【文章內(nèi)容簡介】 口間的距離，斷路限位開 關(guān)和變壓器級數(shù)，打開冷卻水閥，夾緊鋼筋，接通電源）兩端局部接觸形成一次閃光，兩端面交替接觸和分開，兩 端鋼筋面接觸形成二次閃光，頂鍛、松夾具、取鋼筋、堆放、檢查驗收。 （ 2）對焊的操作要領(lǐng) 一次閃光：一次閃光過程應(yīng)盡量保證閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不均，一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在為時勢刀口嚴(yán)重壓傷部份燒掉，為下一步均勻加熱創(chuàng)造條件。 預(yù)熱應(yīng)采用頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的效果。 二次閃光留量消失，隨即進行頂鍛過程，焊接全過程完畢。 鋼筋的綁扎 （ 1）現(xiàn)澆板筋：在底板上按圖中所示間距用粉筆作好標(biāo)記，對單向板，短跨受力應(yīng)安放在下部，長跨分布筋安放在上部，板筋成型后，底部用墊塊墊好保護層，保護層厚度 15mm,二層鋼筋支座負(fù)筋、懸挑板筋用板凳筋的高度為：板厚－板砼保護層－上部鋼筋直徑。將接頭進行點焊，嚴(yán)禁上部鋼筋蹋落。板中需預(yù)埋的鋼筋，在板筋綁扎時一并安裝并制成 900角錨入板筋上，并與板筋進行點焊。 （ 2）現(xiàn)澆柱筋：每次綁扎前，用鋼管搭設(shè)操作架后根據(jù)軸線校核縱向鋼筋。箍筋加密區(qū)應(yīng)按設(shè)計和驗收規(guī)范進行綁扎，柱縱向鋼筋若用電弧焊時，采用對 焊，柱上、下筋焊接后應(yīng)成一直線，柱內(nèi)預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固，用電焊將其與主筋點焊，柱截面分別有幾次改變，柱內(nèi)鋼筋可分兩種方式改變。一為上部柱筋直接錨入柱內(nèi)，錨固長度為 40D；另一種為下部筋；按 1： 6斜度收縮至上柱。柱筋保護層控制：澆砼前，根據(jù)軸線校正鋼筋骨架，墊好保護層后用φ 6 焊接在柱主筋四角上，以控制保護層。 （ 3）、現(xiàn)澆粱筋：現(xiàn)澆粱鋼筋安裝順序一般為先主粱后次梁，主、次粱上層鋼筋交叉時，次粱筋應(yīng)設(shè)在主粱筋上部，當(dāng)主（次）梁上層筋交叉時，主（次）粱筋應(yīng)設(shè)在邊粱筋上面。粱的二層或多層筋，用 Φ 25 螺紋鋼墊在上 、下層筋接頭在剪力較小處，即跨中附近，下部鋼筋接頭在彎矩較小處，即支座附近。 二、模板工程分部施工： 柱模板安裝工序：檢查驗收鋼筋→支模板→校核軸線、標(biāo)高→支撐固定→模板驗收→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模板→修復(fù)校正→ 刷隔離劑→堆碼備用 梁（板）模安裝工序：檢查驗收承重架→底木模板 →安裝鋼筋→支側(cè)模 →校核驗收→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模板→修復(fù)校正 刷隔離劑→堆碼備用 模板體系 （ 1）模板的選用：根據(jù)本工程的實際情況，決定采用膠木板、木模板，同時使用一部分鋼模板，支撐采用搭設(shè)鋼管腳手架的方法進行支撐。 （ 2）、 由于本工程特點，梁有部分為弧形現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。在模板制作前，首先在一塊平整的場地上放出弧形梁、剪力墻大樣，然后由木工班按大樣制作粱底模及側(cè)模，同時將剪力墻用模板制成外部支撐板。剪力墻采用鋼模根據(jù)測量位置搭設(shè)成型，再用制作好的外部支撐板定型、支撐。直形粱、柱、現(xiàn)澆板的支護均使作膠木模板制作。 支撐系統(tǒng) （ 1）、 A B2 棟一、二層框架結(jié)構(gòu)柱、粱等支模均搭設(shè)滿堂承重架和操作架，搭設(shè)材料用φ 48* 鋼管?？蚣芰撼兄亓U間距根據(jù)梁截面大小確定，一般可按 － 搭設(shè)。 （ 2）底層支架搭設(shè)應(yīng)考慮現(xiàn)澆 砼板面強度，用 50mm 厚木板作墊板，并綁好掃地桿。搭好的鋼管支模架應(yīng)在縱向模板向設(shè)置剪刀撐，保證架子有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 （ 3）、標(biāo)準(zhǔn)層選用定尺鋼管，以便在施工時操作方便。 （ 4）、在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架和加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在 50N M。 模板安裝 （ 1）、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程執(zhí)行，保證軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，構(gòu)件的斷面尺寸、垂直度、柱網(wǎng)軸線尺寸均應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 （ 2）、粱、柱分別支模板分開現(xiàn)澆，為保證梁柱結(jié) 合處的幾何尺寸和砼的外觀質(zhì)量，柱模板上段模板保留不拆，待該層粱板砼澆筑后，方可拆除上段模板。 （ 3）、柱模板采用竹膠板及木枋作定型模板，散拼散折，鋼管根部用砂漿找平堵嚴(yán)，防止漏漿。 （ 4）、模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼管及砼接頭處。 （ 5）、模板安裝好后，要進行反復(fù)自檢，經(jīng)自檢無誤后，再由施工員、質(zhì)檢員、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進行檢查，檢查時主要檢查模板的標(biāo)高尺寸是否正確，支撐是否牢固，支撐架是否按計算后的要求進行搭設(shè)，支撐架的基礎(chǔ)是否堅實可靠，如都達(dá) 到要求，再由甲方（或監(jiān)理方）檢驗，經(jīng)甲方認(rèn)可后，再進行下道工序。 （ 6）、模板安裝必須符合規(guī)范 GB50240－ 2020 中第 條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定（見下表）。 項目 允許偏差 軸線位置 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) +10 10 柱、梁、板 +4 5 層高垂直度 全高小于等于5m 6 全高大于 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 模板拆除 （ 1）、粱板底模板拆除時間以砼試件抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)不低于 75％砼強度等級，外伸懸挑構(gòu)件及 8m 以上的梁要求達(dá)到100％強度等級方可拆除。 （ 2）、拆下的模板應(yīng)及時消除殘留砂漿、鍋巴，刷隔離劑，堆碼要整齊。木模板還應(yīng)將釘子拔干凈，以免刺傷腳。變形的模板及時進行修復(fù)，以備再次利用。 模板荷載設(shè)計值的驗算 （ 1）、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： F1＝ F=rcH F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力 rc―――― 砼的重力密度 TO―――砼的澆筑速度 TO＝ 200/（ T+15） T 為砼的溫度 V―――砼的澆筑速度 223。1―――外加劑影響修正系數(shù) 223。2―――砼坍落 度影響修正系數(shù) 當(dāng)坍落度小于 30mm 時，取 ； 50－ 90mm 時，取 ； 110－ 150mm 時，取 三、砼工程 砼攪拌 （ 1）、所有砼均用攪拌機攪拌。下料順序為石子 、水泥 、 河砂 ，為計量準(zhǔn)確，攪拌機旁設(shè)一臺磅秤，設(shè)專人管理，砂、石做到每車過稱，水泥按包計量，施工配合比應(yīng)掛牌公布。 （ 2）、攪拌時要達(dá)到足夠的拌制時間，一般不少于 90 秒鐘，使砼拌合均勻一致。 （ 3）、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 砼澆筑 （ 1）、砼澆筑前，應(yīng)會同有關(guān)人員作好隱蔽 記錄，模板用清水濕透，砼澆筑時安排木工和鋼筋工隨班作業(yè)。 （ 2）、砼運輸采用塔吊加料斗運輸方式，直接從攪拌機處將砼吊至澆筑地點，減少中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)。 （ 3）、柱砼振搗應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不宜超過 800mm，不小于 600mm，每層澆筑相互錯開，不少于500mmm。柱砼澆筑施工時應(yīng)搭好安全牢固卸料平臺，砼熟料吊至卸料平臺后，在鏟入柱模內(nèi)，嚴(yán)禁砼從料桶內(nèi)直接傾入柱模內(nèi)。 （ 4）、現(xiàn)澆板砼采用插入式振搗器和平板振搗器相結(jié)合的振搗方法，隨澆隨找平壓實，在澆筑過程中應(yīng)注意不要踏踩鋼筋，對踩壞的鋼筋，值班 人員應(yīng)及時修復(fù)。 （ 5）、振搗人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人，有較強的工作責(zé)任心。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，不得漏振，保證砼內(nèi)實外光，無蜂窩麻面和孔洞。 （ 6）、施工縫預(yù)留設(shè)：砼宜順著次粱方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的 1/3 跨長范圍內(nèi)。柱施工縫預(yù)留在粱底或板底面以下 20～ 30mm 處。 （ 7）、施工縫新老砼結(jié)合處理，先將接頭處松動石子打掉，清除松動骨料、浮漿、焊渣、木渣等殘留物，沖洗干凈，鋪設(shè)30mm 厚與砼同標(biāo)號的砂漿后再澆砼。 養(yǎng)護 砼養(yǎng)護是關(guān)系到砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本工程 采用自然養(yǎng)護，設(shè)專人澆水，普通水泥不少于 7 晝夜，礦渣水泥不少于 14 晝夜，溫度低于 50C 時，停止?jié)菜?，加強蓄熱保溫? 混凝土、砂漿試壓塊制作 試驗人員應(yīng)在澆筑點有見證的取樣，取樣數(shù)量按規(guī)范規(guī)定。 砼試件應(yīng)按規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天，對重要構(gòu)件每單位工程的每層構(gòu)件應(yīng)多取一組與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護，便于掌握拆模時間。 四、梁柱節(jié)點施工的技術(shù)措施 梁、柱節(jié)點是框架型結(jié)構(gòu)房屋中受力的關(guān)鍵部位，其施工質(zhì)量的好壞直接影響整個工程施工質(zhì)量。抓好梁柱節(jié)點施工，是確保整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。梁、柱節(jié)點經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題是梁根部模板封閉差造成漏漿等。為解決好以上質(zhì)量通病，采取以下措施： 仔細(xì)閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系。 支梁模時，首先校對相鄰梁粱位置關(guān)系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后可進行下一道工序。 澆筑砼前對梁柱模板進行檢查校核，防止因施工進程中各種材料、機具、人員的影響，導(dǎo)致梁柱模板移位。 派經(jīng)驗豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點核心部位砼密實程度。 梁、柱根部是模板不能到位的地方，常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。同 時，在澆筑砼前對這些部位應(yīng)重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 梁、柱節(jié)點鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆筑，梁、柱砼標(biāo)號不同時，必須用高標(biāo)號砼替代低標(biāo)號砼。 梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導(dǎo)致模板變形移位。 五、砌筑填充墻施工 （一）、砌塊墻砌筑工藝流程 （二）、在砌體施工前，首先彈出砌體邊線及門窗洞口位置線，并在兩端結(jié)構(gòu)上注明窗臺及門洞口標(biāo)高，必要時預(yù)先繪制大比例砌塊排列圖。 （三）、確定砌體灰縫厚度，對砌體皮數(shù)桿分線 ，立桿，并對砌塊澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)牢固及灰漿飽滿度。鋪砌要用擠漿法砌筑，每次掛線砌平，以確保豎直灰縫飽滿及墻面平直。切鋸砌塊要用專用工具，不得用磚刀任意砍劈。 （四）、門窗洞口側(cè)與現(xiàn)澆柱相臨的小墻垛采用素砼 C20 現(xiàn)澆而成，否則無法保證砌塊的自身穩(wěn)定。門窗洞邊的預(yù)埋木磚要隨砌塊進度按規(guī)定埋設(shè)，不得遺漏。 （五）、嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)抗震拉接筋，構(gòu)造柱采用先退后進馬牙槎，以確保砼構(gòu)造柱與墻體粘結(jié)面。構(gòu)造柱筋上部與框架粱存在自由墻，為此應(yīng)在框架粱底部埋扁鋼 6*200*200 預(yù)埋鐵件，備制砂漿 砌塊裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面分散運輸 砌塊灑水 砌 筑 彈分墻線 1 立皮數(shù)桿 勾 縫 分項驗收 錨腳為 2Φ 12。柱與砌體拉接筋 間距也應(yīng)按設(shè)計用膨脹膠植筋預(yù)埋，以防找筋難而打砼，傷主體砼結(jié)構(gòu)。 （六）、填充墻：填充墻的施工主要是做好與框架的拉接工作，連接牢固，防裂措施要跟上，同時還要做好管線暗設(shè)，預(yù)埋工作，嚴(yán)禁事后打洞開槽，影響墻體的穩(wěn)定性。 （七）、構(gòu)造柱：構(gòu)造柱設(shè)置的間距按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行，在澆粱板砼之前預(yù)留柱插筋，兩側(cè)的墻體砌筑同時安放在水平拉接筋，最后用綁扎搭接的方式接構(gòu)造柱主筋，主筋上部彎頭與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)粱底的預(yù)埋鐵件焊接。內(nèi)隔墻構(gòu)造柱用木模板作側(cè)模。外墻構(gòu)造柱支模時需進行高空作業(yè)，擬采用重量較小的竹膠合板作側(cè)墻，用粗鋼絲穿孔 箍牢作為夾具。竹膠板背面釘木條作背肋加固板面。構(gòu)造柱零星砼因數(shù)量很少且分散，擬采用現(xiàn)場機械攪拌，塔吊作業(yè)水平輸、垂直運輸，機械振搗，并輔以人工插搗。 第四節(jié) 腳手架工程 本工程為框剪結(jié)構(gòu)。施工外腳手架采用密目式安全立網(wǎng)全封閉挑腳手架進行結(jié)構(gòu)施工。腳手架采用 248。48 鋼管搭設(shè)，鋪二層木腳手板。連墻件的連墻桿同腳手架，連墻桿與腳手架的連接、連墻桿與建筑物的連接（各連接點采用雙扣件連接）采用扣件連接，連墻布置 2步 3跨，腳手架搭設(shè)尺寸為：立桿橫距 Lb=,立桿縱距 La＝ ,步距 n＝ , 腳手架內(nèi)側(cè)距外墻 ，立桿下用截面 300*50mm，木墊板通長鋪設(shè)。 腳手架搭設(shè)順序為：擺放掃地桿→逐步架立立桿，并與掃地桿扣緊 → 安裝掃地小橫桿→ 與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→ 安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿 → 安裝第三步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→ 第三、第四步大橫桿、小橫桿→連墻桿→接力桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板 →設(shè)置防護網(wǎng) 一、材料要求 鋼管要求：平直光滑，無裂紋、節(jié)芭、分層、壓痕、毛刺等現(xiàn)象 。且最長鋼管重量不大于 25 公斤。 扣件：用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接，要求無裂紋、彎曲、氣泡和無滑絲現(xiàn)象。 腳手板：腳手架架板為 3 米，寬 米，厚度 50mm；用杉木或松木材料制成的架板，無腐朽、無裂紋、無大節(jié)芭、板兩端用 4mm 鉛絲捆綁 2 道，且每塊重量不大于 30Kg。 二、立桿 立桿接頭應(yīng)用連接扣件，最后一步連接，可用搭接方法、搭接桿應(yīng)通過兩根橫向桿。 立桿接頭不得在同步接頭，接頭點距大于 500mm，與主接點不大于 1/3。 架體自由高度應(yīng)控制在二步內(nèi)（即一層樓）。 三、縱 向橫桿 大橫桿都要設(shè)在內(nèi)、外立桿的里面。 可以采用搭接，但長度不小于 1 米，用三個扣件連接。 接頭不能在同一個跨度內(nèi)，應(yīng)錯開 500mm 與主