【文章內(nèi)容簡介】 inβ+f1cosβ)+ PsB Lo(sinβ+f2cosβ) ]＝385364247。[7680(sin16176。＋176。)+300(sin16176。＋ cos16176。) ]＝385364247。[7680(＋) ＋300(＋) ]＝＞(符合要求)Qd鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和，385364N選用619S+FC1670－￠－I－光型鋼絲繩能夠符合要求。2）提升絞車選擇：（1）卷筒直徑D=60ds=60=1470mm ds－D=900δ=900=1260mm δ－(2)選用 JTK2D1=2000mm1470mm (符合要求)（3）校驗滾筒寬度B= [(LO+30)/（πDT）+3+n′]( ds+ε)=[(300+30)/+3+3](+2)=B/3=(mm)=1500mm鋼絲繩在滾筒上纏三層，滾筒的寬度能符合要求。（4）最大靜張力驗算：F1=(Q+QZ)( sinβ+f1cosβ)+ PsB Lo(sinβ+f2cosβ)=7680(sin16176。＋176。)+300(sin16176。+ cos16176。) ]==2533N4500N (符合要求)（5）電動機功率估算P=KBFjVmB/102ηC=2537(102)=(KW)185KW （符合要求）KB－電動機功率備用系數(shù) KB=ηC傳動功率 VmB提升機最大速度3）提升能力計算：（1）提升一次循環(huán)時間T1T1=2L/VP +θz=2300/()+60 =(s)其中：L—提升斜長，取300mLsh——甩車道長度，取40mVsh——在甩車道內(nèi)運行速度，取1m/sVP——提升平均速度，VP=（~）VmBθz——在掘進工作面摘掛鉤時間，取60秒（2）提升最大速度VmBVmB=7m/s (符合要求)（3）提升能力ATAT=3600Km Vch/CT1=3600/()(1 4)=(m3/h)其中：Vch箕斗容積，4m3Km箕斗裝滿系數(shù) C提升不均勻系數(shù)，附八：提升系統(tǒng)圖第九節(jié) 通訊、信號及照明系統(tǒng)采用聲光信號系統(tǒng)，井筒內(nèi)敷設一趟信號電纜，同時在井口信號房和工作面之間設專用防爆電話，用于井上下通訊聯(lián)系。在井口信號房與絞車房之間設獨立聲光信號系統(tǒng)和獨立直通電話，供井口信號工與絞車司機直接通訊聯(lián)系。照明采用的白熾防爆燈，每隔40m安設一個，扒渣機上安裝有防爆聚光燈供裝渣時照明。第六章 技術質(zhì)量要求巷道掘進（1） 寬度：中線至任一幫距離， 30～+200mm為合格；（2） 高度：腰線至頂、底板距離，30～+200mm為合格。錨索支護工程質(zhì)量檢驗評定標準檢驗項目設計值合格標準錨索錨桿間、排距1600㎜177。100㎜錨索鉆孔方向的偏斜角≤3176。錨索的安裝有效深度6000㎜≥95%錨索的預應力值≥100KN≥90%U鋼支架支護工程質(zhì)量檢驗評定標準檢驗項目設計值合格標準凈寬最小4500㎜、最大8220㎜0～+100㎜凈高最小4100㎜、最大6260㎜30～+100㎜迎山角3～4176。撐（拉）桿和墊板的位置和數(shù)量每節(jié)2個≤2處背板的位置和數(shù)量支架與巖幫之間≤20%柱窩深度150㎜≥30㎜搭接長度500㎜30㎜卡纜螺栓扭矩≤5%支架間距600㎜177。50㎜支架梁扭距≤80㎜鋼支架噴射混凝土支護工程質(zhì)量檢驗評定標準檢驗項目設計值合格標準凈寬最小4200㎜、最大7926㎜0～+100㎜凈高最小3600㎜、最大5463㎜0～+100㎜噴厚300㎜≥90%表面平整度≤50㎜基礎深度≤10%鋼筋網(wǎng)外保護層的噴厚20～40㎜文明生產(chǎn)（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準化標準，文明生產(chǎn)達到標準化要求。（2）巷道內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，達到“三無”要求，即無活矸活煤；無淤泥積水；無雜物和零散物料。（3）掘進后路各種材料存放整齊，掛好材料牌板。（4）機電設備及物料存放必須距臨時軌道500mm以上。（5）巷道的中腰線要用白灰清晰標出。（6）機電設備及安全設施要定期維修，掛牌管理，包機到人，保持設備完好。（7）電纜線、風水管、風筒要按規(guī)定位置吊掛成線。電纜吊掛在腰線下300㎜，電纜垂度不超過50mm；供水管、排水管、壓風管分別吊掛在腰線下800㎜、1000㎜、1200㎜的位置，風水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象；風筒吊掛在腰線上1200㎜的位置，要逢環(huán)必掛。（8）臨時軌道按標準鋪設，枕木間距均勻，不得松動和懸空。有中腰線巷道按中腰線鋪設，保證平直。（9）風鉆要靠架豎放整齊，鉆桿及其它工具上架存放。第七章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織巷道掘進采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)，每天一個循環(huán)，循環(huán)進尺2m。見下表：勞動組織表勞動組織表工 種出 勤 人 數(shù)掘進1班掘進2班噴漿班合計打眼工448爆破工112爬渣司機11 13維修工1113班長1113驗收員1113其它工1124上料工33拌料工33噴漿司機 11合計10101333第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附九：正規(guī)循環(huán)圖表第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標序號項目單位指標備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人382每循環(huán)出勤人數(shù)人333出勤率%854循環(huán)進尺m25效率m／工6月循環(huán)次數(shù)個18按20天完工計算7月進尺m完成8循環(huán)率%909炸藥消耗公斤/m10雷管消耗個/m11錨索消耗套/m12噴射混凝土m3/m第八章 施工安全技術措施第一節(jié) 頂板管理必須嚴格執(zhí)行審幫問頂制度，特別是在打眼前、爆破后及移前探梁挑梁背頂過程中。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人的斜后方，并保證退路暢通。②找頂從支護完好的地點開始，由外向里、先頂部后兩幫，依次進行。找頂時無關人員必須遠離找頂現(xiàn)場。③找頂工作人員應戴手套，用長柄工具（采用長度不小于4米的6分鋼管制作）找頂時，應防止矸石順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊煤矸或較大面積離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。發(fā)生冒頂立即向調(diào)度室、值班領導匯報情況，請示處理，處理冒頂時，由跟班隊長現(xiàn)場指揮，同時備足物料、清理后路，工作前先用長把工具找好頂，安排有經(jīng)驗人員問好頂，嚴禁冒險作業(yè)。巷道施工必須嚴格按照爆破設計鉆眼爆破，遇有松軟巖層或煤層時，可采用預留光面層爆破，確保圍巖的自載能力。必須嚴格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，杜絕空頂作業(yè)，爆破后及時使用前探梁支護圍巖，及時打錨索，圍巖破碎時，首先初噴砼封閉，打錨桿、掛網(wǎng)進行加強支護，之后進行永久支護。施工中不得空頂，第二循環(huán)開始前，噴漿及支架必須緊跟工作面。打錨索前必須找凈活矸險石。初噴砼前，必須用壓力水沖刷巖壁，保證噴層與巖體接觸良好。全斷面放炮后及時敲幫問頂，支護必須緊跟工作面正頭，否則嚴禁鉆眼前進。圍巖不穩(wěn)定段，及時與礦方、監(jiān)理溝通和聯(lián)系，必要時可更改支護形式，加強支護。掘進工作面遇到下列情況之一時，必須停止作業(yè)、撤出所有工作人員：頂板來壓，支護變形速度驟增時；瓦斯等有害氣體超限時，溫度突變時；工作面煤巖外移，涌水量增大，有突水預兆時。第二節(jié) 爆破管理爆破工作必須由專職爆破工擔任，并持證上崗，認真執(zhí)行 “一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，負責掘進工作面的火藥雷管管理工作?！耙慌谌龣z制”是指裝藥前、爆破前和爆破后，瓦斯檢查工要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁裝藥爆破?！叭诉B鎖放炮制”是指爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達爆破命令，并檢查頂板情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵濃度不超限后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進行爆破，爆破后三牌各歸原主。爆破前的準備工作由爆破工親自負責，裝配引藥只許爆破工一人進行。做引藥要在頂板完好的地方進行操作，要避開電氣設備和導電體，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。