【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 導(dǎo)管埋深以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋置深度，避免浮籠。灌注過(guò)程中拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖洗，堆放整齊以便下次使用?；炷翝仓_始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度?；炷翝仓?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m以上，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。鉆孔施工時(shí)，其直徑比樁徑大20cm,，鋼護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)高出水面約50cm。在砂性土和流塑淤泥質(zhì)粘土中鉆進(jìn)時(shí)護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)其埋深和厚度適當(dāng)增加。鋼護(hù)筒埋設(shè)要求豎直，定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于5‰。護(hù)壁泥漿的造漿配合比見下表所示： 膨潤(rùn)土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤(rùn)土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～4～～～試驗(yàn)確定配比中摻加劑的用量，要先進(jìn)行試配，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土～19～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土～19～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11亞粘土～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11細(xì)砂～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11粘土、亞粘土～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來(lái)的泥漿，并通過(guò)調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)撈取鉆渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，～，加強(qiáng)護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆孔連續(xù)進(jìn)行，遇到特殊情況需停鉆時(shí)，提出鉆頭，補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對(duì)密度、粘度。在砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，要及時(shí)開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進(jìn)速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用改造過(guò)的鉆頭，鉆頭上設(shè)射水管，通過(guò)高壓射水等措施，及時(shí)清除糊鉆的粘土，同時(shí)要控制鉆進(jìn)速度，加強(qiáng)觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護(hù)筒的埋設(shè)深度要確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封?，F(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔；出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí)需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。（9）鉆孔泥漿排放①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿循環(huán)池、沉淀池，泥漿管綁扎牢固防止泥漿外漏污染耕地。②施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁的泥漿統(tǒng)需排入指定的大泥漿池，經(jīng)沉淀后利用運(yùn)輸車將鉆碴運(yùn)至指定的棄土坑，避免污染農(nóng)田、河道。③為防止灌注時(shí)防止泥漿亂溢，造成對(duì)周圍環(huán)境的污染，鉆渣專人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)。④泥漿堆放在專門的堆放地點(diǎn)，泥漿堆放應(yīng)規(guī)則有序，不得隨意排放。⑤對(duì)于運(yùn)送泥漿的車輛及時(shí)清洗，外觀保持干凈。⑥運(yùn)送泥漿過(guò)程中應(yīng)設(shè)置擋板，做到不遺撒。（10）成樁質(zhì)量檢測(cè)：砼初凝后，拔出護(hù)筒，鉆機(jī)移位，砼達(dá)到要求后，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進(jìn)行樁基無(wú)破損質(zhì)量檢測(cè)。2. 承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)工程施工承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。受條件限制時(shí)先支護(hù)再開挖，山坡上橋基礎(chǔ)嚴(yán)格按照先下后上的順序施工，下坡方向的橋墩基礎(chǔ)施工完成后，才能開始上坡方向橋墩基礎(chǔ)的施工。鋼筋在加工車間加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm以上，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分4～6塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺(tái)、系梁模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當(dāng)承臺(tái)厚度超過(guò)2m時(shí)，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，4m厚承臺(tái)布設(shè)兩層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)降溫。承臺(tái)砼拆模后，基坑及時(shí)用原土分層回填夯實(shí)，橋臺(tái)臺(tái)背處基坑則用碎石土或透水性材料回填密實(shí)，具體要求按圖紙進(jìn)行。2. 墩身、臺(tái)身施工對(duì)于高度較低（高度20m），砼方量較小的圓柱墩，采用廠家定制的模板，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，一次性加固成型，砼一次性澆注成型的施工方法進(jìn)行施工。①墩柱鋼筋施工墩底預(yù)留鋼筋采用軸對(duì)稱、幫條焊連接，鋼筋綁扎完畢后拆除臨時(shí)整體箍筋，并調(diào)整鋼筋位置和綁扎塑料墊塊，預(yù)留筋套塑料管保護(hù)并用木制框架固定其位置。②墩柱模板施工墩柱按具體型號(hào)尺寸、加工大剛度定型鋼模，以保證施工進(jìn)度要求。模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，用全站儀控制垂直度。工作平臺(tái)鋼模板腳手架風(fēng)攬斜撐桿橫向連桿風(fēng)攬53 墩柱施工示意圖③砼工程施工A、砼輸送砼由拌合站供應(yīng)，砼輸送泵輸送至澆筑處，軟管布料，通過(guò)串筒入模。輸送泵管分上、下游各布置一套，泵管固定在已澆的墩身砼壁上，墩身施工時(shí)按每4m在墩身內(nèi)預(yù)埋一道輸送泵管固定裝置。輸送泵管應(yīng)盡量避免接觸模板和支架。輸送泵管上端通過(guò)在勁性骨架上安裝懸掛梁，在墩間用竹跳板或木板及鋼管搭設(shè)平臺(tái)，便于兩個(gè)墩柱同時(shí)施工，保證整體穩(wěn)定性。B、 砼振搗砼澆筑前應(yīng)將內(nèi)倉(cāng)清理干凈并用水潤(rùn)濕，砼在澆筑采用分層澆筑，每層均用Φ50mm插入式振搗密實(shí)，分層厚度控制在30cm左右，在振搗砼過(guò)程中振搗棒盡量避免碰撞鋼筋、模板及波紋管，在錨墊板附近要加大振搗力度，亦可采用Φ30mm振搗棒進(jìn)行振搗，確保錨墊板后的砼密實(shí)，振動(dòng)棒操作應(yīng)嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。C、砼表面修飾若砼表面出現(xiàn)規(guī)范許可范圍內(nèi)的局部小面積麻面時(shí)，在拆模后用水泥砂漿將其補(bǔ)平，，砂漿按水泥：砂=1:3進(jìn)行配制。D、 砼養(yǎng)護(hù)在氣溫高于5℃時(shí)，砼采用澆水養(yǎng)生，對(duì)于高墩柱，在砼施工過(guò)程中，用塑料膜包裹已拆模砼段，用塔吊吊水至砼柱工作平臺(tái)，用人工沿著柱壁與塑料膜上口間澆水進(jìn)入墩壁，讓塑料膜處于飽水狀態(tài)。當(dāng)墩柱澆筑完畢后，墩頂用土工布覆蓋，土工布四周邊緣深入柱側(cè)面塑料膜中，墩頂用一裝水容器（如油桶）盛滿水后，用滴漏的形式將水沿土工布深入到墩柱四周進(jìn)行養(yǎng)生。在氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)生，除對(duì)砼作防凍處理外，養(yǎng)生期內(nèi)用土工布圍裹，并在土工布外側(cè)包裹彩條布或塑料薄膜，利用砼自身蒸發(fā)出來(lái)的水份進(jìn)行養(yǎng)生。（2）高度超過(guò)20米以上的墩柱施工對(duì)于高度大于20m的墩柱，為了保證垂直度和防止模板脹裂，分兩次澆筑砼，其它工藝同上。圖11：柱式墩施工工藝框圖樁頭處理樁基檢測(cè)綁扎鋼筋立模板模板加固砼澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模用塑料布包裹養(yǎng)生模板制作砼澆注模板制作模板制作監(jiān)理抽檢制作砼試件 臺(tái)身、耳背墻及臺(tái)帽臺(tái)身和臺(tái)帽模板采用鋼模板，砼輸送泵接管直接澆注。其施工程序如下：：用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的座標(biāo)測(cè)放出肋臺(tái)身位置。：臺(tái)身鋼筋在加工棚加工后，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。：在鋼筋安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，安裝臺(tái)身模板，穿銷式連接，橫木及斜撐等固定，確保臺(tái)身斷面尺寸和直順度。：砼采用砼輸送泵灌入，24小時(shí)后拆模，養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹濕潤(rùn)法養(yǎng)護(hù)。，其施工流程與臺(tái)身及蓋梁類似。2. 墩帽施工 (1)獨(dú)柱圓墩墩帽施工A、模板：采用大塊定型鋼模，根據(jù)墩柱的斷面結(jié)構(gòu)形式在廠家定制抱箍配置千斤頂，對(duì)蓋梁底模進(jìn)行加固處理，為保證抱箍和底模加固的安全性和穩(wěn)定性，可在墩柱施工至柱頂時(shí)預(yù)埋鋼扣件對(duì)抱箍和底模進(jìn)一步加固處理。B、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中下料，統(tǒng)一彎制成型，用吊車或塔吊配合在墩頂組裝綁扎成型，墩帽施工時(shí)注意預(yù)埋防震擋塊、支座墊石鋼筋，當(dāng)防震擋塊鋼筋與墩帽鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整擋塊鋼筋。鋼筋的加工及安裝嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。C、澆注混凝土：采用現(xiàn)場(chǎng)砼拌和站拌和的砼進(jìn)行施工（砼抗?jié)B、抗凍、抗鋼筋腐蝕等按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行），泵送砼入模。墩帽砼澆筑擬采用分段分層澆筑，第一層先澆筑立柱頂面處，然后澆筑兩側(cè)，每層澆筑砼厚度為30cm，振搗方式采用插入式振搗，時(shí)間以砼不繼續(xù)下沉、無(wú)氣泡、砼表面泛漿為止。第二層砼振搗棒插入第一層砼中約5cm為宜，振搗采用快插慢拔，垂直提升的方式進(jìn)行，墩帽頂面要收漿抹平。拆除模板后及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。(2)一般雙柱墩墩帽施工墩帽施工