【正文】 ～5 ）為焊接結構的優(yōu)點， 6 ) ～8 ）為焊接結構的缺點。在工作中應盡量發(fā)揮其優(yōu)點。 焊縫符號、坡口尺寸、及焊接方法代號 常用的焊縫符號名稱示意圖符號I 形焊縫V 形焊縫單邊V 形焊縫帶鈍邊V形焊縫帶鈍邊單邊V 形焊縫角焊縫雙面V 形焊縫（X焊縫）雙面V 形焊縫（K焊縫）帶鈍邊雙面V 形焊縫帶鈍邊雙面單V 形焊縫補充符號：補充符號用來補充說明有關焊縫或接頭的某些特征（諸如表面形狀、襯墊、焊縫分布、施焊地點等）。 焊縫特征名稱符號說明平面焊縫表面通常經過加工后平整凹面焊縫表面凹陷凸面焊縫表面凸起周圍焊縫沿著工件周邊施焊的焊縫標注位置為基準線與箭頭線的交點處尾部可以表示所需的信息， ：沿周邊焊接、單邊V型焊縫、深度3mm、焊后修平、共兩處：3段焊縫長度為20mm、焊縫間距10mm的角焊、焊縫表面凹陷、焊腳高度3mm 聚光焊接工藝應用焊接工藝主要特點常見應用局限聚光應用產品鎢極氬弧焊氣體保護充分、熱量集中，熔池較小，焊接速度快，熱影響區(qū)較窄，焊接變形小，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面無熔渣，成形美觀，明弧便于操作，易實現(xiàn)自動化，限于室內焊接最適用于焊接易氧化的銅、鋁、鈦及其合金，鋯、鉭、鉬等稀有金屬，以及不銹鋼，耐熱鋼等適合薄壁件，對于厚壁件效率較低。對＞50mm厚板不適用聚光產品應用廣泛（鈑金和機加工）二氧化碳氣體保護焊成本低為埋弧和手工弧焊的40％左右，質量較好，生產率高，操作性能好，大電流時飛濺較大，成形不夠美觀，設備較復雜廣泛應用于造船、機車車輛，起重機、農業(yè)機械中的低碳鋼和低合金鋼結構變形較大，不適合薄壁和小件一般低碳鋼和低合金鋼結構，以及不銹鋼大件法蘭激光（束）焊接輻射能量放出迅速，生產率高，可在大氣中焊接，不需真空環(huán)境和保護氣體；能量密度很高，熱量集中、時間短，熱影響區(qū)小；焊接不需與工件接觸；焊接異種材料，比較容易，但設備有效系數(shù)低、功率較小，焊接厚度受限焊接變形小，特別適用于焊接微型精密、排列非常密集，對受熱敏感的焊件、除焊接一段薄壁搭接外，還可焊接細的金屬線材以及導線和金屬薄板的搭接，如集成電路內外引線，儀表游絲等的焊接，小徑管路焊接。目前聚光配套單位工藝能力限制，氣密性方面難以有效保證。小徑氣路連接及微小件連接爐中釬焊爐中釬焊一般是在某種保護性氣氛下或真空中進行，即氣氛保護焊和真空釬焊。保護氣氛有氫氣、分解氨和氬氣廣泛應用于機械、儀表、航空、空間技術所用裝配中如電真空器件、導線、蜂窩和夾層結構、硬質合設備投入高。對于焊接間隙需要一定要求，裝配間隙需要盡可能小，尤其對于微孔管徑（），防止內孔產生毛細吸附實驗室產品氣路系統(tǒng)廣泛應用?；鹧驸F焊設備簡單，靈活性好釬焊小件控制溫度困難，操作技術要求較高摩擦焊接頭組織致密，表面不易氧化，質量好且穩(wěn)定，可焊金屬范圍較廣，可焊異種金屬，焊接操作簡單、不需添加焊接材料，易實現(xiàn)自動控制，生產率高，設備簡單，電能消耗少廣泛用于圓形工件及管子的對接，如大直徑銅鋁導線的連接，管板的連接及板板連接設備投入較高，目前工藝推廣受限實驗室ICP鋁材冷卻件擴散焊焊件緊密貼合，在真空或保護氣氛中，在一定溫度和壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互擴散完成焊接的一種壓焊方法接頭力學性能高；可焊接性能差別大的異種金屬，可用來制造雙層和多層復合材料；可焊形狀復雜的互相接觸的面與面，代替整鍛；焊接變形小設備投入高，目前產品暫無工藝需求工業(yè)在線色譜樣機使用，聚光暫無應用。電阻點焊低電壓大電流，生產率高，變形小，限于搭接。不需填加焊接材料，易于實現(xiàn)自動化，設備較一般熔化焊復雜，耗電量大。點焊主要適用于焊接各種薄板沖壓結構及鋼筋，目前廣泛用于汽車制造、飛機、車廂等輕型結構，利用懸掛式點焊槍可進行全位焊接。 薄壁焊接變形小焊接結構有一定限制鈑金產品熱處理是提高零件使用性能的重要手段之一，是機械制造工藝過程中重要的組成部分。通過不同的熱處理工藝可以改善材料的加工性能、消除內應力，提高材料硬度、韌性和耐磨性，提高經濟效益。因我司所屬的行業(yè)差異，熱處理零件占全部零件的比重很小。按照金屬材料組織變化的特征，現(xiàn)有主要的主要熱處理工藝方法如下：1）退火及正火2）淬火3）回火及時效4）調質（淬火+高溫回火）5）表面淬火6）化學熱處理 我司現(xiàn)有的熱處理零件及熱處理工藝方法圖號材料熱處理工藝2083淬火+低溫回火2083淬火+低溫回火2083去應力退火+淬火+低溫回火65Mn淬火6061時效6061時效ZL104去應力退火+時效影響熱處理零件結構設計工藝性的因素有：（1）零件材料的熱處理性能淬硬性容易引入誤區(qū)的是： 1）以為熱處理就是淬火，淬火就是要獲得高硬度，硬度越高越好，硬度高就表示質量高。一般情況下，硬度、強度高，韌度和塑性就下降。而機器零件和某些工具往往需要硬度、強度與韌度、塑性良好的配合。片面追求高硬度就會引起許多熱處理疵病，如變形量劇增、開裂，需要用淬火烈度強的冷卻介質等。 2）一般認為，硬度高耐磨性好，這在一定的淬火硬度范圍內是這樣，耐磨性是一個很復雜的問題，磨損也有多種多樣的磨損，籠統(tǒng)地把硬度與耐磨性成正比的關系推而廣之，應用于一切情況下是不適宜的。3 ）一種鋼或一個具體工件，它能達到的淬火最高硬度與最適宜的硬度是兩個概念。如最常用的 45 鋼，它的平均碳含量（質量分數(shù)）僅有 0 . 45 % ，由于冶金因素和熱處理工藝因素的影響，它有時也可淬硬到 60HRC 以上的高硬度，但如果設計要求 45 鋼的淬火回火后的硬度達到60HRC 以上，就不合適，甚至被視為錯誤。 4）硬度是力學性能的一個代用特性指標，在設計圖樣上往往只提出硬度要求，而不提出隱含的熱處理質量要求，因此常常被誤解為硬度是零件熱處理的惟一技術要求。 （2）零件的幾何形狀和剛度（3）零件的尺寸大小（4）零件的表面質量零件結構形狀對熱處理工藝性影響很大。為改善熱處理工藝性，應遵循如下幾條原則：1 ）零件大小應適中，結構幾何要素要有規(guī)則。特別大、特別小、特別薄、特別厚尤其是厚薄不均、截面相差懸殊的零件；奇形怪狀的零件熱處理工藝性總是不好的，不僅熱處理工藝性差，其他工藝的工藝性也差。當能拆開用幾件形狀簡單件組成時，應盡可能變成組合件。如鑲鋼導軌，模具復雜的成形零件利用鑲塊（鑲件）等。不同頂尖的精度要求也不一樣，低的可以采用碳素工具鋼，最高級的也有采用硬質合金。當用整體結構更經濟時（零件較小、材料費用不大、一次加工完全容易），也不一定用組合結構。2 ）細而長的零件如機床絲桿、細長軸等，長度與直徑比不宜太大。為了避免或減少變形，在熱處理時應在井式爐內吊掛加熱，因此，其形狀應便于吊具裝夾。3 ）零件各部位的截面應盡量均勻并變化平緩，避免厚薄太懸殊。因為厚薄不均勻必然導致加熱、冷卻不均勻。淬火時冷卻不均勻，這樣馬氏體轉變先后不一，造成薄弱處拉應力大于鋼的抗拉強度，引起開裂。如果熱處理操作不慎，則更易發(fā)生變形或裂紋。4 ）銳邊尖角容易引起應力集中而開裂，應倒鈍角或加工成圓角。5 ）零件幾何形狀力求簡單對稱。6 ）零件應具有一定剛性，不然在加工過程中會發(fā)生變形，必要時可附加加強筋。7 ）內孔要求淬硬時，不應是不通孔。一個零件有多個孔時，孔與孔之間或孔與邊之間的距離應有足夠大，避免形成薄壁，或形成尖角效應。8 ）熱處理零件最終熱處理時表面應清潔和較低的粗糙度，一般淬火零件粗糙度 ；滲氮零件要求≤～，一般是經磨削加工以后的表面粗糙度。 改善零件熱處理工藝性的結構設計示例注意事項圖例說明改進前改進后避免尖角、棱角零件的尖角、棱角部分是淬火應力最集中的地方，往往成為淬火裂紋的起點，應予倒鈍避免斷面突變斷面過渡處應有較大的圓角半徑，以避免冷卻速度不一致而開裂避免結構尺寸厚薄相差懸殊加開工藝孔，使零件截面較均勻變不通孔為通孔避免孔距離邊緣太近避免危險尺寸或太薄的邊緣。當零件要求必須是薄邊時，應在熱處理后成形（加工去多余部分）結構允許時，孔距離邊緣應不小于 防止螺紋脆裂螺紋在淬火前已車好，則在淬火時用石棉泥、鐵絲包扎防護滲碳件螺紋部位采用留加工余量的方法，或螺紋先車出，采用直接防護方法（鍍銅、涂青劑等）從工藝成本角度考慮，一套產品中同一材質的表面處理種類應盡量歸一，以減少不同工藝的周轉成本。目前公司應用表面處理匯總見附件9，設計過程中要求優(yōu)先在匯總庫選用 ，其他特殊表面處理根據(jù)設計需前期驗證。注：在一套產品中有外觀面需要做表面處理的，且色澤要求一致的，應在圖樣里注明：與XXXX 一起表面處理。實際表面處理中色澤不一致的因素有：材質差異、不同批次時的表面處理工藝差異 附件9 特別強調：如果零件內孔需做電解拋光的零件請在圖中標注出來[鍵入文字]