機械設(shè)計課程設(shè)計說明(編輯修改稿)
2025-05-06 00:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2）由圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)=，=； 3）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式（1012）得 4）計算載荷系數(shù)K。 5）查取齒形系數(shù)K。 由表105查得= = 6）查取應(yīng)力校正系數(shù)。 由表105查得 = = 7)計算大、小齒輪的并加以比較。 大齒輪的數(shù)值大。（2）設(shè)計計算 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取=,已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸強度算得的分度圓直徑=，算出小齒輪齒數(shù)應(yīng)有的齒數(shù) 大齒輪齒數(shù)，取=114。 這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。 幾何尺寸計算 （1）計算分度圓直徑 （2）計算中心距 （3）計算齒輪寬度 取=70mm, =75mm.二、鏈輪的設(shè)計計算 選擇鏈輪齒數(shù)初步選定小鏈輪齒數(shù) 已知傳動比i＝確定計算功率由表96查得，由圖913查得，單排鏈，則 根據(jù)==，鏈條節(jié)距為。計算鏈節(jié)數(shù)和中心距 初選中心距 ＝（30～50）＝～，取＝1000mm，則相應(yīng)的鏈節(jié)數(shù)為 取鏈節(jié)數(shù) 查表97得到中心距計算系數(shù)，則鏈傳動的最大中心距5 、計算鏈速v，確定潤滑方式 由v＝，查圖914可知應(yīng)采用滴油潤滑。計算壓軸力Fp 有效圓周力為： 鏈輪水平布置時的壓軸力系數(shù),則壓軸力為 鏈輪的設(shè)計１） 齒形：按3R GB124485 規(guī)定制造２） 分度圓直徑：小輪直徑大輪直徑3）齒頂圓直徑小鏈輪， =4）由=41mm（用下面軸3的數(shù)據(jù)）50mm得K=根據(jù)，得，=38mm5）齒根圓直徑小鏈輪大鏈輪 6）齒寬 7）倒角寬 8）倒角半徑，取32mm 9）倒角深10）齒側(cè)凸緣圓角半徑11）鏈輪孔，查表1可知，綜合考慮3軸的直徑41mm于是取=42mm鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸名稱符號計算公式結(jié)果分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒高確定的最大軸凸緣直徑12)鏈輪的材料 由于輪胚小，功率小，故采用40鋼，淬火，回火，齒面硬度40~50HRC 12)鏈輪結(jié)構(gòu) 由于，所以采用空心結(jié)構(gòu)。鏈傳動的布置和張緊 1）、布置中心線水平，緊邊在上布置 2）、張緊 因為功率小，尺寸小，所以不用張緊裝置第六部分 減速器軸及軸承裝置、聯(lián)軸器、鍵的設(shè)計計算一、1軸及軸上聯(lián)軸器、軸承、鍵的設(shè)計計算 已知=，1440r/min，= 求作用在齒輪上的力高速級的小齒輪的分度圓直徑為而圓周力徑向力軸向力初步確定軸1的最小直徑先按下式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15－3，取，得，所以軸徑要增大5%7%，取為14mm；它應(yīng)是安裝聯(lián)軸器處的軸直徑，至此可以選擇聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查表14－1，取，所以，查標準GB/T5014－2003選用HL1型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器，它的公稱轉(zhuǎn)矩，許用轉(zhuǎn)速7100r/min，選孔徑14mm，半聯(lián)軸器長度L＝32mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L1＝27mm。軸1的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案 選用下圖的裝配方案 （2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段的直徑和長度 1）為滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，軸OA段右端需制出一軸肩，故AB段的直徑＝16mm；左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D＝18mm。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L1=27mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故OA段比L1略短一些，取＝25mm。 2）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)＝16mm，初步選取0基本游隙組，標準精度級的單列圓錐滾子軸承30304，其尺寸為,故；而＝。右端滾動軸承采用軸肩進行軸向定位。30304型軸承的定位軸肩的直徑。3）安裝齒輪處的軸DE段直徑應(yīng)稍大于27mm，若取為30mm，故宜用齒輪軸。因為做成齒輪軸后，輪齒的材料與軸的材料相同，故結(jié)合前面得齒輪設(shè)計，重新校核之：齒輪的當量齒數(shù)為，查課本表10－5，得，，仍安全，可設(shè)計成齒輪軸。4）軸承端蓋的總寬度取為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離，故。5）取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取，已知滾動軸承寬度，齒輪的寬度為，箱體內(nèi)壁寬為,則，至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。（3）軸上零件的周向定位半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接。按表6－1查得平鍵截面mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長L為20mm，鍵的材料選用鋼。半聯(lián)軸器與軸配合為。滾動軸承與軸的周向定位由過渡配合來保證，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考課本表15－2，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑見高速軸零件圖。5 求軸上的載荷首先根據(jù)
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