用鉛筆在各接縫處作出標(biāo)記，認(rèn)真按鉛筆標(biāo)記對(duì)位、鋪貼。 （ 6）收口線條的處理 A、收口工藝施工前應(yīng)準(zhǔn)備好收口線條，并對(duì)線條進(jìn)行挑選。對(duì)木線條應(yīng)剔除線條中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保證木線條的色澤一致，厚薄均勻，表面光滑無(wú)坑。 B、檢查收口對(duì)縫處的基層固定是否牢固，對(duì)縫處是否牢固，對(duì)縫處是否有凹凸不平現(xiàn)象，查明原因，進(jìn)行加固和修正。 C、木 線條的對(duì)接方式有直接和角接兩種，對(duì)角拼接時(shí)，應(yīng)把線條放在45 度定角器上，用細(xì)鋸鋸斷，截口處不得有毛邊，兩截口面粘膠后進(jìn)行對(duì)口拼接，拼口處不得有錯(cuò)位和離縫現(xiàn)象，直拼的木線條對(duì)口處邊應(yīng)形成45 度角加膠拼口，拼口要求光滑順直，不得有離位離縫現(xiàn)象。 D、圓弧形收口工藝。對(duì)圓弧半徑較大的弧面用截面尺寸較大的圓弧收口22 時(shí)，就需按圓弧弧度特殊加工木線條。釘成規(guī)格木框，并將三層膠合板或五合板釘在木框上，再把木框周邊加工整齊，方正。在木框豎向裁 8mm，寬 5mm 深凹槽。 木作業(yè)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病防治措施 首先熟識(shí) 圖紙，測(cè)量實(shí)際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大，需經(jīng)設(shè)計(jì)師修改設(shè)計(jì)后，方能施工。同時(shí)對(duì)新、老圖紙應(yīng)分開(kāi)，無(wú)另外通知均以新圖為準(zhǔn)。然后定出基準(zhǔn)線，并注意如下事項(xiàng)： 1:選用的木料必須干燥、無(wú)裂痕、無(wú)蛀腐，夾板均按設(shè)計(jì)要求選用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)一級(jí)品，夾板規(guī)格為 2440 122mm。貼鏡部位用９ mm 夾板，疊級(jí)造型天花制作采用 1 18mm 夾板，弧形面采用 5mm 夾板，木龍骨采用 20 25mm 或 20 40mm 的木方。 2:靠墻的木面必須刷防潮、防火漆。 3:接口必須牢固。 4:裝飾面板表面不能有明顯的缺陷，在一完整 的裝飾面上垂直方向的接縫，平行方向的接縫都要拼密，其它偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。 5:安裝飾面板時(shí)，應(yīng)逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的位臵、標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計(jì)要求。 6:飾面板拼接“回字”花紋時(shí)，接口應(yīng)緊密無(wú)隙，木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時(shí)盡可能用針形氣槍緊固，減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時(shí)應(yīng)周邊內(nèi)外一致、連接緊密均勻。 7:木裝飾花線應(yīng)為干燥木材制作，無(wú)裂痕、無(wú)缺口、無(wú)毛邊，頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號(hào)統(tǒng)一，長(zhǎng)短視裝飾件的要求而合理挑選，減少浪費(fèi)。木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工 樣品，并送甲方及設(shè)計(jì)師簽證認(rèn)可，然后安排大批量加工。 23 （一）、質(zhì)量要求 1:木門(mén)材質(zhì)、品種、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 2:門(mén)框、扇的榫槽須嵌合嚴(yán)密，面層膠結(jié)牢固。 3:表面平整光潔、無(wú)戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。 4:木門(mén)裁口、起線順直，割角準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、無(wú)膠跡。 5:釘壓牢固、釘帽不突出。 （二）、施工工藝 1:加工條件 A、加工木門(mén)的機(jī)具齊備 。 B、有專(zhuān)門(mén)的木料干燥設(shè)施 。 C、門(mén)窗所需加工的尺寸、形狀、數(shù)量清楚明了； D、制作門(mén)窗所需材料備齊。 2:木材干燥：烘干或自然通風(fēng)干燥 3:配材和制材 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。 4:刨料根據(jù)木料在門(mén)窗使用位臵編號(hào)順木紋刨削。 5:按圖劃線 6:開(kāi)榫要注意與榫眼配合，開(kāi)榫需符合有關(guān)規(guī)定。 7:打榫眼 8:裁口、打槽、起線 9:減榫時(shí)要保證減榫部位與榫平齊。 10:減膊 11:拼裝 24 木門(mén)框：拼裝前按圖紙分辨出各部構(gòu)件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無(wú)下坎的釘好水平拉條。 11． 2 木門(mén)扇：拼裝前按圖紙分辨各部構(gòu)件，拼裝先里后外，校正規(guī)方，榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門(mén) 心板應(yīng)用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門(mén)心板的凹槽深度應(yīng)于鑲?cè)牒笊杏?2— 3mm 的間隙。 11． 3 膠合板門(mén) 拼裝前按圖紙各部構(gòu)件，邊框和橫楞必須在同一平面上，校正規(guī)方用膠楔或膠加釘方式固定。 面層下邊框及橫楞加壓膠潔，正面、側(cè)面不允許離膠。 扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進(jìn)行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。 封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。 12:成品精光 13:門(mén)扇封邊 13． 1 刨封邊時(shí)不允許刨傷夾板表層 . 13． 2 封邊厚度方向應(yīng)刨平光滑 ,不允許傾斜 . 13． 3 封邊刨光厚 度方向不允許有戧槎 . 13． 4 刨封邊前膠合板面如有膠水印跡 ,要清除后開(kāi)刨 . （三）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法 執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ7391）標(biāo)準(zhǔn)。 （四）、注意事項(xiàng) 防止竄角、翹曲、表面磨損。 產(chǎn)品保護(hù)。 25 2． 1 存放得法 ,防止吸潮腐爛、平穩(wěn)輕放。 2． 2 表面整潔，膠水應(yīng)用濕布抹凈。 2． 3 不得在表面站立或放臵重物。 2:木門(mén)安裝 （一）、質(zhì)量要求 1:安裝位臵須符合設(shè)計(jì)要求。 2:安裝牢固、開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定、順直嚴(yán)密、無(wú)回彈倒翹。 3:小五金安裝位臵適宜，整齊準(zhǔn)確、牢固。 4:木門(mén)披水 ，蓋口條，壓縫條，密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結(jié)合牢固嚴(yán)密、無(wú)縫隙。 （二）、作業(yè)內(nèi)容 1:作業(yè)條件 1． 1 結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線已彈好。 1． 2 木門(mén)框、扇在安裝前應(yīng)檢查無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無(wú)松離、如有上述情況要進(jìn)行修理。 1． 3 門(mén)框進(jìn)場(chǎng)后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類(lèi)碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。 1． 4 門(mén)框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行，門(mén)扇安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。 2:操作工藝 2． 1 門(mén)框安裝： 安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求 的水平標(biāo)高和平面位臵 ,按其開(kāi)啟方向 ,對(duì)應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 26 2． 2 砌墻前安框 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼 (磨耳碼 )。 2． 3 因受條件限制及其它原因留框洞時(shí)： 在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于 — 。用木楔將框臨時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入 1— 2mm。 在砌體不留木磚時(shí)，用寬 30mm、長(zhǎng) 80mm、厚 — 直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固 定在門(mén)洞后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。 3:門(mén)扇安裝 3． 1 依照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求確定開(kāi)啟方向和使用小五金，門(mén)鎖型號(hào)規(guī)格。 3． 2 用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對(duì)應(yīng)畫(huà)在門(mén)扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對(duì)，如不合適再畫(huà)線進(jìn)行修刨直至合適為止。 3． 3 門(mén)扇主挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。 3． 4 門(mén)扇開(kāi)啟后不易碰墻，為固定門(mén)扇位臵應(yīng)安裝門(mén)軋頭（止門(mén)器或門(mén)腳制）。 4:木門(mén)小五金的安裝 4． 1 合頁(yè)鉸距門(mén)窗上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避開(kāi)上、下冒頭，安裝后應(yīng)開(kāi)關(guān) 靈活。 4． 2 小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入 1/3深度，然后擰緊，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 倍。 4． 3 不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門(mén)鎖。 27 4． 4 木門(mén)拉手應(yīng)位于門(mén)高度中點(diǎn)以下，窗拉手距地面以 — 為宜，門(mén)拉手距地面以 — 為宜。 4． 5 小五金要安裝齊全，位臵適宜，固定可靠。 （三）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法 執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ； （四）、注意事項(xiàng) 1:防止門(mén)框與門(mén)洞縫隙過(guò)大或過(guò)小，防止不牢固及釘帽突出。 2:產(chǎn)品保護(hù) 2． 1 安裝后應(yīng)避免劃傷避免重物撞擊。 第第 二二 節(jié)節(jié) 安安 裝裝 分分 部部 分分 項(xiàng)項(xiàng) 工工 程程 施施 工工 工工 藝藝 及 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病防 治措施 一、編制依據(jù) 招標(biāo)文件； 相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 《電氣裝臵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《建筑電氣安裝工程圖集》第二版一、二、三集 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 二、工程概況 線路敷設(shè)安裝工程施工工藝 及 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病防治措施 施工前組織所有參與電氣安裝的施工管理人員及相關(guān)人員技術(shù)工人，熟悉專(zhuān)業(yè)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和施工圖，以 便領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求和意圖，積極為施工做好準(zhǔn)備工作。 28 施工準(zhǔn)備階段組織施工人員及高級(jí)技工，認(rèn)真熟悉施工圖并準(zhǔn)備圖紙會(huì)審的工作，盡量把施工技術(shù)問(wèn)題和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題以及圖紙問(wèn)題解決在施工前，大力推薦新技術(shù)、新材料應(yīng)用。 在施工前，施工負(fù)責(zé)人向安裝隊(duì)的施工員進(jìn)行技術(shù)交底并做技術(shù)交底記錄，在施工過(guò)程中，一定要做好技術(shù)復(fù)核工作，認(rèn)真做好在施工過(guò)程中的圖紙變更記錄及簽證，切實(shí)搞好隱蔽工程，為下道工序做好充分的準(zhǔn)備，及時(shí)做好施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理簽字手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。 工程安裝所使用的設(shè) 備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，提出電氣材料計(jì)劃，在計(jì)劃中注明該工程所需材料的有關(guān)規(guī)定和要求；材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是涉及到安全方面的材料，必須由質(zhì)檢科、公司材料科有關(guān)人員、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人共同檢驗(yàn)材料的質(zhì)量、同時(shí)檢驗(yàn)有無(wú)出場(chǎng)合格證，生產(chǎn)廠家和質(zhì)量保證書(shū)。如果進(jìn)場(chǎng)材料合格，三證齊全，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并向監(jiān)理工程師提交材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單取得認(rèn)可后方可安裝使用。材料質(zhì)量可實(shí)行質(zhì)量一票否決。 電氣安裝工程與裝修工程密切配合，在吊頂封閉及墻體處理前給電氣予埋留足充分時(shí)間，讓其予埋，予留和埋制鐵件，當(dāng)予埋完成后，由該 工程的技術(shù)人會(huì)同質(zhì)檢員，電氣安裝負(fù)責(zé)人及帶班班長(zhǎng) 進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)復(fù)核符合要求并簽字認(rèn)可，填報(bào)隱蔽驗(yàn)收記錄報(bào)監(jiān)理檢查合格方可進(jìn)行下道工序，對(duì)不符合要求的要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后重新復(fù)核合格報(bào)監(jiān)后簽字，方可進(jìn)行下道工序。 （ 1）、鋼管敷設(shè)工程 鋼管敷設(shè)工程是電氣工程的主要一個(gè)部分，所用材料應(yīng)符合下列要求。 29 鋼管和電線管壁均勻、焊縫均勻，無(wú)壁裂、砂眼、棱利和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外，其它管材先除銹刷防銹漆，內(nèi)外壁必須防腐。在砌體內(nèi)敷設(shè)內(nèi)外壁均刷黑防銹漆。鋼管敷設(shè)時(shí)其煨彎半徑不小于 6d。 （ 2）金屬軟管敷設(shè)工程 線管 進(jìn)入接線盒采用專(zhuān)用接頭，并注意管口毛刺清除。敷設(shè)線管時(shí)隨時(shí)與龍骨固定。 （ 3）管內(nèi)穿線工程 導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。管內(nèi)穿線應(yīng)在裝修吊頂及土建粉刷完后進(jìn)行。 ①、選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，進(jìn)出戶(hù)的導(dǎo)線、 相線、零線及保護(hù)地線的顏色要加以區(qū)分。用黃、綠兩色線做保護(hù)地線，黑色導(dǎo)線做零線。 ②、穿帶線，穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位臵是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 （ 4）、燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝 各種燈具、開(kāi)關(guān)、插座的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全、無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)變形、油漆剝落、無(wú)燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有器具有合格證。 ①、燈具開(kāi)關(guān)、插座使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不低于 500V。燈具配線選用 ，插座配線選用 BV500V4mm2銅芯線。 ②、燈具組裝，根據(jù)說(shuō)明書(shū)和示意圖，組裝燈具，將引到各燈具的導(dǎo)線刷錫，然后壓入各個(gè)燈頭和接線板，元木安裝緊貼建筑物表面吊線盒及燈具必須在元木中心。 ③、開(kāi)關(guān)、插座接裝，清理開(kāi)關(guān)盒和掉至盒內(nèi)的雜物后再進(jìn)行安 裝，30 同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)切斷位臵應(yīng)一致操作靈活，接點(diǎn) 接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)開(kāi)關(guān)控制（火線進(jìn)開(kāi)關(guān)）。 ④、插座安裝，單相兩孔插座安裝時(shí)，右極接相線，左極接零線，單相三孔及四孔接地或零線。 （ 5）、配電箱安裝工程 鐵制配電箱，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，配電箱鐵皮厚度不小于，箱內(nèi)器具安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固并有產(chǎn)品合格證。 ①、配電箱安裝應(yīng)牢固、平整，其垂直度不應(yīng)大于 3MM。 ②、配電箱帶有器具的制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器金屬外殼有明顯可靠 PE 線接地，各回路有明顯標(biāo)志。 ③、絕緣測(cè)試配電箱待全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)試 ，測(cè)試的項(xiàng)目包括零線與零線、相線與相線、相線與接地線、零線與接地線其絕緣電阻不大于 兆歐，同時(shí)作好 記錄，做好技術(shù)資料存檔。 （ 6）、防雷接地工程 建筑物的防雷接地、保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地及屏蔽接地工程。 ①、人工接地體（極）埋深不小于 米，接地體的角鋼及鋼管，其長(zhǎng)度不小于 米，角鋼接地極采用 40 40 4，鋼管應(yīng)采用 GФ40 引下線不小于 100M 接地母線