【文章內(nèi)容簡介】 拆模一閘室需13天左右，其中每組模具拆卸安裝間隔時間計劃5天，二閘室需16天左右，一閘室總工期150天左右，二閘室總工期180天左右。 考慮到豎向側(cè)模施工，施工順序采用分區(qū)間隔施工方法。六、主要項目施工工序配合措施 采用滑模施工，巖石面要一次性進行終驗，砼連續(xù)上升直至水平結(jié)構(gòu)縫處，這就要求施工所需材料、人員及設(shè)備等方面做好充分準備，施工過程中各施工工序緊密配合以適應(yīng)滑模施工的要求，保證澆出一流的閘室砼。一、滑模施工各工序施工順序 巖面清理→測量放線→巖面終驗→排水管安裝→分縫止水架立→分縫模板施工→浮式系船柱及各種預(yù)埋件的安裝→滑模模體安裝→校正及監(jiān)理復(fù)測→開倉驗收→開倉。二、各工序的施工措施及要求〈一〉 巖面清理： 清理項目：欠挖巖石鑿除；松動巖石清除；巖石面上高強錨桿灌漿時留下的水泥漿和銹斑清除； 清理手段：采取閘室分段搭設(shè)鋼管腳手架。操作平臺四周懸掛安全網(wǎng)，施工人員利用鋪設(shè)的竹跳板（以鐵絲綁牢固）作為工作平臺，施工人員要戴安全帽，系安全繩，穿防滑鞋。巖面清理按照由上至下的順序清理，主要使用撬棍、鋼釬、高壓沖毛機清理巖面，利用吊籃垂直運輸石渣。清理過程中檢查錨桿質(zhì)量，做好安全防護工作，保證施工的絕對安全。 注意事項：指揮人員與卷揚機操作手要協(xié)調(diào)一致；施工人員必須配帶安全帽、安全繩，穿防滑鞋；設(shè)備完好率要保證100%，并經(jīng)常檢查；必須設(shè)置安全防護；施工過程中要把安全放在第一位，由專人現(xiàn)場協(xié)調(diào)、監(jiān)督負責(zé)?！炊?測量放線 放線內(nèi)容：提供巖面開挖竣工斷面圖作為終驗資料，尤其以超挖量作為重點（要有指揮部測量隊和監(jiān)理簽字），以便結(jié)算工程量。根據(jù)設(shè)計圖紙指定結(jié)構(gòu)塊的結(jié)構(gòu)邊線，縱橫排水管網(wǎng)的位置線，水平分縫線。對欠挖部位進行涂漆標識，以便施工人員進行處理； 要求：施測人員必須按照操作規(guī)程進行操作，并注意保護儀器。測量成果提供要完整及時并滿足有關(guān)設(shè)計精度要求。測量位置要標識清楚?！慈?巖面終驗巖面終驗由質(zhì)量安全部組織，在初驗的基礎(chǔ)上，將遺留問題處理完后進行終驗；終驗以后將巖面清理腳手架由上至下逐層拆除，拆除過程注意安全并保護好基面已澆砼面?！此摹?排水管網(wǎng)安裝 排水管按照設(shè)計圖紙要求在預(yù)制場預(yù)制成型（為便于安裝水平方向采用廣式軟管）按照施工組織要求分批運入現(xiàn)場，再由門機吊入操作平臺分段安裝； 安裝方法：預(yù)制隊根據(jù)測量隊在巖面上的標識進行安裝排水管網(wǎng)，安裝方法采用吊架式施工方法，排水管網(wǎng)由水平及豎向排水管組成，其中水平排水管在巖面終驗后即進行一次性安裝加固，方法是采用在水平排水管底部邊緣打（風(fēng)鉆打孔）插筋（為ф25mm鋼筋），錨固深度35cm，外露長度35cm作為支撐將水平排水管定位，然后兩側(cè)打膨脹螺栓，以鐵絲將其捆綁牢固；補縫則采用土工格柵網(wǎng)結(jié)合一層油毛氈進行。要求測量隊一次性將豎向排水管位置放線定位，豎向排水管則隨著砼的上升在砼未澆筑到位前進行安裝，安裝時采用角鋼定位架將超挖部分補齊至設(shè)計結(jié)構(gòu)線（見附圖），用膨脹螺栓固定；或利用鋼筋網(wǎng)打支撐配合用鐵絲固定，管道固定后再進行檢測，無誤后進行巖面孔洞修補和管道縫施工，保證砼澆筑時管道不被阻塞。 材料：以預(yù)制件為主，結(jié)合使用廣式軟管。 要求：1） 排水管網(wǎng)與巖面或補缺砼不留縫隙，以免水泥漿堵塞；2） 排水管加固以確保在砼澆筑過程中不發(fā)生變形、位移；3） 澆筑過程中在豎向排水管內(nèi)設(shè)一4分軟膠管進行流水沖洗；4） 為防止雜物墜入，上口加臨時鋼蓋板；5） 各種材料供應(yīng)要及時，各工種不得影響滑模施工；〈五〉 鋼筋制作安裝 鋼筋制作：按照壩塊和分層的要求一次將一個倉號的鋼筋加工成型，并編號進行堆放。下料原則：內(nèi)墻側(cè)依次按照4～5m高一層，外側(cè)按照3m一層，接頭錯開，底部鋼筋提前將套筒上好，并在套筒內(nèi)塞上棉紗以保護絲扣； 鋼筋安裝方法：豎向鋼筋原則上采用貴州華電鋼筋直螺紋技術(shù)進行連接，絲扣在車間內(nèi)加工成型（加保護套）；水平鋼筋采用綁扎，配合電焊；鋼筋綁扎及連接與砼澆筑滑模施工同時交替穿桿進行，但不得影響砼澆筑和模板滑升。立筋與水平筋連接以焊接為主綁扎為附； 鋼筋工程按國家鋼筋工程驗收標準驗收； 注意事項：1） 在鋼筋的搬運與堆放過程中要注意保護絲扣；2） 水平鋼筋綁扎要牢固，配合電焊進行點焊；3） 鋼筋在操作平臺或倉號內(nèi)運轉(zhuǎn)時不要撞傷他人；〈六〉 分縫止水架立： 止水片按設(shè)計要求預(yù)制成型，分批運到現(xiàn)場，分段安裝； 豎向止水片和水平止水片安裝，安裝必須位置準確，接縫牢固密封； 水平結(jié)構(gòu)縫處的止水：利用內(nèi)外側(cè)的鋼筋網(wǎng)以φ16的鋼筋搭成支撐架，再架立止水，并校正準確位置； 豎向止水：利用分縫模板進行架立，并隨砼的上升而焊接； 水平分縫基層按施工縫留置方法處理，防水隔離層施工時應(yīng)將基層清理干凈，防水層要涂抹均勻，有防水層要涂抹均勻，有防水粘貼層時應(yīng)粘貼牢固，接縫密封，面層整潔。 分縫左右上下砼澆筑完畢后要進行分縫修整工作，保持橫平豎直； 止水在澆筑過程中要及時進行校正； 止水焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求；〈七〉 分縫模板等組立 垂直于墻體的分縫模板因考慮到排水管網(wǎng)安裝和止水片安裝及巖面坡度等方面因素，不宜與側(cè)向模板同時滑升，應(yīng)在滑模施工前安裝好排水管網(wǎng)和止水片再分段固定安裝，可采用鋼木模板混合安裝，每個部位制作兩套模板，循環(huán)施工。 分縫模板采用普通組合型鋼模板翻倒式向上施工，拉筋焊接于內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)的根部； ，面板木板筋網(wǎng)打支撐固定； 浮式系船柱按照滑升組織設(shè)計，提前安裝后，進行模板補縫，同樣采取固定安裝循環(huán)施工方案； 水位計模板采用整體鋼模板，提升系統(tǒng)為倒鏈系統(tǒng)。爬梯等埋件不能一次性安裝，考慮先埋設(shè)鋼板，后期焊接。 注意事項：施工人員必須配帶安全帽、系安全繩，且不得向下扔任何物件；〈八〉浮式系船柱等預(yù)埋件施工：１、 浮式系船柱槽預(yù)埋件構(gòu)件較大，安裝要求精度高，四組構(gòu)件分別固定難度大，因此要提前安裝，并與測量組緊密配合，在不影響滑模施工的前提下，交叉作業(yè)施工；２、 浮式系船柱安裝：由金結(jié)項目部進行安裝，夏季安裝時間不得超過２小時，冬季不得超過３小時；３、 預(yù)埋套筒施工：套筒采用￠，按照3m4m（豎向水平）的尺寸預(yù)埋加固施工腳手架的套筒 ，套筒焊接固定于鋼筋網(wǎng)上，套筒要緊貼模板，內(nèi)塞棉紗或軟塑料；４、 預(yù)埋管安裝：在首次埋設(shè)的基礎(chǔ)上，隨砼澆筑上升而焊接；５、 浮式系船柱槽預(yù)埋后預(yù)埋件安裝后，槽內(nèi)其余模板安裝部分采用滑模施工與側(cè)面滑模統(tǒng)一滑升，因此滑模板安裝與預(yù)埋件安裝兩道工序要互相配合，方可順利施工；６、 滑升過程中，每個行程上升后要同時檢查浮式系船柱槽預(yù)埋件的定位準確性，確保系船柱槽的垂直度；７、 浮式系船柱槽預(yù)埋由金結(jié)項目部寫出詳細的安裝方案，但安裝方案的工期要求應(yīng)滿足于滑升要求。〈九〉滑模安裝： 按照施工組織設(shè)計進行安裝就位，并校核準確；夏季在滑模底部設(shè)養(yǎng)護水管，進行流水養(yǎng)護；冬季則隨著砼的澆筑上升用EPE保溫被進行保溫；01〈十〉砼澆