結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范機(jī)加工超經(jīng)典,知名企業(yè)資深工藝工程師編寫(xiě)(編輯修改稿)
2025-05-06 05:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜（或擴(kuò)孔）IT11～13～除淬火剛外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）IT9～10～11粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜（鉸）IT7～8～12粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜浮動(dòng)鏜刀精鏜IT6～7～13粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨孔IT7～8～主要用于淬火剛，也可用于未淬火剛，但不宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）半精鏜粗磨精磨IT6～7～15粗鏜半精鏜精鏜精細(xì)鏜（金剛鏜）IT6～7～主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸衍磨；鉆擴(kuò)拉衍磨；粗鏜半精鏜精鏜衍磨IT6～7～精度要求很高的孔17鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸研磨；鉆擴(kuò)拉研磨；粗鏜半精鏜精鏜研磨IT5～6～平面加工方法序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/um適用范圍1粗車(chē)IT11～13～50端面2粗車(chē)半精車(chē)IT8～10～3粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)IT7～8～4粗車(chē)半精車(chē)磨削IT6～9～5粗刨（或粗銑）IT11～13～25一般不淬硬平面6粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）IT8～10～7粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研IT6～7～精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案8粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨I(mǎi)T7～9粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）磨削IT7～精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面，10粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）粗磨精磨IT6～7～11粗銑拉削IT7～9～大量生產(chǎn)，較小的平面（精度由拉刀的精度而定）12粗銑或精銑磨削研磨IT5以上～高精度平面為提高產(chǎn)品通配性，減少螺紋檢具的數(shù)量，請(qǐng)盡量選用優(yōu)選系列螺紋。（1）公制螺紋優(yōu)選系列,見(jiàn)附件7附件72 附件71 附件72 （2）其它螺紋系列，見(jiàn)附件8下表中螺紋為公司在用的公制螺紋以外的其它各類螺紋，在選用時(shí)盡量選用下表中的螺紋。 附件8 （1）同一零件的退刀槽寬度盡量考慮一致，且槽寬盡量取整數(shù)位，匹配切刀的寬度，減少刀具數(shù)量。（2）外螺紋退刀槽：一般情況下，（P），直徑不得大于外螺紋小徑，～。在特殊需求下，可不用設(shè)計(jì)退刀槽。特殊需求如下：1）,為保證旋到底可在螺母相應(yīng)的位置加避空沉臺(tái)（沉臺(tái)深度≥）， 2），為保證旋到底可在螺母的孔口加避空沉臺(tái)（沉臺(tái)深度≥）、螺母的螺紋深度≥（2～3）P的外螺紋長(zhǎng)度（或螺母上設(shè)計(jì)退刀槽），3）外螺紋退刀槽的位置正好處在配件的過(guò)孔部位，,可以理解成外螺紋根部裝配了墊片，墊片的厚度正好能避開(kāi)螺紋根部未加工區(qū)域（3）內(nèi)螺紋退刀槽：一般情況下，退刀槽寬度不得小于2倍的螺距（P），直徑一般取值D+～。在特殊需求下，可不用設(shè)計(jì)退刀槽。特殊需求如下：，為保證旋到底可將螺母的螺紋深度≥（2～3）P的外螺紋長(zhǎng)度（或外螺紋入口處設(shè)計(jì)避空凸臺(tái)，凸臺(tái)深度≥）、外螺紋根部設(shè)計(jì)退刀槽不同材料對(duì)應(yīng)螺紋孔工藝深度不一致，為提高加工工藝性， 粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度公 稱 直 徑d鋼和青銅鑄鐵鋁通孔不通孔通孔不通孔通孔不通孔擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H2擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H2擰入深度H攻螺紋深度H1攻螺紋深度H1鉆孔深度H234347656986710449861110810145757111081014121012166868131210121715121520810810161512142020161824101210132018151825242023301215121524221821302824273616201620302824283336323646202520243635303547454045572430243044423542555548546830363036525045527070606784注：對(duì)于不銹鋼，如上述深度難以滿足設(shè)計(jì)要求，則螺紋深度可放至不大于兩倍直徑，即2D ,M2及以下的螺紋不建議在不銹鋼材質(zhì)上使用。對(duì)于H1的取值，還有另外一種參考： 鋼及青銅 ：H1=(5～10)P 鑄件及黃銅 ：H1=(10～14)P 鋁及塑料 ：H1=(14～20)P 注：螺紋的深度與公稱直徑成正比，與材質(zhì)的硬度成反比目前螺紋規(guī)格比較多，檢具要配置齊備比較困難。工藝按中等精度螺紋、中等旋合長(zhǎng)度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一要求，,這樣檢具配置可以統(tǒng)一和簡(jiǎn)化，同時(shí)螺紋裝配質(zhì)量可以得到有效保證。不建議使用螺紋做精密定位基準(zhǔn) 。如果作用螺紋定位，那么螺紋的公差必須高，增加加工難度和檢驗(yàn)難度。要精密定位可加定位銷(xiāo)，或者是在螺紋的前/后端加一圓柱面和端面,以圓柱面和端面定位，螺紋緊固對(duì)于1/436UNS光纖連接頭螺紋，由于電解拋光極易導(dǎo)致螺紋縮小，允許按6g止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 注：對(duì)于公差帶代號(hào)僅有中等公差精度的下列情況可以略去其標(biāo)記： l ） 5H ； 的 6H 。 2 ） 6h ； 的 6g基于上述規(guī)定， M10 將能代表中徑公差帶和頂徑公差帶均為 6H 的中等公差精度的粗牙內(nèi)螺紋；或是中徑公差帶和頂徑公差帶均為 6g 的中等公差精度的粗牙外螺紋。各項(xiàng)標(biāo)記均省略后的標(biāo)記如下： M10 該標(biāo)記代表 ① 公稱直徑為 10mm、螺距為 、粗牙、單線、公差帶為 6H 、中等旋合長(zhǎng)度、中等公差精度的右旋內(nèi)螺紋； ② 公差帶為 6g 、中等旋合長(zhǎng)度、中等公差精度的右旋外螺紋； ③ 公差帶為 6H / 6g 、中等旋合長(zhǎng)度、中等公差精度的右旋螺紋副。注：如有特殊需求的配合螺紋，應(yīng)標(biāo)注螺紋公差。如安全與工業(yè)過(guò)程業(yè)務(wù)部的產(chǎn)品，很多螺紋都需要防爆，根據(jù)防爆要求，螺紋公差精度為6H/6h在設(shè)計(jì)螺栓和螺釘通孔時(shí)應(yīng)盡量選擇中等裝配H13，。如果通孔要求是可調(diào)節(jié)的腰形孔，那么腰形槽的寬度與圓孔徑相等。如需要精密裝配，可加定位銷(xiāo)。公司的產(chǎn)品大多都是研發(fā)件，量少，固定螺釘通孔的尺寸主要是提高鉆頭的通用性，減少備刀，裝刀，對(duì)刀和換刀時(shí)間。減少加工時(shí)的輔助時(shí)間. 螺栓和螺釘通孔尺寸螺紋直徑 d通孔 系列精裝配H12精裝配H13精裝配H14M12M2M3M4M5M67M8910M101112M1213M1617M20212224M24252628M27283032M30313335 沉頭螺釘、半沉頭螺釘沉孔尺寸沉頭螺釘、半沉頭螺釘沉孔尺寸（摘自GB/）螺紋規(guī)格M2M3M4M5M6M8M10d2(H13)t≈15d1(H13)911a內(nèi)六角圓柱頭螺釘用沉孔尺寸（摘自 GB/)螺紋規(guī)格M2M3M4M5M6M8M10M12d2(H13)5681011151820t（H13)91113d3—————————16d1（H13)911 內(nèi)/外螺紋前端的孔/軸避空讓位尺寸,， 內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu) D的取值如下：：D=M+2H :D=MP2H M：螺紋公稱直徑P: 螺距H：避空讓位尺寸，取值≧≧注：對(duì)于圖b及類似結(jié)構(gòu)M10以下的，取H≧～ 塑料件上的螺紋鑲件（1）鋼絲螺套鋼絲螺套（Wire Thread Insert），簡(jiǎn)稱絲套，是一種新型內(nèi)螺紋緊固件。將其鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘俨牧仙闲纬筛邚?qiáng)度、耐磨損、具有互換性的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋。在鋁、鎂合金、塑料、密度板等低強(qiáng)度工程材料上應(yīng)用可明
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