【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)力砼空心板梁。初步施工方案
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計特點和施工環(huán)境條件，為了合理、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的組織施工，充分發(fā)揮施工隊的專業(yè)特長，安排一個橋梁大工區(qū)的專業(yè)施工隊組織實施。橋梁工區(qū)在K99+400右側(cè)設(shè)大型預(yù)制拌和場，配備60m3/h的砼攪拌站1座，負(fù)責(zé)30m預(yù)應(yīng)力砼T梁的預(yù)制安裝和緒塘橋上下部結(jié)構(gòu)的澆筑。在K100+300左右的路基上配備60m3/h的砼攪拌站1座，負(fù)責(zé)20m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制安裝和16m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁、8m鋼筋砼空心板梁的預(yù)制施工以及里程橋上下部結(jié)構(gòu)的澆筑。在K101+400左右配備60m3/h的砼攪拌站1座，提供拌制砼，泵送樟樹灣和龍門寺水庫橋式通道橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)。本工程高架橋橋梁上部結(jié)構(gòu)均為先簡支后連續(xù)安裝施工，施工時制定出切實可行的質(zhì)量保證措施和安全防護(hù)措施，上報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，確保施工質(zhì)量和安全。為保證本工程的施工精度，施工隊除由工程技術(shù)人員專職負(fù)責(zé)測量外，全線均由項目經(jīng)理部工程技術(shù)科負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計所提供的坐標(biāo)以及控制樁，用全站儀測出各區(qū)段施工控制點或控制基線，并在不易被破壞的地點設(shè)置砼保護(hù)樁加以妥善保護(hù)，以便于校核，并及時檢查偏差，測量結(jié)果在符合技術(shù)規(guī)范要求后填報施工放樣質(zhì)檢表，報監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。
　　為保證砼澆注質(zhì)量，各級標(biāo)號的砼由試驗室統(tǒng)一設(shè)計試配，在試配合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行拌制。預(yù)制場內(nèi)設(shè)立工地試驗室，對原材料進(jìn)行測定，不合格的砂、石等材料不準(zhǔn)用在工程上。為保證砼連續(xù)作業(yè)，增加砼的和易性，對梁板所用的砼在夏季施工摻用緩凝減水劑，以加長初凝時間，降低水化熱。外加劑的使用和用量符合規(guī)范及制造廠家的說明書規(guī)定，并經(jīng)試驗合格，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
　　立柱、蓋梁和預(yù)應(yīng)力空心板梁、T梁等砼結(jié)構(gòu)澆筑完成后，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，夏季施工及時覆蓋保護(hù)并澆水養(yǎng)護(hù)。在雨季施工時，搭設(shè)臨時防護(hù)棚，并及時測定砂、石料含水率，調(diào)整砼級配，確保砼澆注質(zhì)量。
　　砼試塊由現(xiàn)場試驗人員在現(xiàn)場隨機取樣，按規(guī)范要求制作，確實反映砼質(zhì)量的真實性。
　　各種規(guī)格的模板，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的不同部位，主要采用定型鋼?；虼笮弯撃！Υ竺娣e的所有模板，接縫以海綿或橡皮止水，防止砼澆注時水泥漿流失而造成麻面。立柱、蓋梁采用全新的整體式大型組合鋼模板，柱高5m以下采用一節(jié)，避免出現(xiàn)過多接縫，為防止砼與模板間的粘結(jié)，確保砼外觀光潔，立模前均涂刷脫模劑。
施工方法
　 （1）、下部構(gòu)造施工
　　本工程下部基礎(chǔ)為樁基和擴大基礎(chǔ)，實施時在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置砼拌和站拌料泵送施工。根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計要求，結(jié)合以往同類工程實際施工經(jīng)驗進(jìn)行施工。A、挖孔樁的技術(shù)要求
①、根據(jù)地質(zhì)和水文情況，選擇孔壁支護(hù)方案，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。我標(biāo)段采用竹片圍繞的方法進(jìn)行孔壁支護(hù)。
　 ②、挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，先進(jìn)行孔底處理。做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。挖孔樁按支承樁設(shè)計，要求樁尖進(jìn)入持力層深度滿足要求。挖孔直徑誤差不大于10cm。
B、擴大基礎(chǔ)、U型臺施工
擴大基礎(chǔ)和U型橋臺施工按以下方法進(jìn)行施工：基礎(chǔ)開挖前軸線、邊線位置及基底標(biāo)高精確測定，檢查無誤后載、再施工。采用挖掘機并配以人工開挖。基底經(jīng)修整后，檢查基坑尺寸、高程并檢測承載力要求，符合要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。施工中加強坑壁防護(hù)以及防水、排水措施，避開多雨季節(jié)。開工前做好計劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后連續(xù)快速施工。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，先對地基進(jìn)行清理和處理：基底為非粘性土或干土?xí)r，先濕潤基底；基底為巖石時，先將巖石濕潤，鋪一層厚23cm水泥砂漿，并在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土?；A(chǔ)和墩臺混凝土，在整個平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑；當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后分塊澆筑，并按大體積混凝土澆筑的規(guī)定辦理。模板使用木?；蜾撃０澹⒛r保證轉(zhuǎn)角處的密封，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。模板多次重復(fù)使用，對模板的表面平整度，形狀準(zhǔn)確，不漏漿等要求較高，保證有足夠的強度和剛度。砼澆筑時，控制好砼的和易性和坍落度，振搗時均勻，保證成品砼致密光潔。澆筑完成及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免意外損傷。C、立柱、蓋梁、臺帽施工
①、立柱
立柱模板采用兩個半圓形定型組合鋼模，用雙蛔檢或螺絲聯(lián)接，法蘭連接時填橡膠圈，以免接頭處漏漿，確保墩柱的外觀質(zhì)量，模板在地面拼裝成整體驗收合格后，整體吊裝套入鋼筋骨架。鋼筋施工嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。鋼模由支撐架和纜風(fēng)繩固定，砼采用泵送施工，插入式振搗器振搗。立柱施工時，即控制好立柱的垂直度，又抓好砼的振搗，保證了立柱質(zhì)量。砼澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生。
②、臺帽、蓋梁
臺帽、蓋梁模板同樣使用鋼模板，立模時保證轉(zhuǎn)角處的密封，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。模板多次重復(fù)使用，對模板的表面平整度，形狀準(zhǔn)確，不漏漿等要求較高，保證有足夠的強度和剛度。蓋梁斜邊處支撐用貝雷桁架配合萬能鋼構(gòu)桿件支撐。臺帽處支撐全部采用貝雷桁架和枕木鋪墊。蓋梁斜邊底部支撐點利用經(jīng)處理合格的施工平臺，臺帽底模支撐時對地面進(jìn)行夯實處理，確保地基不沉降。鋼筋的尺寸、型號、規(guī)格，須符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。砼澆筑時，控制好砼的和易性和骨料最大尺寸，振搗均勻，以保證成品砼致密光潔，尺寸美觀。成品及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免意外損傷。
（２）、上部構(gòu)造施工
本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)型式有鋼筋混凝土空心板梁、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁、先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼空心板梁和T梁。先簡支后連續(xù)安裝的預(yù)留端部鋼筋，由架橋設(shè)備架設(shè)到橋墩的臨時支座上，然后澆筑墩頂結(jié)構(gòu)連續(xù)段，張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼筋。拆除墩頂?shù)亩排R時支座，轉(zhuǎn)換至中間的一排永久性支座受力，完成體系轉(zhuǎn)換。A、后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁、空心板梁的預(yù)制①、準(zhǔn)備工作
后張法預(yù)應(yīng)力砼梁的預(yù)制準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括場地平整，張拉臺座制作，張拉千斤頂?shù)男ｒ?，模板的制作等?br /> 預(yù)制前先平整好預(yù)制場地，并壓實使其堅實、不下沉。預(yù)制場內(nèi)的預(yù)制臺座，長度按梁長L+。臺座底板縱、橫向定位準(zhǔn)確互相對齊，標(biāo)高一致，以確保相鄰梁段端部的各種尺寸相吻合。臺座上面鋪8mm厚鋼板。臺座制作：T梁張拉后主要靠端部承受，因此在臺座端部作必要的基礎(chǔ)處理。，肩部加2020cmφ20鋼筋網(wǎng)，中間段基礎(chǔ)為寬70cm厚15cm的素砼帶狀基礎(chǔ)，鋼模板襯墊木檔作底座，張拉后拿出底模循環(huán)利用。臺座上部采用砼加木板混合使用，在端部活動底板處采用木板，便于起吊，中間段用C30砼澆筑，寬度40cm，并每隔60cm埋設(shè)φ30PVC管，作為立模拉桿之用。砼頂部兩角邊采用44角鐵包角，上覆與底座同寬、3mm厚鐵板并點焊在角鐵上，角鐵兩邊用5mm止水橡皮和雙面膠紙粘貼，防止漏漿?？招陌辶号_座參照T梁臺座制作。在施工前將張拉千斤頂送當(dāng)?shù)赜嬃坎块T校驗，并在施工中根據(jù)要求，定期將張拉千斤頂送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。
模板制作好壞直接關(guān)系到梁體外觀質(zhì)量，空心板梁擬采用定型鋼模及組合鋼模，T梁采用大型鋼模板，模板符合下列要求：
a、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。
b、保證各部位的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。
c、模板力求簡單，裝拆既要方便又盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝拆運的速度。
d、模板的接縫必須嚴(yán)實，緊密，確?；炷翝仓r不漏漿。
②、模板的拼裝，鋼筋制作
鋼模板運到工地后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝后其模內(nèi)尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。T梁的鋼模板側(cè)面預(yù)先設(shè)置好安裝附著式振動器的預(yù)埋件。T梁模板示意圖 、 　 立模時按模板編號順序一節(jié)一節(jié)拼裝，調(diào)整好模板高度，并用定位銷和螺桿固定，所有模板拼裝后用φ20拉桿把端部兩塊模板固定，中間模板根據(jù)端部模板調(diào)直后用拉桿固定。底、側(cè)模均采用鋼模，安裝中做到平、光、直，使其滿足“規(guī)范”和圖紙要求，并具有足夠的強度和剛度，以保證砼作業(yè)時不漏漿、不變形，使砼成品符合要求。梁端模采用鋼模，以確保連續(xù)端縱向連接鋼筋定位精確，便于連接處縱向連接筋對齊焊接。在制作好的底模上先涂一層脫模劑，再進(jìn)行鋼筋制安（鋼筋制安前對鋼筋進(jìn)行質(zhì)檢，調(diào)直，去銹）制安時嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求，確保各部尺寸準(zhǔn)確、型號正確，綁扎，焊接牢固，預(yù)埋件位置尺寸準(zhǔn)確。制安時為保證達(dá)到設(shè)計和構(gòu)造要求，進(jìn)行了以下控制：
a、鋼筋的接頭按規(guī)定要求錯開布置。
b、鋼筋交叉點點焊牢固，使之成為整體。
c、除有特殊要求時，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的迭合處，在梁中沿縱向置于上面并交錯布置。
d、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置半圓形砼墊塊。墊塊對稱錯開布置，不貫通截面全長。
e、為保證固定鋼筋間的橫向凈距，兩排鋼筋之間用短鋼筋焊結(jié)固定。
f、保證鋼筋骨架有足夠的剛度。g、正負(fù)彎距鋼束波紋管預(yù)埋位置準(zhǔn)確，長度滿足要求。按設(shè)計圖紙給出的坐標(biāo)精確放樣安裝，波紋管接頭位置伸入套管長度（每端）大于15cm，并用膠帶密封（套管位置在波紋管上標(biāo)明），確定位置后用“井”字架鋼筋固定，并在安裝后立模前再次檢查，所有波紋管是否因電焊引弧或其它原因造成損傷破壞，對損傷部分用膠帶綁扎密封，因碰撞變形的換掉。h、鋼絞線編束：鋼絞線采用先穿束施工工藝，以提高波紋管的強度。鋼束提前按設(shè)計長度下料，單根下料時用砂輪鋸切割，然后進(jìn)行編束，逐根梳理順直，～20號鐵絲單層密排綁扎牢固，防止互相纏絞。穿束前為了防止鋼絞線扎破波紋管，用膠帶把端頭裹牢。穿束完成后，嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)，嚴(yán)禁電火花燒傷管道內(nèi)的鋼絞線。嚴(yán)禁用鋼筋骨架作電焊回路，避免鋼絞線退火而降低強度。波紋管裝卸、搬運時謹(jǐn)慎小心，用托架裝置吊裝或人工一根一根小心裝卸，防止與其它物體碰撞；堆放場地選擇干燥平整、行人不經(jīng)過并有雨棚遮蓋的地方，保證其不變形、生銹。波紋管接頭：用大一號的同類波紋管做接頭套管，接頭套管長度一般取20cm長，水密性膠帶在兩端的接口處纏包長度不小于50mm。③、砼澆搗、放芯模混凝土運輸采用輸送泵，混凝土拌制按泵送要求。砼澆筑前檢查模板尺寸是否符合要求，模下墊塊是否牢固，拉桿是否擰到位，錨墊塊位置是否準(zhǔn)確，鋼筋數(shù)量、尺寸是否符合要求等進(jìn)行系統(tǒng)檢查，符合要求后澆筑。一切檢查無誤后，根據(jù)監(jiān)理工程師事先批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行砼澆筑，并隨時檢查、調(diào)整砼的水比?？招陌辶喉艥矒v：先鋪下層砼，用平板振搗器振搗密實后，再放入木芯模。上半部砼采用附著式配插入式振搗器在兩側(cè)同時進(jìn)行振搗，直至砼停止下沉，表面無氣泡，平坦、泛漿。在兩側(cè)用插入式振搗器澆搗時，特別注意不碰到波紋管，以免波紋管變形造成閉孔，影響預(yù)應(yīng)力束穿入。T梁砼澆搗：由于T梁肋窄而高，砼澆筑采用斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑，從一端向另一端進(jìn)行，避免二次砼澆筑間隔過長而生產(chǎn)施工縫。分層澆搗過程中，各工藝之間連續(xù)施工，不中斷。特別注意的是高溫季節(jié)上層砼澆筑時，在下層砼初凝前接上，防止出現(xiàn)施工縫。因T梁鋼筋布設(shè)較密，為保證砼密實，砼具有較好的和易性，并進(jìn)行充分的振搗，砼振搗采用附著式高頻振搗器加插入式振搗器聯(lián)合振搗，在第一層澆筑時用附著式振搗器振搗，砼的振搗時間十分重要，過振砼出現(xiàn)花斑和水線，振搗不足砼表面出現(xiàn)大量氣泡。每次振搗時間從砼表面的泛漿情況以及不斷地積累的經(jīng)驗來撐握。因此砼振搗由專職培訓(xùn)過的技術(shù)人員來控制指揮。波紋管以上砼澆筑配合插入式振搗。砼表面用直尺刮平后，在砼初凝前用木蟹打毛，竹掃帚拉毛。澆筑后對預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行檢查。④、砼養(yǎng)生和拆模砼澆搗完畢，開始養(yǎng)生。梁養(yǎng)生用濕麻袋覆蓋表面，并正常澆水保持其濕潤狀態(tài)，在砼表面收漿后盡快覆蓋一層薄膜，并在薄膜上用干麻袋或草包覆蓋保濕。盡量延長側(cè)模拆除時間。冬季施工則按規(guī)范要求做好防凍措施。⑤、預(yù)應(yīng)力束張拉當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度及砼齡期在7天以上時，進(jìn)行正彎矩預(yù)應(yīng)力束張拉。張拉前事先檢查鋼鉸線力學(xué)性能是否符合要求，然后進(jìn)行清孔，即用清水灌注預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道，然后用風(fēng)壓機吹干，這樣可以清除孔中的雜質(zhì)。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，按順序兩端對稱地進(jìn)行，以防過大偏心壓力導(dǎo)致梁件出現(xiàn)較大的側(cè)彎現(xiàn)象。張拉采用“雙控”，即張拉應(yīng)力的控制和張拉伸長量的校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：０→σ0→ σcon（持荷2min錨固），σ0為初始應(yīng)力，σcon為張拉控制應(yīng)力。⑥、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉好后，及時進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過24小時?！?，在孔道壓漿前，先往孔道內(nèi)注滿水濕潤、清洗，然后將孔中的水排除，～，當(dāng)壓漿達(dá)到最大壓力，且另端已出漿時待一定的穩(wěn)壓時間后，馬上封孔，以保證孔內(nèi)水泥漿不流失。⑦、封頭壓漿完畢，即將梁端沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封頭模板，經(jīng)檢查后即進(jìn)行澆搗梁體封頭砼。先簡支后連續(xù)梁的非連續(xù)端可先澆筑，連續(xù)端則與墩頂現(xiàn)澆段一起澆筑。⑧、出坑等梁體內(nèi)孔道壓漿強度達(dá)到規(guī)定值20Mpa以上及封頭砼強度達(dá)到要求后，即可出坑堆放或安裝。出坑前，用墨線標(biāo)出梁中線及臨時支座定位線，以利安裝就位。梁板成品驗收合格，出坑吊運至堆放場地或直接安裝。為保證T梁在起吊中的穩(wěn)定，制作邊梁、中梁托架各兩付。堆放時，在梁的端部用兩點擱支，不使上、下面倒置。梁的吊裝采用捆綁吊裝。預(yù)制完成后的擱置時間不得超過90天。B、橋面系工程橋面系工程是整個橋梁工程的門面，橋面工程的質(zhì)量是否優(yōu)良，線型是否美觀，外表是否平整，將直接影響整個工程的外觀質(zhì)量，我們根據(jù)以往的建橋經(jīng)驗，決定多投入力量，精益求精，做到全橋建成后，外觀美觀，線型流暢，達(dá)到賞心悅目的預(yù)期效果。橋面系工程施工內(nèi)容包括：灌注絞縫砼