【文章內(nèi)容簡介】 國內(nèi)市場購得。 三、 主要原材料和輔助原材料的規(guī)格。 7 （一）原料 箱紙板 項目 AA 級 AA 級 A 級 A 級 A 級 ＜ 250 g/m3 ≥ 250 g/m3 ＜ 200 g/m3 ≥ 200 g/m3 ＜ 170 g/m3 ≥ 170 g/m3 ＜ 140 g/m3 ≥ 140 g/m3 ＜ 120 g/m3 ≥ 120 g/m3 幅寬（ mm） 偏差不允許超 +3/0 定量（ g/m3） 偏差 +3/5 緊度（ g/Cm3） 耐破指數(shù)≥() 環(huán)壓指數(shù)≥N/ 耐折度 80 69 56 51 39 水份 % 177。 177。 177。 177。 實測 ,作經(jīng)濟核算依據(jù) 瓦楞原紙 指數(shù) 項目 ＜ 100~110g/m2 140g/m2 170m2 幅寬 mm 偏差不允許超過 +8/0 定量 g/m2 偏差 +6/8 緊度 g/cm3≥ 橫切環(huán)壓指數(shù) ≥ 水份 % 8177。 8177。 實測 ,作經(jīng)濟核算依據(jù) （二）輔助材料 外購環(huán)保型粘合劑的質(zhì)量指標。 外觀：包裝完好，不發(fā)霉、不結(jié)塊、數(shù)量、重量符合采購要求。 8 第二節(jié) 原料、輔助材料的消耗 主要原料、輔助材料的消耗量 見下表 序號 名稱 單位 年銷耗量（噸） 1 箱紙板 t 90000 2 瓦楞原紙 t 3 外購環(huán)保型粘合劑 t 900 第三節(jié) 原材料及成品的貯存 本項目主要原材料為箱紙板及瓦楞原紙，存放點為原材料倉庫，要求妥善保管，嚴防受潮，保持通風透氣和干燥清潔，一般存放時間在 1～ 2 個月左右，其它輔助貯存周期為 1～ 2 個月，成品貯存周期，一般不超過 10 周，本項目需應(yīng)新建廠區(qū)，故土建設(shè)計已考慮到原料及成品庫房的建設(shè)，貯存問題能得妥善解決。 第五章 生產(chǎn)工藝和設(shè)備 第一節(jié) 工藝流程及流程簡述 一、 工藝流程 外購環(huán)保型粘合劑 鍋爐供氣 前 工 段 工藝 A、 B、C 楞機 (包括原紙支架、烘缸、接紙機等 ) 工藝 B、 E楞機 (包括原紙支架、烘缸、接紙機等 ) 工藝復合機 主機烘道 工藝縱切 工藝橫切 半 成 品 后 工 段 雙色印刷壓線 分紙聯(lián)合工藝 磨切工藝 多套色印刷開槽聯(lián)合工藝 分紙、切板、切角工藝 電腦制版工藝 五聯(lián)開槽工藝 裝訂成形工藝 成 品 兩層液壓堆碼 9 二、流程簡述 由一里紙與瓦楞原紙分別各由一對無軸支架經(jīng)接紙機通過烘缸熱處理后進入單面瓦楞機，瓦楞原紙通過上、下兩支瓦楞輥相互咬齒運轉(zhuǎn)，使之通過高溫，熱定型成瓦楞形狀，并由涂膠輥均勻?qū)ζ渖夏z，兩層復合時由下瓦楞輥與壓力輥之間的運轉(zhuǎn)，并通過高溫及相應(yīng)壓力，形成二層瓦楞紙板（ A 楞、 B 楞、C 楞）入天橋，另一臺單面瓦楞機同理復合芯紙與另一層瓦楞紙形成 二層瓦楞紙板（ B 楞或 E 楞）入天橋，此兩層紙與另有一面紙經(jīng)接紙機后，通過三重預熱器熱處理后再由過膠機二道涂膠輥同步上膠，之后此三層復合成五層瓦楞紙板入烘道，通過高溫及相應(yīng)壓力復合成型后到切斷機切斷前不足一米的廢料后，入縱切壓線機根據(jù)客戶定單的不同規(guī)格尺寸進行套料壓線、縱切后入橫切機（雙刀）系統(tǒng)，分上下兩層、根據(jù)不同尺寸規(guī)格同時進行裁切成片，通過雙層 PLC 控制液壓輸送堆碼機堆疊，后經(jīng)物理性能測試等，并按數(shù)堆疊，捆扎，入庫。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備選型 一、設(shè)備選型原則 公司引進年產(chǎn) 大于一億平方米 3002500 五層高速 寬幅高級瓦楞紙板生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，目的在于全面提高公司生產(chǎn)力，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品損耗，其目標在于走在全國包裝市場的前列并力爭做全國包裝行業(yè)的龍頭。 本項目選定 國際頂尖德國 BHS（博弛瓦楞機械設(shè)備有限公司） 的設(shè)備 ,主要考慮以下因素：因使用國內(nèi)企業(yè)制造的通用設(shè)備進行生產(chǎn)，產(chǎn)品很難達到最初所定位的生產(chǎn)、加工高級紙張及紙板的產(chǎn)品精度，該設(shè)備具有工藝技術(shù)先進，設(shè)備性能可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，性價比合理，且需發(fā)展低克重，高質(zhì)量、高強度、輕量化產(chǎn)品要求瓦線各轆間隙精度之高、膠量控制之高標準，各類技術(shù)均是國產(chǎn)設(shè)備所不能及。 一、德國 BHS 公司 ：該公司是 德國一家中型 的獨立公司，員工約 1200 人，自 1961 年起便提供高級瓦楞紙板機器安裝及紙箱廠的整廠設(shè)備，在 40 余年的歲月里， BHS 公司有系統(tǒng)的建立了遍及 全球的信譽，包括品質(zhì)、可靠性、性能表現(xiàn)及售后服務(wù)，年產(chǎn)量達 50 臺以上，且每 5 套 BHS 機器就有 4 套銷至 德國 國外。如今 BHS 機器正高效的服務(wù)于全球各地。 BHS 研發(fā)設(shè)計的高級瓦楞紙板生產(chǎn)線充分考慮用戶實際，以模組式系統(tǒng)為設(shè)計，產(chǎn)品可靠、耐用性強，總結(jié)起來具有以下一些共同特點： 模組化，與靈活的結(jié)構(gòu)，使用范圍廣，經(jīng)過檢驗的標準組成文件。 堅固的機器結(jié)構(gòu)。 實用且容易操作。 即使以最大量生產(chǎn)，也能保持預設(shè)速度范圍。 機器的高度可靠性來自優(yōu)良生產(chǎn)技術(shù) — 結(jié)實，堅固，精確。 模組化設(shè)計的“未來保證 ”能適應(yīng)快速變化的市場，并以最低成本的投資來達成目標。 雄厚的基礎(chǔ)，先進的技術(shù)、設(shè)備，多年積累的經(jīng)驗，優(yōu)秀人才的高度集中，遍布世界各地的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)使 BHS 優(yōu)勢盡顯，已成為高級瓦楞紙板生產(chǎn)線的世界領(lǐng)導品牌。 第三節(jié) 主要工藝設(shè)備 主要工藝設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 全液壓式無軸支架 ф 1500mm*2500mm 六缸液壓控制式 5 臺 德國 包括： 送紙小車，導軌 10 條 紙卷換向器 5 臺 德國 3 A、 B、 C 浪單面瓦楞機 MFP 1 臺 德國 10 4 自動接紙機 SPX 200 3 臺 德國 5 自動接紙機 SPX 250 2 臺 德國 6 B、 E 浪單面瓦楞機 BSF400 1 臺 德國 7 面紙預熱缸 ф 1100mm 2 臺 德國 8 瓦楞紙板熱缸 ф 1100mm 2 臺 德國 9 三重預熱器 ф 1100mm 1 套 德國 10 雙層輸送橋架 1 套 德國 11 粘合機（棉織帶） 24 塊 *600mm 1 套 德國 12 過膠機（二次糊付機） 2GL 1 套 德國 13 縱切壓線機 SR1 RRM 1 臺 德國 14 送紙托架 2 臺 德國 15 紙邊碎紙機 1 套 德國 16 蒸汽系統(tǒng) 1 套 德國 17 氣源系統(tǒng)（包括：儲氣罐、空壓機） 儲氣罐 立方米 1 套 德國 18 電控系統(tǒng) 1 套 德國 19 制漿及循環(huán)系統(tǒng) 1 套 德國 20 冷定型單元 1 套 德國 21 主傳動系統(tǒng)（驅(qū)動部） 約 10 米長 1 套 德國 22 計算機控制橫切機（雙刀） NQM/2 1 套 德國 23 導紙架 1 臺 德國 24 回截機 KR 1 套 德國 25 干部控制 AOC（ PLC 版） 1 套 德國 26 配套線材 1 套 德國 27 PLC 控制液壓輸送堆碼機 （雙層） NC— 91 1 套 德國 28 生產(chǎn)管理系統(tǒng) CPMS 20xx 1 套 德國 第四節(jié) 設(shè)備布置方案 生產(chǎn)線部分： 安置在生產(chǎn)車間（一），建設(shè)面積共 33000m2，單層、層高 11 米，生產(chǎn)線 南、北 放置。 第五節(jié) 生產(chǎn)控制方案 一、 現(xiàn)代化的包裝企業(yè)，要求有先進、準確、合理的自控系統(tǒng)。在滿足生產(chǎn)要求的前提下，自控系統(tǒng)要符合方案合理，技術(shù)先進，運行可靠，維護方便，經(jīng)濟實用的原則，從原紙上機后，生產(chǎn)二層紙板入橋到雙面機復合分為人機操作界面，自動化控制程度 高，熱缸 AC 變頻調(diào)速，包角自動調(diào)解，并有溫控顯示。數(shù)字化顯示