生產管理主要業(yè)務流程與模塊集成(編輯修改稿)
2025-05-05 00:50 本頁面
【文章內容簡介】 應每一項具體的發(fā)貨要求。在項目的期初由XX集團輸入有關客戶需求，未來外埠公司上線后，由外埠公司直接產生相應需求。5. 轉送客戶交貨計貨處理：為將外埠各公司的調理包交貨計劃轉成銷售需求，成為MRP（物料需求計劃）的一個需求源。2. 2. 2. 3. 組織機構定義同于銷售預估量處理2. 2. 2. 4. 關鍵數(shù)據(jù)定義對外埠各公司作一客戶進行定義2. 3. 物料需求計劃2. 3. 1. 現(xiàn)狀及未來需求綜述1. 面廠月計劃處理根據(jù)總生管下達的月份生產量預估及未來三個月的生產量預估，考慮原物料的月初庫存情況及安全庫存設定，利用研發(fā)部門給出的產品配方，計算未來三個月的進口原材料請購計劃(進口原材料請購提前期長)，原物料月需求計劃，另外考慮面廠月初調理包庫存數(shù)生成月小料需求計劃。有關紙箱廠需求計劃下達給紙箱廠。同時參見ISO9002 文件 W－0645－012。2. 調理廠月計劃處理調理廠計統(tǒng)科根據(jù)總生管下達的外埠月發(fā)貨計劃，各制面廠月份小料需求計劃及外埠各公司小料發(fā)貨計劃，制定月份調理包生產量預估。根據(jù)制定的月份生產量預估及未來三個月的生產量預估考慮原物料的月初庫存及安全存貨設定，利用研發(fā)部門給出的產品配方，計算未來三個月進口原材料的請購計劃及原物料月需求計劃。 。同時參見ISO9002 文件 W－0645－012。3. 調理廠周期性原物料需求計劃根據(jù)原物料科庫存日報表掌握各種原物料的入庫，出庫，結存量，考慮日生產排程產生的各種原物料需求，同時考慮安全庫存，下達采購計劃。需求：完成多階生產計劃制定，包括從面到小料，紙箱包膜和碗，及小料的原物料需求。能由成品之需求，自動產生面生產計劃－調理半成品需求－調理生產計劃－調理原料需求－精料生產計劃－精料原料需求。能執(zhí)行日，周，月材料需求能由成品之需求自動產生PSP碗生產計劃－PSP皮生產計劃能由成品之需求自動產生紙箱生產計劃能給出實際生產訂單安排和計劃需求間的差異能給出公司間的原物料調撥建議表，即對公司間同一物料的調撥處理。能處理代用物料。2. 3. 2. 未來系統(tǒng)解決方案2. 3. 2. 1. 業(yè)務流程2. 3. 2. 2. 功能說明1. 未來MRP 計劃和現(xiàn)在月，周，日計劃的對應MRP計劃為連續(xù)滾動式計劃，所以計劃過程包括XX集團的月，周，日計劃，可根據(jù)需要設置計劃時間段。近期計劃為較細的時間段。未來計劃為較粗時間段。在未來XX集團系統(tǒng)中，MRP計劃系統(tǒng)包括月，周計劃運行生成相應物料需求計劃，同時包括面廠日排程確認后，運行MRP生成面廠物料需求計劃，同時產生對調理廠的需求，再在調理廠計劃排程確認的基礎上，運行MRP，產生調理廠物料需求計劃。2. MRP和有關排程處理的先后次序見下：3. MRP 運行方式MRP的運行，系統(tǒng)提供多種方式 單項單級處理方式 單項多級處理方式 整體MRP處理方式 交互式MRP處理方式 批處理MRP處理方式 多工廠MRP處理方式4. 未來系統(tǒng)XX集團多階層，多工廠MRP 處理過程：如果選擇多工廠MRP處理方式，系統(tǒng)根據(jù)在主數(shù)據(jù)定義中BOM的結構，在面廠根據(jù)各面廠計劃獨立需
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