【正文】 限偏差問題及其誤差的分配就顯得十分有意義。由于本夾具采用手動(dòng)夾緊的方式，故可以不用考慮夾緊力的大小，實(shí)際夾緊時(shí)可根據(jù)情況而定。 組合夾具的三維模型： 爆炸示圖5 銑單角度斜槽組合夾具 零件的材料為HT200，該零件是銑工件上40H12mm寬斜槽兩側(cè)面和底面的組合夾具。工件以側(cè)平面、寬52mm的槽和端圓弧面為定位基準(zhǔn)，將工件置于長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板和兩個(gè)圓形定位銷上實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)定位，另用側(cè)支釘實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)定位。為了能用鍵定位，在圓形定位銷下面裝圓形定位盤，一處采用十字定鍵，一處采用裝順鍵。 銑單角度斜槽組合夾具工件圖 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確與合理是加工質(zhì)質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于若干個(gè)不加工的表面的工件，則應(yīng)該與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取側(cè)面和上面限制自由度以達(dá)到完全定位。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，在這以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)是使零件的的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以組合夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，考慮到經(jīng)濟(jì)效果和降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)擬定加工工藝方案，如下： 毛坯為鑄造件，且對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定的要求，其材料是HT200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，具體要求如下：1).鑄件的壁厚要均勻，不應(yīng)有較大的截面變化。2).鑄件的選材要合理，以便于鑄造。3).要設(shè)計(jì)合理的起模斜度，便于起模。4).鑄件要有圓角，不得出現(xiàn)尖角棱角等。定位基準(zhǔn)的選擇該夾具為銑工件上50H7mm直槽的組合夾具。工件以大平面及40H7mm孔為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)定位，用鱗齒支釘限制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。通過平板和圓形壓板夾緊工件。夾具的定位 裝置均安裝在由長(zhǎng)方形基礎(chǔ)版所組成的彎板上。該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便[4]。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。該工件主要以工件以側(cè)平面、寬52mm的槽和端圓弧面為定位基準(zhǔn)，將工件置于長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板和兩個(gè)圓形定位銷上實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)定位，另用側(cè)支釘實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)定位。為了能用鍵定位，在圓形定位銷下面裝圓形定位盤，一處采用十字定鍵，一處采用裝順鍵。 爆炸示圖6 多件裝夾銑槽組合夾具零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能良好。該零件主要為銑小軸開口槽組合夾具，用于多件加工。夾具中用于定位的V型架必須處于同中心平面內(nèi)，以保證工件的對(duì)稱度要求。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，考慮到經(jīng)濟(jì)效果和降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)擬定加工工藝方案，如下：翻砂鑄造粗銑小軸上頂面開口槽精銑小軸上頂面開口槽去毛刺檢驗(yàn)入庫(kù)制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)是使零件的的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以組合夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。毛坯為鑄造件，且對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定的要求，其材料是HT200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，具體要求如下：1).鑄件的壁厚要均勻，不應(yīng)有較大的截面變化。2).鑄件的選材要合理，以便于鑄造。3).要設(shè)計(jì)合理的起模斜度，便于起模。4).鑄件要有圓角，不得出現(xiàn)尖角棱角等?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理是加工質(zhì)質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于若干個(gè)不加工的表面的工件，則應(yīng)該與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取側(cè)面和上面限制自由度以達(dá)到完全定位。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，在這以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。該夾具中，用于定位的活動(dòng)V型架必須處于同中心平面內(nèi)，以保證工件上6H12mm槽的對(duì)稱度要求。 多件裝夾銑槽組合夾具三維模型 爆炸示圖7 總結(jié)本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要完成了如下工作：，該建模過程包括單個(gè)零件模型的建立，子零件系列的生成，和后單個(gè)零件的分解。，并完成了三套夾具的三維建模工作，將平面的二維圖形用三維裝配體形象的表示出來?；谝陨瞎ぷ魉⒌幕跈C(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的設(shè)計(jì)，將會(huì)給機(jī)床夾具設(shè)人員在對(duì)夾具進(jìn)行三維建模時(shí)，避開繁瑣的建模工作，從而大大提高設(shè)計(jì)人員的工作效率，減少設(shè)計(jì)人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短夾具的設(shè)計(jì)和開發(fā)周期，減少夾具設(shè)計(jì)中的成本費(fèi)用，加快產(chǎn)品的更新速度。同時(shí)應(yīng)用人機(jī)交互方法可以避免不必要的疏忽和錯(cuò)誤，能在短時(shí)間內(nèi)尋求最優(yōu)設(shè)計(jì)結(jié)果，從而加快了設(shè)計(jì)速度，提高到了設(shè)計(jì)質(zhì)量。由于設(shè)計(jì)時(shí)間有限，該設(shè)計(jì)中的疏忽和缺陷在所難免，系統(tǒng)中依然存在許多漏洞和不足之處，因此，在以后還需對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)和完善工作，包括如下幾方面：，保證和夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中的數(shù)據(jù)完全吻合。，通過輸入設(shè)計(jì)中所用的數(shù)據(jù)，能過方便的查找到所需的零件，減少用戶查找的時(shí)間。參考文獻(xiàn)[1] 朱耀祥，2000年第8期[2]　楊　[J].煤礦機(jī)械，2004，(2):3536. 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