【文章內(nèi)容簡介】 象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。? 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 解決辦法? ① 用了低強度的瓦楞原紙本身抗壓強度不夠 　 　? ① 更換高強度瓦楞紙? ② 瓦楞原紙水分過低或過高易變形 　　　　　? ② 加大預熱包角或噴霧均衡水分? ③ 上、下瓦輥間壓力不足時瓦楞成型不好 　　? ③ 調(diào)整合適壓力　四、 瓦楞的傾斜? 表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。? 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　? 解決方法? ① 過紙?zhí)鞓驈埩μ? ? ① 減低控制器的張力? ② 雙面機重力輥壓力太大 　　　　　　 ? ② 適當控制重力輥的間隙并檢查平衡度? ③ 壓紙輥與給料輥的間隙不適當 　　 ? ③ 調(diào)節(jié)間隙到適合? ④ 毛布帶打滑造成上下不同速差 　　 ? ④ 調(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常三、 瓦楞的變形（下）? ④ 瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 　　　　　 ? ④ 更換瓦輥和壓力輥可解決? ⑤ 雙面機上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當 　 ? ⑤ 調(diào)節(jié)合適間隙達到正常合適? ⑥ 加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當導致壓潰 ? ⑥ 調(diào)整加大壓輥間隙高度? ⑦ 瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型 ? ⑦ 加大蒸氣壓力使溫度升高到合適溫度，或檢查導致溫度不好的原因以解決? ⑧ 橫切機壓輥調(diào)節(jié)太重，導致壓潰瓦楞 　　 ? ⑧ 調(diào)節(jié)重輥鉈的間隙距離可解決二、 瓦楞折皺產(chǎn)生原因 解決辦法? ① 瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑? ① 增大預熱器包角? ② 瓦楞原紙的制動力不強? ② 加大制動力平衡張力? ③ 瓦楞輥的平行度不好 　　　　　　 　　　 ? ③ 修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度? ④ 瓦楞原紙含水平不均衡 　 　　　　　　　　? ④ 適當預熱或噴蒸氣使其保持平衡的含水五、 瓦楞高低不平 (上 )? 　　表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強度。發(fā)生復紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。? 產(chǎn)生原因 　　　　　　 解決方法① 瓦楞輥表面溫度不均衡 ① 檢查冷凝水排放情況是否符合要求② 瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常 ② 檢查兩端軸承情況和傳動部分③ 瓦楞輥貼合間隙不一致 ③ 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙五、 瓦楞高低不平 (下 )? ④ 瓦楞輥表面滯臟 　 ④ 清理瓦楞輥，保持干凈? ⑤ 涂膠輥，浮輥間隙不當 ⑤ 調(diào)整二者間的間隙? ⑥ 粘合劑質(zhì)量不好 ⑥ 檢查并重新制作粘合劑? ⑦ 瓦楞原紙含水不均衡，張力小 ⑦ 適當預熱處理加大張力控制? ⑧ 過紙?zhí)鞓虿痪? 　 　 ⑧ 適當調(diào)整張力控制六、 粘合不好（上）? 　　表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘 5分鐘后，在外力作用下，里、面或 A、 B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。? 產(chǎn)生原因 　 　　　 解決方法? ① 面紙張力過大 　 ① 調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力? ② 面紙芯紙水分過大 ② 加大預熱面或換紙，降低車速? ③ 粘合劑附著量小 　 ③ 加大粘合劑附著量六、 粘合不好（下）? ④ 涂膠輥和浮動輥不平衡 ④ 調(diào)整二者之間的合理間隙? ⑤ 帆巾帶升降機工作不正常 ⑤ 檢查油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng)? ⑥ 粘合劑質(zhì)量不好 　　　 ⑥ 修正粘合劑的質(zhì)量，使用適合粘合劑? ⑦ 熱量不夠，淀粉糊化不良 ⑦ 檢查并排除熱量不足的因素? ⑧ 熱量過高，淀粉過早凝合 ⑧ 適當減少預熱或減小壓力? ⑨ 粘合劑形成團塊，上膠不勻 ⑨ 解決粘合劑的質(zhì)量七、 搓衣板現(xiàn)象（上）? 　　表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面，特別是 支撐側(cè)的掛面紙板（面紙）出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象， 像搓衣板稱為 “搓衣板現(xiàn)象 ”。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時也成為印刷模糊的原因，為防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的壓縮強度下降。產(chǎn)生機理為：在單面瓦楞紙板的瓦楞峰涂上過多的粘合劑，由于涂膠機上壓輥的壓力使多余的粘合劑被擠到瓦楞峰頂外的兩側(cè)，粘合劑起定著固向作用，但粘合劑干燥后產(chǎn)生收縮。過量的粘合劑也就是有過量的水份，面版紙吸收過量水分而伸長，伸長的部位被糊化的粘合劑與單面瓦楞紙粘接不能收縮而產(chǎn)生 “搓衣板 ”現(xiàn)象。七、 搓衣板現(xiàn)象（下）? 產(chǎn)生原因 　　　　　　 　　解決方法? ① 粘合劑過多 　　　　　　 ① 減少粘合劑涂溥量? ② 粘合劑水比過大 　　　　 ② 調(diào)配合理水比，減少水量? ③ 涂膠機的線壓過大，間隙太小 ③ 調(diào)整涂膠機浮輥子涂膠輥間隙? ④ 瓦楞輥磨損嚴重 　　　　 ④ 更換瓦楞輥? ⑤ 面版紙吸水量大 　　　　 ⑤ 調(diào)整紙張，使用吸水性小的面紙? ⑥ 粘合劑配制比例不合理 　 ⑥ 更換配方，更改粘合劑配料比例八、 跳楞? 　 　　表現(xiàn)為：瓦楞成型不良高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。? 　　 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 解決方法? 　　 ① 瓦楞原紙水份過大或過小時 　　　　　　　　　? ① 水分太大，加大預熱面積，過小時采取蒸氣加濕? 　　 ② 瓦楞制動器制動力不合適（過大或過?。? ? ② 調(diào)節(jié)制動器的磨擦力，使之達到合適狀態(tài)? 　　 ③ 瓦楞輥加壓不夠或不均時 　　　　　　　　　 ? ③ 調(diào)整瓦輥壓力，使之適合? 　　 ④ 瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 　　　　　　　　　? ④ 更換或清洗臟的部分或部件九、 部分脫膠? 　　表現(xiàn)為：兩層粘合部分紙張不用外力或略加外力而分離屬不正常分離。? 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　 解決方法? ① 粘合劑質(zhì)量不好 　　　　　　　　 ① 更換粘合劑或改善粘合劑質(zhì)量（滲透性）? ② 粘合劑附著量小 　　　　　　　　 ② 調(diào)整涂膠量的大小，增大附著量? ③ 瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 ③ 檢查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求? ④ 雙面機熱板溫度不夠 　　　　　 ④ 檢查供氣部分是否有故障? ⑤ 原紙水分過高 　　　　　　　　　 ⑤ 加大預熱或換紙? ⑥ 車速太快 　　　　　　　　　　 ⑥ 適當降低車速，調(diào)節(jié)到適合速度十、 錯邊? 　　表現(xiàn)為：面紙芯紙與瓦楞原紙的邊不齊，有長有短。? 產(chǎn)生原因 　　　　 解決方法? ① 原紙的放置位置不當 ① 在紙架上調(diào)度紙擺放微調(diào)位置對齊? ② 面紙與瓦楞紙的參差不齊 ② 更換紙張或到不齊部位進行微調(diào)? ③ 單面瓦楞紙板彎曲 　　　 ③ 調(diào)整彎曲紙板的部位使之平整十一、切紙的切斷尺寸不一致? 　　表現(xiàn)為：在橫切機上切的紙板長度誤差超過 20㎜以上的尺寸誤差現(xiàn)象。? 　　 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 解決方法? 　　 ① 在過橋上單面瓦楞紙板堆積得過多 　　　　　? ① 單面瓦楞紙板盡量少堆積，減少過大磨擦力? 　　 ② 單面瓦楞紙板的制動器（閘）過緊 　　　　　? ② 調(diào)整制動力到合適? ③ 帆布帶的拉力松緊造成的牽引力不適合造成 　? ③ 調(diào)整帆布帶張力及壓力到適合程度? ④ 由于機車運轉(zhuǎn)速度的急烈變化，切紙機的速度趕不上，產(chǎn)生誤差? ④ 盡量避免急停，短時間連續(xù)加速減速的生產(chǎn)方式，盡可能使車速平穩(wěn)十二、翹曲（上）? 　　 ：橫向向下翹曲、橫向向上翹曲、縱向向上翹曲、縱向向下翹曲、 S形翹曲、雙向翹曲?