瓦楞紙板及印刷不良問題產生的原因及解決辦法(編輯修改稿)
2025-02-26 20:26 本頁面
【文章內容簡介】 傳送帶運行壓力不夠 適當加大張力系 統(tǒng)的控制力度 輸送橋架輸出瓦 楞紙板張力不夠 適當預熱 面紙含水量不均衡 適當預熱 面紙張力太大 減少對面紙的張力控制 四 縱向向下翹 Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 瓦楞輥表面磨損不均勻 修復或更換瓦楞輥 涂膠輥和浮動輥不平行 修正、調整二者 之間的平行度 原紙含水量不均衡 適當進行預熱，控制水分 環(huán)境濕度太大 增大預熱器包角、降低車速 、提高膠黏劑質量 加熱板溫度不均勻 調節(jié)加熱板溫度 五 形翹曲 S Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 原紙水分分布不均衡 噴淋或預熱控制 傳送帶橫向張力不均衡 保持傳送帶清潔、干燥 ，適當調整張力系統(tǒng) 里紙、面紙張力過大或過小 夾緊或放松剎車、控制張力 預熱器、浮動輥工作不正常 檢查、修正部分運轉零件 輸送橋架、預熱器 、涂膠機中心線不正 修正、調整偏斜的機構 紙板在輸送橋架上堆積過多 調整車速，減少堆積量 六 雙向翹曲 Network Optimization Expert Team Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 箱紙板和瓦楞原 紙水分含量過高 充分發(fā)揮預熱器 和預調器的作用 箱紙板厚薄不均勻 更換紙卷 膠黏劑涂布量太大 減少膠黏劑的附著量 膠黏劑的黏度太低 提高膠黏劑的黏度 一 紙板表面搓板狀現(xiàn)象 Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 箱紙板本身質量問題 加大噴濕量、加大 張力或更換紙卷 面紙含水不均衡 加大預熱包角或噴水增濕 原紙兩端邊過緊 適當加大張力的預熱 二 面紙折皺 Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 面紙張力不夠 調整退紙架張力控制器 壓力輥中高不夠 重新消磨中高量 紙箱板水分不 均勻、質量不好 適當預熱，調整水 分或更換箱紙板 三 紙板表面有折皺 Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 瓦楞輥磨損，楞高不夠 修復或更換瓦楞輥 瓦楞輥貼面間隙不夠 檢查相關部件，修正貼面間隙 瓦楞輥表面有異物或有臟物 保持輥面干凈，檢查 冷凝水排放和供氣系統(tǒng) 導紙板位臵不正 、磨損或有臟物 修正位臵、更換或清理導紙板 輸送橋架堆積量 過多、張力太大 減少堆積量，降低輸出張力 涂膠輥和浮動輥之間間隙太小 適度調整、保持正常的工作間隙 四 厚度不夠 Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 涂膠機涂膠量大，使楞峰變形 減少涂膠量 雙面機加熱板或傳送帶有異物 清理加熱板或傳送帶，保持清潔 雙面機壓輥數量使用不當 調整壓輥數量 橫切輸值輥不平行或重力大 適度減少輸紙輥重 力，調整平行度 瓦楞原紙質量不好 更換瓦楞原紙 瓦楞原紙張力過大 適當調整張力系統(tǒng) Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 原紙張力太小 適當調整張力系統(tǒng) 加熱板與傳送 帶之間間隙太高 調整兩者之間的間隙 原紙涂膠不均 調整涂膠量 原紙、紙板過分干燥 調整預熱、預調系 統(tǒng)，降低加熱板熱量 五 表面起泡 Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 雙面機對單面瓦楞 紙板的牽引力不足 檢查、修正引紙部位 的故障、傳送帶的張力 輸死橋架張力控制太大 適當降低輸送橋架的 輸出張力，減少堆積 橫切機輸紙壓力不夠 增加輸紙輥的配重 車速忽快忽慢，不穩(wěn)定 保持穩(wěn)定車速 面紙張力太大 減少面紙張力 六 切斷長度不穩(wěn)定 Network Optimization Expert Team 產生原因 解決辦法 雙面機熱量過大 降低熱量，提
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