注塑不良產(chǎn)生原因及解決方法(編輯修改稿)
2025-05-04 23:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 塑速度(SF)．增加注塑熔融溫度 ．增加模具溫度．使用特殊注塑機(jī)種(Jetting)成因:注塑件出現(xiàn)噴射痕(蛇仔紋)不良現(xiàn)像，成因是注塑機(jī)對(duì)該塑料的塑化量不足，或該塑料在未完全熔融的狀態(tài)下，通過閘口與后段熔融塑料一拼進(jìn)入型腔時(shí)所產(chǎn)生的情況。改善方法：a)模具．增加模具閘口宜徑 ．更改閘口位量．增加障礙在閘口前b)注塑機(jī)條件．減低注塑速度 ．級(jí)段優(yōu)化調(diào)整注塑速度(sF)．檢查/增加注塑熔融溫度．增加模具溫度 ．增加背壓壓力．使用特殊注塑機(jī)種(Flaking Of The Surface Layer)成因:注塑件出現(xiàn)表面起層的不良現(xiàn)像，成因是該注塑件的塑料配方在成形后產(chǎn)生不完全熔合,或該塑料配方內(nèi)(包括添加劑)在成形后產(chǎn)生排斥分裂現(xiàn)像。改善方法：a)塑料．檢查/更換塑料混合配方 ．檢查/更換塑料添加劑混合配方b)注塑機(jī)條件．檢查塑料干燥條件 ．檢查/優(yōu)化螺桿旋轉(zhuǎn)速度 ．檢查塑料塑化程度 ．減低注射速度．減低熔料溫度 ．增加模具溫度(Entrapped Air)成因:注塑件出現(xiàn)浮泡的不良現(xiàn)像，成因是該注塑件在熔料過程中混入大量空氣，或在使用過度的倒索功能時(shí)抽入大量空氣，并且在注塑過程一拼注入模具型腔內(nèi)，而該塑料配方屬透明等級(jí)，更易看見此現(xiàn)像。改善方法：a)塑料．檢查塑料粒狀是否太大b)注塑機(jī)條件．減少倒索功能 ．增加背壓．減低螺桿旋轉(zhuǎn)速度 ．檢查熔料系統(tǒng)是否正常操作(Burnt Streaks)成因:注塑件出現(xiàn)過熱變色的不良現(xiàn)像，成因有多方面 若聚合物受熱過度，分子鏈便會(huì)產(chǎn)生分裂，并且會(huì)熱降解或燃燒，這時(shí)便會(huì)出現(xiàn)可見過熱變色現(xiàn)像。有時(shí)只見一些黃色的色變亦顯示已經(jīng)出現(xiàn)輕微熱降解，熱降解不單由聚合物的燃燒引致，聚合物內(nèi)的袖劑也是導(dǎo)因。處理燃燒缺陷一定要知道在甚么地方出現(xiàn)：l 若熔體在清機(jī)時(shí)沒有出現(xiàn)啡、黃，黑的色變，說明熔體在離開爐嘴后始發(fā)生燃燒，應(yīng)該檢查主徑、流道、入水位和模具設(shè)計(jì)或校正、注、速度、壓力等。l 若清機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)咖啡條紋或色變，證明降解在炮筒、爐嘴內(nèi)發(fā)生。l 若同時(shí)見到咖啡條紋和銀色條紋，便應(yīng)懷疑是否水分方面出了問題若位置固定而部件成品的構(gòu)型一樣，燃燒便是源于檢查閥門或爐嘴盡頭。l 若色變分散，降解便是在炮筒、螺桿(進(jìn)料口側(cè))發(fā)生。改善方法：a)塑料．檢查，更換塑料添加劑混合配方 ．減小翻磨料比例b)模具．優(yōu)化模塑件尖角 ．增加流道/閘口直徑 ．優(yōu)化模塑件壁厚 ．檢查排氣通道．檢查熱流道系統(tǒng)c)注塑機(jī)條件．減低注塑容量．減低注塑熔融溫度 ．減低螺桿旋轉(zhuǎn)速度 ．減低背壓級(jí)段優(yōu)化注塑速度(sF) ．檢查熔料系統(tǒng)是否正常操作．減低總周期．檢查干燥系統(tǒng)清潔 ．檢查注塑系統(tǒng)是否正常．使用洽配注塑機(jī)種(Stress Crack)成因：注塑件出現(xiàn)龜裂的不良現(xiàn)像 成因是該注塑件的塑料在注塑過程中受著過大的剪切應(yīng)力加工 而老化出現(xiàn)時(shí)就是它的龜裂過程開始塑料在注塑過程中受剪切應(yīng)力破壞的過程,是指塑料在加熱不足、流動(dòng)不佳的情況下,強(qiáng)行將它用較大的壓力推入型腔內(nèi)的注塑行為,份 子過度拉長,當(dāng)老化來臨時(shí)它使容易斷裂會(huì)產(chǎn)生龜裂紋,透明塑件更容易看見此現(xiàn)像。改善方法：a)模具．增加流道/間口直徑 ．優(yōu)化模塑件壁厚b)注塑機(jī)條件．級(jí)段優(yōu)化注塑壓力 ．延遲轉(zhuǎn)換保壓壓力．減低保壓壓力 ．減低注塑速度．增加注塑溫度(無定形料) ．增加模具溫度(無定形料) ．增加冷卻時(shí)間(無定形料)
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