【文章內(nèi)容簡介】 鍵 ≤ 0 . 1計量型M S A20 1 次 / 1 HX b a r / R 控制圖重新對刀不合格品處理成形銑刀 對刀精度 關(guān)鍵 177。 0 . 0 1計量型M S A總體 全檢X b a r / R 控制圖培訓教育經(jīng)濟處罰反應(yīng)計劃產(chǎn)品 過程變量 規(guī)格界限評估測量技術(shù)樣本銑閥座車 Z 面，精車內(nèi)徑控制方法特性分類特性參數(shù) 方法過程名稱制造設(shè)備或工裝夾具例子 序號 控制事項 控制內(nèi)容及規(guī)格 檢查工具 控制方法 異常反應(yīng)計劃 責任人 備注1 入料槽底板厚度底板厚度由 10177。0 . 0 2 改為 100 0. 02卡尺修改圖紙尺寸，并且實施來料全檢修磨或退貨李 E 、任CF2 半圓板高度半圓板高度由 10 177。0 . 0 2 改為 10+ 0. 02+0卡尺修改圖紙尺寸，并且實施來料全檢修磨或退貨李 E 、任CF3底板與半圓板高配套底板與半圓板安裝上磨床加工后配套使用，生產(chǎn)線不能私自拆開使用檢測專用活塞此項工作由工裝組專人負責實施工裝組重新配套任 CF4半圓板與主軸高度差半圓板比軸承高 0－ 0 . 1 m m 以內(nèi)指針測微計、檢測專用活塞制作專用測量工具，培訓作業(yè)員操作，每次調(diào)整主軸后都必須檢查通知作業(yè)長重新調(diào)整屈 CF5 主軸平面主軸平面光滑、平面度好每次更換下來的主軸必須修磨更換新的主軸 屈 CF6 高度測定具優(yōu)先使用改善型測定具高度測定具沒有改善型的高度測定具增加防碰膠，逐步更換改善型高度測定具工裝組處理 任 CF7 活塞打痕異常活塞打痕異常多發(fā)時調(diào)查原因目視調(diào)芯立刻反饋信息給選配和相關(guān)作業(yè)長作業(yè)長調(diào)查原因并改善呂 E 、屈CF 、胡 CF活塞打痕控制計劃例子 分 組 練 習 三、 5S 介紹 目標：定義 5S工作組織結(jié)構(gòu)并解釋其影響 增值的機會 …5S ? 過程圖活動本身經(jīng)?？梢宰R別許多改善的機會 ?不必要的材料、工具和活動 ?缺乏組織 ?人員和材料的過度移動 ?明顯的浪費 ? 有許多工具可用來作這些改善 ? 在這里我們會介紹，通過使用這些工具可以促進以后實施 6 Sigma ? 5S標準是改善低效，不一致、組織混亂的關(guān)鍵工具，在 6 Sigma的各階段可起到杠桿的作用 ? 6 Sigma生產(chǎn)系統(tǒng)的第一步是提供清潔和安全的工作環(huán)境 ? 它的作用取決于員工的參與和持續(xù)維持 車間生產(chǎn)組織 …5S 什么是 5S原則 整理 把需要和不需要的物件分開； 整頓 給所有必要的物件規(guī)定劃線的區(qū)域或貼上標簽； 清掃 所有的油脂、垃圾必須清除； 清潔 定義并文件化工作地組織和過程； 素養(yǎng) 個人參與維持 5S標準。這是 5S標準中最困難的一部分。 5S ? 不僅僅是清掃房屋 ? 廢棄物減少的開端 ? 建立在紀律的基礎(chǔ)之上 ? 為什么開展 5S運動 ?設(shè)置標準 ?發(fā)揚紀律 ?消除廢棄 5S Sort/整理 Storage/存放 Standardize 標準化 MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996 Sustain/維持 Shine/清潔 整理 定義： ? 整理出必要和不必要的東西 ? 將經(jīng)常使用的物件放置在工作地，不經(jīng)常使用的物件遠離工作地，拋棄不使用的物件 收益： ? 移除廢棄 ? 安全的工作地點 ? 騰出空間 ? 過程更直觀 ? 去除分心物 必須記住 ?從一處開始，然后對所有物件分類 ?與涉及到的所有人員討論物件的移除 ?不能立即移除的物件掛上標簽 整頓 定義： ? 安排所有必要的物件； ? 所有的物件有指定的地點； ? 所有的物件歸位。 收益： ? 直觀地顯示出必要的和沒有歸位的； ? 更有效地找到文件和物件； ? 對日常事物不必要花時間去尋找； ? 縮短移動距離。 必須記?。? ?同時使用的東西擺放在同一位置； ?使用標簽、紙帶、地面標記、外形等； ?共同使用的東西擺放在中心地帶，消除過度。 清掃 ? 清除各種污穢 ? 尋求保持工作地清潔的方法 ? 采用清潔度作為一類檢查的標準 ? 讓清潔成為每日工作的一部分 定義： ? 維持工作地的清潔。 收益： ? 清潔的工作地代表了高質(zhì)量的產(chǎn)品和過程； ? 灰塵和垃圾玷污產(chǎn)品且可能損害健康； ? 清潔的工作地有助于識別異常情況。 必須記?。? ? “所有東西歸位”有助于清潔； ? 用車間布置圖標明個人清潔責任區(qū) 消除“無人負責的區(qū)域”； ? 清潔工作區(qū)域就象沐浴。它能舒解壓力和緊張，去除汗和污垢，給你帶來美好的明天。 清潔 第 4和第 5個 S ? 標準化 ? 維持 在控制階段具有非常強的杠桿作用（將在控制階段學習） 5S的作用 整理 整頓 清掃 標準化 維持 管 理 要 與 不 要 的 東 西 減 少 時 間 上 的 浪 費 提 高 機 器 設(shè) 備 效 率 維 持 工 作 場 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習 慣 減 少 空 間 上 的 浪 費 提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率 降 低 材 料 半 成 品 成 品 的 庫 存 做 好 生 產(chǎn) 前 的 準 備 工 作 縮 短 換 線 時 間 提 高 生 產(chǎn) 線 的 作 業(yè) 效 率 減 少 機 器 設(shè) 備 的 故 障 率 落 實 機 器 設(shè) 備 維 修 保 養(yǎng) 計 劃 消 除 品 質(zhì) 異 常 事 故 的 發(fā) 生 提 高 產(chǎn) 品 品 位 及 公 司 形 象 消 除 各 種 污 染 源 提 升 人 員 的 工 作 效 能 消 除 各 種 管 理 上 的 突 發(fā) 狀 況 介 高 尚 養(yǎng) 成 人 員 的 自 主 管 理 管理合理化 開展 5S活動程序 決定 成立組織 設(shè)定目標 制定計劃 培訓 檢查評價 試點 建議評價 標準 推廣 再培訓 調(diào)整 /再計劃 總結(jié) 再計劃 再總結(jié) 再檢查 /評價 。 四、統(tǒng)計過程控制（ SPC）介紹 學習目的 – 了解 SPC的功能及推行條件； – 了解 SPC的歷史與發(fā)展； – 了解什么是 SPC ？ – 了解自然變異和非自然變異； – 了解普通原因和特殊原因。 成功推行 SPC的條件 ? 最高管理層的大力支持； ? 中層干部有能力分析各種 SPC圖形，在有良好品質(zhì)觀念的基礎(chǔ)上及時分析圖形； ? 做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的 SPC系統(tǒng)規(guī)劃； ? 建議用專業(yè)軟件來做； ? 數(shù)據(jù)收集要真實、適時。 SPC的功能 ? 看清品質(zhì)狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題 ? 找出問題根源，少花錢辦好事 ? 減少報表麻煩，滿足客戶要求 ? 提升生產(chǎn)效力，降低品質(zhì)成本 一 )SPC的功能及推行條件 89101112131 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29控制圖的歷史 ? 控制圖是 1924年由美國品管大師 . Shewhart博士發(fā)明。因其用法簡單且效果顯著，人人能用，到處可用，遂成為實施品質(zhì)控制時不可缺少的主要工具，當時稱為 (Statistical Quality Control)。 二 )SPC的歷史與發(fā)展 . Shewhart 控制圖在英國及日本的歷史 ? 英國在 1932年，邀請. Shewhart博士到倫敦，主講統(tǒng)計品質(zhì)控制，而提高了英國人將統(tǒng)計方法應(yīng)用到工業(yè)方面之氣氛。 ? 就控制圖在工廠中實施來說，英國比美國為早。 ? 日本在 1950年由 . Deming博士引到日本 。 ? 同年日本規(guī)格協(xié)會成立了品質(zhì)控制委員會 ，制定了相關(guān)的 JIS標準 。 三）什么是 SPC？ ? 是通過隨著時間的推移來統(tǒng)計跟蹤過程和產(chǎn)品參數(shù)的方法?？刂茍D具體表現(xiàn)出反映（隨機）變動的自然界限的控制上限與下限。這些界限不應(yīng)與客戶規(guī)格界限相比較。 ?控制界限基于對 X或 Y設(shè)立 177。 3S平均界限。 一個控制圖的構(gòu)成成分 中心線模型，對于變量圖表的控制上限＆下限 1510507654S a m p l e N u m b e rSample MeanX b a r C h a r t f o r K P O VX = 5 . 3 3 63 . 0 S L = 6 . 7 8 0 3 . 0 S L = 3 . 8 9 1Upper Control Limit控制上限 Lower Control Limit控制下限 Center Line(中心線 ) UCL = m + k1s Center Line = m LCL = m k2s Because we must use estimates from samples: 因為我們必須從樣本中估算 m ? x = the mean of the sample means 樣本平均值的均值 s ? s = the standard deviation derived from the samples 得自樣本的標準差 k1, k2 = constants implying unusual observations (often = 3) 表示不同尋常的觀測值的常數(shù) (通常 =3) = 為什么使用統(tǒng)計過程控制？ ? 判斷制程是否穩(wěn)定的，處于統(tǒng)計過程控制。 ? 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變異的特殊原因，并采取措施以改善制程。 ? 根據(jù) SPC提供的信息，對制程采取預防措施，事先消除產(chǎn)生變異的特殊原因，以保證制程處于統(tǒng)計過程控制狀態(tài)。 ? 簡單扼要的來說，用控制圖能讓我們更加容易發(fā)現(xiàn)造成非自然變異的特殊原因并且最小化對自然變異的過敏反應(yīng)。 預 防 與檢測的價值 PROCESS 原料 人 機 法 環(huán) 測量 測量 結(jié) 果 好 不好 不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好 而是在制造的時候就要把它控制 好 ?預防 —避免浪費 ?檢測 —容忍浪費 我們工作 的方式 / 資源的整合 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 PRODUCT OR SERVICE CUSTOMER 顧客的聲音 統(tǒng)計方法 過程的聲音 INPUT PROCESS/SYSTEM OUTPUT 識別不斷變化 的需求和期望 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 四）自然變異和非自然變異 ? 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的變異是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的變異影響所致； ? 變異分為兩種：自然變異和非自然變異 – 自然變異是偶然性原因（不可避免因素）造成。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。 – 非自然變異是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能采取措施避免和消除。 ? SPC的目的就是消除、避免非自然變異，使過程處于自然狀態(tài)（會有自然變異）。 ? 普通原因 ?在過程中穩(wěn)定的和隨時間隨機引起變異的原因； ?是穩(wěn)定過程中的偶然原因； ?若過程中只有普通原因，其輸出范圍是可預