【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 資料。主要測(cè)量資料如下：1)施工測(cè)量控制點(diǎn)交樁記錄表2)單位工程垂直度觀測(cè)記錄表3)建筑物高程控制點(diǎn)引測(cè)設(shè)置記錄表4)標(biāo)高控制檢查記錄表5)工程基線復(fù)核簽證單6)單位工程坐標(biāo)定位測(cè)量記錄表第一節(jié) 基礎(chǔ)土方開挖施工方案 基礎(chǔ)施工主體工程開挖基坑面長(zhǎng)33m，寬為29m?；用娣e約960m2，開挖施工放線圖如下：（1)工程地質(zhì)進(jìn)場(chǎng)以后，要在開挖前做好圖紙會(huì)審，以及樁基礎(chǔ)的交接，同時(shí)，對(duì)樁基施工單位交付的地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)照工程實(shí)地進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)做好補(bǔ)勘。（2)工程特點(diǎn)1)基坑開挖深度深。2)開挖過程中要組織截樁。3)基坑可采取機(jī)械大開挖，但要預(yù)留200300mm 由人工清底到位。 基坑護(hù)坡及降水方案（1）基坑護(hù)坡及降水對(duì)本工程基礎(chǔ)，可采取一般放坡開挖；若要開挖過程中發(fā)現(xiàn)邊坡有軟弱土層，或粉細(xì)砂層，則放坡開挖并采取掛網(wǎng)噴100 厚砼護(hù)坡，必要時(shí)，則采取砼或磚砌擋土墻，墻后采用低標(biāo)號(hào)砼填充的方法。根據(jù)本地區(qū)的地下土層及地下水，本區(qū)初步擬采用明排水溝集水井降水。排水井的具體設(shè)置有待進(jìn)場(chǎng)以后，再經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)踏勘以后確定。（2）土方開挖及支撐施工在土方開挖和支撐施工時(shí)，初步方案為大放坡開挖，若在施工中出現(xiàn)需要護(hù)坡，或采用磚砌擋土墻，或采用蛇皮袋裝土護(hù)坡，具體有待于在工程開工以后，根據(jù)基礎(chǔ)開挖以后的實(shí)際土質(zhì)，以及施工條件再作決定。另本區(qū)在基坑開挖中要采取信息法施工，所以在開挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并準(zhǔn)備充足的應(yīng)急措施。施工監(jiān)測(cè)是保障施工安全，減少經(jīng)濟(jì)損失，降低工程成本，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，完善施工工藝的必不可少的手段，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。 基礎(chǔ)砼施工方案本工程的基礎(chǔ)砼澆筑量較大，所以采取商品砼。施工時(shí)，在基礎(chǔ)的長(zhǎng)邊一側(cè)設(shè)置砼溜槽，砼攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接將砼經(jīng)溜槽入模。施工時(shí)砼攪拌運(yùn)輸車選用8m3，按基礎(chǔ)砼工程量取980m3，則需要120130 車次，按照本地區(qū)商品砼廠家，以50m3/h 的供應(yīng)量考慮，需要考慮78 臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車。計(jì)劃于20h砼澆筑完成。在基礎(chǔ)砼施工過程中，要重點(diǎn)控制以下2 個(gè)方面：（1)加強(qiáng)商品砼施工質(zhì)量的控制，每隔2～3h 檢測(cè)一次混凝土坍落度，控制坍落度損失在20mm 以內(nèi)。針對(duì)施工的特點(diǎn)，優(yōu)選坍落度損失較小、初凝時(shí)間較長(zhǎng)的FDN500R 外加劑，同時(shí)檢測(cè)混凝土的均勻性、和易性，保證混凝土在2h 內(nèi)使用完畢。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2)要控制混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的出現(xiàn)：①選用水化熱相對(duì)較低、 號(hào)普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量，降低水化熱；②在抗?jié)B混凝土中摻加10%的砼膨脹劑UEA。模板則采用組合鋼模板，鋼管腳手架支護(hù)。 基礎(chǔ)施工的程序?yàn)椋悍啪€→開挖及截樁→樁位驗(yàn)收、地基驗(yàn)槽→砼墊層→養(yǎng)護(hù)→做瀝青防腐→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→驗(yàn)收→基礎(chǔ)砼（留設(shè)后澆帶）→養(yǎng)護(hù)→熱瀝青防腐→回填→后澆帶施工→后澆帶部分回填。第一節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋工程本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程的施工特點(diǎn)即是：粗鋼筋的工程量極大，安裝長(zhǎng)度也大，僅承臺(tái)環(huán)型梁，其截面就高達(dá)2200mm，所以本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程，要做好以下幾點(diǎn)： 基礎(chǔ)梁的主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)，凡基礎(chǔ)中的粗鋼筋需要水平焊接接長(zhǎng)的一律采取對(duì)焊。鋼筋綁扎前，要先搭設(shè)好鋼管腳手架?；A(chǔ)鋼筋的綁扎順序：放線→底板鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→條基肋板鋼筋→柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋→鋼筋保護(hù)層→檢查→驗(yàn)收。為了保證承臺(tái)基礎(chǔ)的鋼筋骨架的穩(wěn)定，基礎(chǔ)梁的主筋骨架每隔4～5m 采取電焊固定。另外，還在基礎(chǔ)底板的上網(wǎng)筋中適當(dāng)開設(shè)人孔，以方便鋼筋工進(jìn)入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)施工。對(duì)于在鋼筋施工中預(yù)留的支架、腳手、人孔，均應(yīng)在基礎(chǔ)砼施工中隨砼澆筑的進(jìn)度拆除。 本工程的基礎(chǔ)鋼筋的主要施工措施如下圖：第一節(jié) 基礎(chǔ)砼及砼后澆帶施工 本工程混凝土為C30?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)采用雙摻技術(shù)，即UEA 摻量10%、外加劑摻量1%，坍落度控制在12～16cm，混凝土初凝時(shí)間為7h。由于本工程的基礎(chǔ)砼量較大，所以澆筑時(shí)可配置砼攪拌運(yùn)輸車，沿長(zhǎng)邊由砼泵車下料，每層厚度控制在40cm 左右，按前后保持距離約為長(zhǎng)邊的1／2，斜向分層推進(jìn)，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現(xiàn)。后澆帶的兩側(cè)采用快易網(wǎng)隔離，并采取型鋼加固。后澆帶完成以后，外圍要做好保護(hù)措施，防止垃圾或其它雜物落入。后澆帶在三周以后，再按照設(shè)計(jì)要求組織二次砼澆灌。砼澆灌要提高一級(jí)（C35），內(nèi)面摻入1214%的UEA。 砼的施工工藝要求（1)施工要求1)材料要求⑴水泥：應(yīng)盡可能采用中低水化熱的水泥，為減少水泥用量，降低水化熱，征得設(shè)計(jì)單位同意，混凝土可采用后期60 天強(qiáng)度替代28 天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑵細(xì)骨料：中粗砂，含泥量2％。⑶粗骨料：5～25mm 或5～40mm 石子，優(yōu)先選用5～40mm 石子，減少混凝土收縮。含泥量＜1％，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀＜15％（重量比）。⑷外摻劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。2)混凝土配合比采用的混凝土砂率應(yīng)在35％～38％之間，砼的坍落度控制在18cm 左右。（2）混凝土的施工混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。宜盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫?；炷猎跐仓駬v過程中的泌水應(yīng)予以排除。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)測(cè)的混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值，直控制在25℃之內(nèi)。利用測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，可以全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。（3）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝士強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。對(duì)大面積的板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)疊縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或再覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。 勞動(dòng)組織澆筑前與澆筑施工勞動(dòng)力組織按不同工程對(duì)象的工作面大小、砼的澆筑量等通常施工要求安排。在基礎(chǔ)砼的施工中，計(jì)劃安排二班施工，每班考慮的勞動(dòng)力：工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位砼工14基礎(chǔ)砼施工副工12一般雜工鋼筋工14鋼筋施工抹灰工4砼面層抹壓木工14模板施工電工2現(xiàn)場(chǎng)電工架子工6腳手架機(jī)修工3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修砼振搗工4砼振搗機(jī)械操作工6現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作以上計(jì)劃安排人數(shù)為82 人。另外，砼攪拌運(yùn)輸車司機(jī)、砼泵車司機(jī)由商品砼的廠家安排，計(jì)劃18 人。在基礎(chǔ)大體積砼養(yǎng)護(hù)階段：按二班或三班晝夜值班考慮。人員有：每個(gè)班技術(shù)干部1人，測(cè)溫人員1 人，養(yǎng)護(hù)工人根據(jù)工作量安排。 混凝土施工工藝混凝土應(yīng)采取分層澆筑、階梯式推進(jìn)。每層混凝土應(yīng)在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接槎時(shí)間不允許超過8h。振搗手須經(jīng)培訓(xùn)上崗，佩袖標(biāo)操作，快插慢拔，接槎時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點(diǎn)加強(qiáng)振搗?；A(chǔ)混凝土表面，要求抹3 遍（2 遍木抹搓平，1 遍鐵抹壓實(shí)），以減少表面收縮裂縫。基礎(chǔ)砼施工一般在養(yǎng)護(hù)14 天以后，即按照設(shè)計(jì)要求做好瀝青防腐層。 養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫的主要措施混凝土振搗壓抹以后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，上部蓋2 層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫點(diǎn)按8m8m 設(shè)1 個(gè)，測(cè)混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25℃以內(nèi)。以下為本工程擬采用的砼配合比：（施工前要做好配合比試驗(yàn)）混凝土水水泥砂石UEA內(nèi)摻(%)NF 減水劑(mL/kg)坍落度(cm)C30S81121012～16（2）混凝土原材料及配合比從理論上講加入U(xiǎn)EA 膨脹劑，可以使混凝土達(dá)到防止開裂的目的。我們按照這個(gè)思路在未施工前通過配合比試驗(yàn)對(duì)比，選用北京生產(chǎn)的UEA 膨脹劑(一級(jí)品)第一節(jié) 砼加強(qiáng)帶的構(gòu)造要求和施工特點(diǎn) 砼加強(qiáng)帶是剛性接縫，寬度2000mm，基礎(chǔ)底板梁及墻身必須貫通，為了限制混凝土收縮，要增加錨固鋼筋。施工時(shí)采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)(C35)的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA 的水泥砂漿。摻UEA 的混凝土工程應(yīng)在混凝土澆注8～12h 后，指定專人覆蓋草席，蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14d。 加強(qiáng)帶在底板和墻體處的處理方法：砼加強(qiáng)帶施工按縫寬2000mm，具體方法是在接縫處的位置用鋼板網(wǎng)（或采用快易收口網(wǎng)）垂直隔離，在澆筑砼時(shí)，先按正常要求采用C30 砼，內(nèi)摻10%~12%UEA，在澆至接縫處時(shí)，改用C35 砼，內(nèi)摻UEA 提高到14%。當(dāng)加強(qiáng)帶澆筑完成以后，再恢復(fù)原來C30 砼施工。 砼加強(qiáng)帶的處理方法 室外排水盲溝的施工為了保證基礎(chǔ)后澆帶在三周的時(shí)間內(nèi)不受基坑積水的影響，建議在基礎(chǔ)的外側(cè)做一道室外排水盲溝。即在基礎(chǔ)除后澆帶以外的部分回填時(shí)，沿其基礎(chǔ)的外側(cè)預(yù)先做好一道由砂石濾層的盲溝。第一節(jié) 設(shè)備基礎(chǔ)施工 作業(yè)條件：基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。對(duì)于樓面板上的設(shè)備基礎(chǔ)，也可以采取以下方式予以固定。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。螺栓、預(yù)埋件的預(yù)埋固定均采取電焊，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)頂部的安裝埋件，其標(biāo)高和軸線位置要經(jīng)復(fù)核無誤后，再用電焊固定。螺栓絲口用塑料瓶做好保護(hù)。由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。 操作工藝(1)工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷涟柚疲汉笈_(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。(2)混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。 倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h 以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 鋼筋采購、貯存、檢驗(yàn)、加工、運(yùn)輸、綁扎及焊接施工、驗(yàn)收工作流程鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。為保證其鋼筋的采購質(zhì)量，本工程將優(yōu)先選擇武鋼產(chǎn)品。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。 鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。 倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。對(duì)于筒體滑模施工，所用的鋼筋，一般環(huán)狀鋼筋加工長(zhǎng)度控制在78m，豎向鋼筋控制在4m 左右。 鋼筋施工流程如下鋼筋驗(yàn)收→鋼筋放樣下料→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收。施工中要注意對(duì)鋼筋保護(hù)層的厚度控制。鋼筋的焊接：對(duì)水平粗鋼筋采用對(duì)焊連接，對(duì)柱子等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊。 預(yù)埋鐵件及預(yù)留洞口預(yù)埋鐵件全部在車間內(nèi)制作好，鐵件上寫上型號(hào)和編號(hào)。模板施工時(shí)，模板安裝工要對(duì)著埋件施工圖做好預(yù)埋鐵件的預(yù)埋及安裝，經(jīng)施工員復(fù)核無誤，采用電焊與鋼筋焊接骨架固定。對(duì)于結(jié)構(gòu)中的各種預(yù)留洞口，則一律采取預(yù)埋木盒的方