結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝規(guī)范機加工超經(jīng)典,知名企業(yè)資深工藝工程師編寫(已修改)
2025-04-21 05:54 本頁面
【正文】 [鍵入文字]產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝規(guī)范（機加工）生效日期： 目錄 的 4 4 4 材料 4 4 4 4 4 5（新增國標(biāo)無縫不銹鋼管GB/T173952008） 5： 5： 5： 6 6 棒材及板材系列 6 6 8 常用的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝取值 8 10 產(chǎn)品配合公差設(shè)計原則 12 12 13（GB/T18042000） 13（GB/T11841997） 14 粗糙度設(shè)計原則 15 17（新增聚光在用的螺紋通止規(guī)表） 17（新增螺紋不設(shè)計退刀槽的結(jié)構(gòu)示例圖） 18 18 20 20 內(nèi)/外螺紋前端的孔/軸避空讓位尺寸 22 塑料件上的螺紋鑲件 22 24 25（或直紋）滾花選取 26\槽寬度尺寸選擇 26 O形密封圈溝槽的設(shè)計工藝要求 27 O形圈溝槽設(shè)計工藝要求 27 O形圈溝槽寬度尺寸優(yōu)化設(shè)計 28 28 焊接結(jié)構(gòu)的特點 28 焊縫符號、坡口尺寸、及焊接方法代號 29 29 30 30 32 32 32 33 35 的為提高產(chǎn)品工藝設(shè)計過程中 統(tǒng)一性、通用性，減少不必要的工藝差異，提高產(chǎn)品工藝性，提高效率和降低制造成本，對機加工產(chǎn)品制定工藝方面的通用規(guī)范。本規(guī)范適用機械加工產(chǎn)品的設(shè)計。 材料目前公司在用的各種材料見附件1，各材料的標(biāo)注請嚴(yán)格按照表內(nèi)的示例標(biāo)注，保證公司所有零件材料標(biāo)注的統(tǒng)一性。 附件1 在設(shè)計過程中，軸類和盤狀類零件直徑盡量選取比常用直徑系列中的尺寸小2mm左右（2mm為加工余量），可以最大限度提高材料利用率，減少材料成本和加工成本 。 常用直徑系列常 用 直 徑 系 列 5 ； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32； 35； 40～100（按5遞進）；100～300（按10遞進）對于平面要求不高的零件，特別是10mm以下的薄板，因為加工變形比較大，裝夾困難， 中的厚度，減少加工成本。 常用板厚系列常 用 板 材 厚 度 系 列 3 ； 4； 5； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32；35；40～100（按5遞進）。 100～200（按10遞進）一般設(shè)計中選用六角形狀是為了裝配夾緊用的，因此在選用六角對邊的時候應(yīng)該選用適合通用工具系列的尺寸。為了提高材料規(guī)格重用率，并結(jié)合我公司產(chǎn)品的現(xiàn)狀，在六角棒對邊尺寸系列中進行了優(yōu)選，以減少六角棒的種類。 六 角 棒 優(yōu) 選 系 列 ； 7； 8； 10； 12；13； 14； 17； 19； 22； 24； 27； 30； 32；36；41；46；由于無縫管的特殊性，不得在設(shè)計中使用非標(biāo)管徑的無縫管，并在設(shè)計中盡量采用國標(biāo)不銹無縫鋼管（GB/T173952008），優(yōu)先選用第1系列，其次選用公司在用的無縫管系列，見附件2附件22附件21 附件22 注：對于我公司有些罐類零件，要求外表面拋光、內(nèi)表面絕對不允許雜質(zhì)的，內(nèi)外表面可以車至見光，毛坯管料可以根據(jù)上表中靈活選擇： ：見附件3 附件3 ：見附件4 附件4 棒材及板材系列附件5是供應(yīng)商提供的材料及規(guī)格_棒料及板材（厚度或直徑大于20的一般縫5mm進級，便于采購） 附件5（1）有機玻璃管， 有機玻璃管材常用規(guī)格直徑壁厚直徑壁厚直徑壁厚備注￠8￠302￠1205￠120以上的管材由于使用比較少，會有2米的起定量要求15￠1505￠102￠402￠1805￠1225￠2005￠152￠502￠2505￠1625￠3005￠182￠605￠6010￠202￠805￠10010￠252￠1005￠11010（2） UPVC管， UPVC給水管常用規(guī)格公稱外徑公 稱 壓 力1Mba公 稱 壁 厚15——2△——————20——2△————225——2△————232——2△——240———— △350——2△36323759011012561401604 注：（1）△為公司在用管（3）透明UPVC管， 透明UPVC管材規(guī)格(國標(biāo))公稱外徑公稱壁厚1公稱壁厚2 15 25 32 40 50 63 75 90≈13 100≈13 注：透明管請在上述范圍選用 第一組 ：￠16；￠20；￠26；￠32；￠39；￠51 第二組 ：￠22；￠；￠34；￠43；￠49；￠61第三組 ：￠63；￠76；￠80；￠89；￠101；￠114注明：選擇PVC材料制作焊接箱體時的開孔尺寸。零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性主要在保證技術(shù)要求的前提下和一定的生產(chǎn)條件下，能采用較經(jīng)濟的方法，保質(zhì)、保量地制造出來。結(jié)構(gòu)工藝性對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本要求如下：（1），在滿足工作性能的前提下，零件造型應(yīng)盡量簡單。同時應(yīng)盡量減少零件的加工表面數(shù)量和加工面積。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件。增加相同形狀和相同元素（如直徑、圓角半徑、配合、螺紋、鍵、齒輪模數(shù)等）的數(shù)量（2）設(shè)計零件里應(yīng)考慮零件加工的可行性、方便性（包括裝配）、精確性、經(jīng)濟性。在能滿足精度要求的加工方案中，應(yīng)符合經(jīng)濟性要求。這樣，在滿足零件工作性能的前提下，應(yīng)盡量降低零件的技術(shù)要求（即盡量低的加工精度和表面質(zhì)量），對提高零件的設(shè)計工藝性能。（3）盡量減少零件的機械加工量、加工裝夾次數(shù)，應(yīng)使零件的毛坯形狀和尺寸盡量接近零件本身的形狀和尺寸，力求實現(xiàn)少或無切削加工，充分利用原材料，降低零件的生產(chǎn)成體。（4）合理選擇零件的材料，要考慮零件的力學(xué)性能是否適應(yīng)零件的工作條件，使零件具有預(yù)定的壽命，成本消耗低。 常用的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝取值（1）彎管時，彎管R選取，一般選取大于圓管直徑比較合適，不會產(chǎn)生皺折。 管子最小彎曲半徑（2）為提高加工效率，車加工零件內(nèi)外拐角盡量使用倒角或清角，不要使用倒圓。如果采用數(shù)控車床加工可以不用考慮倒角，但需考慮設(shè)備的利用率。（3）從加工成本考慮，平板及箱體類零件的外形如果沒有特殊要求，盡量減少外圓角，用倒角比較合理。但零件外觀如果需要噴涂，建議設(shè)計圓角，因為圓角的附著力相對C角要強些。對于腔體類零件有內(nèi)拐角結(jié)構(gòu)的，原則上必須加R角。 （4）對于細長軸零件，一般在車加工時會用頂尖頂住中心孔加工。考慮到加工的要求，如果兩端允許有中心孔，最好在技術(shù)要求中注明，并注明允許中心孔的大??；如果圖面默認不標(biāo)，則表示中心孔由加工工藝自行把握；如果零件中絕對不允許留有中心孔也一定要在圖紙中注明。（5）為防止孔壁破損。（6）深臺階面上的孔中心距壁的距離， 圖例取值（mm） L的取值：當(dāng)30≤H≤100時L=（H+鉆孔深度）/20+
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