【文章內容簡介】 導管埋深以增加鋼筋籠在導管口以下的埋置深度，避免浮籠。灌注過程中拆下的導管要及時沖洗，堆放整齊以便下次使用?；炷翝仓_始后，應快速連續(xù)進行，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度?；炷翝仓烁弑仍O計標高高出1m以上，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。鉆孔施工時，其直徑比樁徑大20cm,，鋼護筒頂面標高應高出水面約50cm。在砂性土和流塑淤泥質粘土中鉆進時護筒長度根據(jù)其埋深和厚度適當增加。鋼護筒埋設要求豎直，定位準確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于5‰。護壁泥漿的造漿配合比見下表所示： 膨潤土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～4～～～試驗確定配比中摻加劑的用量，要先進行試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合表中所列指標要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。不同地層下泥漿的性能指標要求表地質情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土～19～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質亞粘土～19～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11亞粘土～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11細砂～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11粘土、亞粘土～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內循環(huán)出來的泥漿，并通過調整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，～，加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆孔連續(xù)進行，遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內泥漿，始終保持孔內規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進時應采用改造過的鉆頭，鉆頭上設射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護筒的埋設深度要確保穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密封?，F(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調整；控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔；出現(xiàn)災害性天氣無法施工時需提起鉆頭，調整泥漿比重，孔內灌滿泥漿。（9）鉆孔泥漿排放①現(xiàn)場設置泥漿循環(huán)池、沉淀池，泥漿管綁扎牢固防止泥漿外漏污染耕地。②施工現(xiàn)場鉆孔樁的泥漿統(tǒng)需排入指定的大泥漿池，經沉淀后利用運輸車將鉆碴運至指定的棄土坑，避免污染農田、河道。③為防止灌注時防止泥漿亂溢，造成對周圍環(huán)境的污染，鉆渣專人負責及時清運。④泥漿堆放在專門的堆放地點，泥漿堆放應規(guī)則有序，不得隨意排放。⑤對于運送泥漿的車輛及時清洗，外觀保持干凈。⑥運送泥漿過程中應設置擋板，做到不遺撒。（10）成樁質量檢測：砼初凝后，拔出護筒，鉆機移位，砼達到要求后，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進行樁基無破損質量檢測。2. 承臺和擴大基礎工程施工承臺和擴大基礎基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。受條件限制時先支護再開挖，山坡上橋基礎嚴格按照先下后上的順序施工，下坡方向的橋墩基礎施工完成后，才能開始上坡方向橋墩基礎的施工。鋼筋在加工車間加工，平板車運到現(xiàn)場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。承臺模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm以上，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分4～6塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結。承臺、系梁模板支撐方式為外加固，支撐點放置在基坑和支護模板內側。承臺和擴大基礎混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，其拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按高性能混凝土的標準要求進行。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內，以充分利用混凝土層面散熱。當承臺厚度超過2m時，在承臺內埋設冷卻水管，4m厚承臺布設兩層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)降溫。承臺砼拆模后，基坑及時用原土分層回填夯實，橋臺臺背處基坑則用碎石土或透水性材料回填密實，具體要求按圖紙進行。2. 墩身、臺身施工對于高度較低（高度20m），砼方量較小的圓柱墩，采用廠家定制的模板，進行現(xiàn)場拼裝，一次性加固成型，砼一次性澆注成型的施工方法進行施工。①墩柱鋼筋施工墩底預留鋼筋采用軸對稱、幫條焊連接，鋼筋綁扎完畢后拆除臨時整體箍筋，并調整鋼筋位置和綁扎塑料墊塊，預留筋套塑料管保護并用木制框架固定其位置。②墩柱模板施工墩柱按具體型號尺寸、加工大剛度定型鋼模，以保證施工進度要求。模板現(xiàn)場拼裝成整體，用全站儀控制垂直度。工作平臺鋼模板腳手架風攬斜撐桿橫向連桿風攬53 墩柱施工示意圖③砼工程施工A、砼輸送砼由拌合站供應，砼輸送泵輸送至澆筑處，軟管布料，通過串筒入模。輸送泵管分上、下游各布置一套，泵管固定在已澆的墩身砼壁上，墩身施工時按每4m在墩身內預埋一道輸送泵管固定裝置。輸送泵管應盡量避免接觸模板和支架。輸送泵管上端通過在勁性骨架上安裝懸掛梁，在墩間用竹跳板或木板及鋼管搭設平臺，便于兩個墩柱同時施工，保證整體穩(wěn)定性。B、 砼振搗砼澆筑前應將內倉清理干凈并用水潤濕，砼在澆筑采用分層澆筑，每層均用Φ50mm插入式振搗密實，分層厚度控制在30cm左右，在振搗砼過程中振搗棒盡量避免碰撞鋼筋、模板及波紋管，在錨墊板附近要加大振搗力度，亦可采用Φ30mm振搗棒進行振搗，確保錨墊板后的砼密實，振動棒操作應嚴格按施工作業(yè)指導書要求進行。C、砼表面修飾若砼表面出現(xiàn)規(guī)范許可范圍內的局部小面積麻面時，在拆模后用水泥砂漿將其補平，，砂漿按水泥：砂=1:3進行配制。D、 砼養(yǎng)護在氣溫高于5℃時，砼采用澆水養(yǎng)生，對于高墩柱，在砼施工過程中，用塑料膜包裹已拆模砼段，用塔吊吊水至砼柱工作平臺，用人工沿著柱壁與塑料膜上口間澆水進入墩壁，讓塑料膜處于飽水狀態(tài)。當墩柱澆筑完畢后，墩頂用土工布覆蓋，土工布四周邊緣深入柱側面塑料膜中，墩頂用一裝水容器（如油桶）盛滿水后，用滴漏的形式將水沿土工布深入到墩柱四周進行養(yǎng)生。在氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)生，除對砼作防凍處理外，養(yǎng)生期內用土工布圍裹，并在土工布外側包裹彩條布或塑料薄膜，利用砼自身蒸發(fā)出來的水份進行養(yǎng)生。（2）高度超過20米以上的墩柱施工對于高度大于20m的墩柱，為了保證垂直度和防止模板脹裂，分兩次澆筑砼，其它工藝同上。圖11：柱式墩施工工藝框圖樁頭處理樁基檢測綁扎鋼筋立模板模板加固砼澆注砼養(yǎng)護拆模用塑料布包裹養(yǎng)生模板制作砼澆注模板制作模板制作監(jiān)理抽檢制作砼試件 臺身、耳背墻及臺帽臺身和臺帽模板采用鋼模板，砼輸送泵接管直接澆注。其施工程序如下：：用全站儀根據(jù)設計圖給定的座標測放出肋臺身位置。：臺身鋼筋在加工棚加工后，用汽車運至現(xiàn)場安裝就位。：在鋼筋安裝經檢驗合格后，安裝臺身模板，穿銷式連接，橫木及斜撐等固定，確保臺身斷面尺寸和直順度。：砼采用砼輸送泵灌入，24小時后拆模，養(yǎng)護采用薄膜包裹濕潤法養(yǎng)護。，其施工流程與臺身及蓋梁類似。2. 墩帽施工 (1)獨柱圓墩墩帽施工A、模板：采用大塊定型鋼模，根據(jù)墩柱的斷面結構形式在廠家定制抱箍配置千斤頂，對蓋梁底模進行加固處理，為保證抱箍和底模加固的安全性和穩(wěn)定性，可在墩柱施工至柱頂時預埋鋼扣件對抱箍和底模進一步加固處理。B、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場內集中下料，統(tǒng)一彎制成型，用吊車或塔吊配合在墩頂組裝綁扎成型，墩帽施工時注意預埋防震擋塊、支座墊石鋼筋，當防震擋塊鋼筋與墩帽鋼筋發(fā)生干擾時，適當調整擋塊鋼筋。鋼筋的加工及安裝嚴格按照橋涵施工技術規(guī)范和圖紙的設計要求進行施工。C、澆注混凝土：采用現(xiàn)場砼拌和站拌和的砼進行施工（砼抗?jié)B、抗凍、抗鋼筋腐蝕等按設計及規(guī)范要求執(zhí)行），泵送砼入模。墩帽砼澆筑擬采用分段分層澆筑，第一層先澆筑立柱頂面處，然后澆筑兩側，每層澆筑砼厚度為30cm，振搗方式采用插入式振搗，時間以砼不繼續(xù)下沉、無氣泡、砼表面泛漿為止。第二層砼振搗棒插入第一層砼中約5cm為宜，振搗采用快插慢拔，垂直提升的方式進行，墩帽頂面要收漿抹平。拆除模板后及時進行砼的養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。(2)一般雙柱墩墩帽施工墩帽施工