【文章內容簡介】 B — 50177。 2 E — 96177。 2 ? C．各種原料紙每平方米的計算 ? a）面紙、里紙、芯紙的核算 例：進價 3000元 /噸的面（里）紙為 200克 /m2，其每平方價應為：（ 3000/1000） （ 200/1000）*=3 *=（元 /平方米） ? b）瓦楞紙的核算例：進價 2900元 /噸的瓦紙為 145克 /m2，其每平方米價應為（ 2900/1000） （ 145/1000） = =（元 /平方米） ? ：按照瓦楞紙箱的配置，將各種原紙每平米的價格相加，即為瓦楞紙板每平米成本價。 ? 紙箱出廠價應包含紙箱原料成本價與其它應攤費用之總和。 ? 其它應攤費用包括輔助材料（粘合劑、能源動力）、設備折舊、工人工資、稅收等。 ? 2）原料紙的計算： ? 原紙重量 =半徑 *半徑 *圓周率 *幅寬 *比重 ? 以 B1箱板紙為例： 半徑 ，幅寬 ， 200gB1 ? B1箱板重量 =****800= 序號 類別 比重 備注 1 面紙 750 隨原紙的變化而變化 2 美廢 770 同上 3 ?？? 800 同上 4 瓦紙 740 同上 5 箱板紙 800 同上 6 ?？ㄉ? 750 同上 7 茶板 750 同上 ? 3）原料紙的質量要求 ? A、水分： 用針式紙張水分測定儀對原紙進行戳穿檢測， A級原紙（?？?、箱板、瓦紙）的含水率：610%， B、 C級原紙的含水率： 711%。 ? B、收縮率 ： 生產過程中，原料紙經過預熱輪烘干后，水分流失，原紙橫向收縮的比例 ≤%。 ? C、原料紙的施膠 ? 原料廠家在生產時，在原料紙表面施加一定量的松香膠等耐水性的膠體物后，使紙面增加抗水性，這種生產加工工藝稱為施膠。 ? 4）淀粉糊消耗的計算 ? 淀粉糊的消耗重量 /紙板生產面積 =每平方米消耗淀粉的重量 ? 備注： ? 生產中，用“滴水法”檢測紙面的施膠度。其做法是：取出大于 100cm2的瓦楞紙展平，用常溫清水約 2克倒在紙面上，使水不再四周流出，從倒水開始以秒計時，直到發(fā)現(xiàn)有水滲透為止（工藝要求施膠 ≥90s），制作瓦楞紙箱的原紙，要求施膠度要好，這樣不易吸濕，紙箱的含水率穩(wěn)定，可較好地保證紙箱的強度。 四、紙板生產線操作規(guī)程 ? 一）制糊工操作規(guī)程 : ? 1）生產前由制糊工開具 《 雙匯包裝制業(yè)有限公司領料單 》 領取各種原輔料。 ? 2）在母桶中注入 30177。 2℃ 熱水 1150kg。 ? 3）加入三種助劑（先加入 13kg助強劑，再加入硼砂 5kg,最后加入燒堿 4177。 1 kg ）到母桶中，攪拌 3分鐘。 ? 4）攪拌機不停，加入淀粉 300kg到母桶中，攪拌 10分鐘。 ? 5）加入燒堿溶液（燒堿含量 ）到母桶中，攪拌 15分鐘，并用 7量杯測量糊粘度，使其達到 28 ? 177。 1秒。 ? 6）加入穩(wěn)定劑 4177。 ,攪拌 4分鐘，用 7量杯測量糊粘度，使其在 25177。 3秒左右。 ? 7）根據(jù)生產需求量確定制糊量，多余糊量放置不能超過 36小時。 ? 8）生產完畢后 ,及時關閉電源及水汽閥門，將廢棄的包裝袋等廢棄物集中存放，由回收公司回收處理，并負責做制糊 《 單機生產記錄 》 。 ? 備注：制糊時固體物質應占總重量的 20%左右較為 適宜。以下是制糊時的注意事項： ? ? ? ? ? ? ? ? ? 、滲透性 ? 二） A車 (B車 )操作工規(guī)程 : ? 1）開機前準備階段 : ? A、檢查單面瓦楞機各部位是否有異物存在。 ? B、打開配電盤電源 ,再打開操作盤面上的控制開關指“ ON”狀態(tài)。待檢查完操作盤上各儀表顯示正常無誤后 ,按下主電機啟動開關，啟動主電機 ,再按操作盤加速鍵使機器處于低速運行狀態(tài) ,車速表顯示為1015米 /分 ,并檢查運轉是否正常。 ? 2）通入蒸汽預熱階段 : ? A、打開瓦楞機和預熱輪的疏水閥 ,然后開主進汽閥門 1/3，通入蒸汽使機器各部位得到充分預熱（ 1520分鐘左右）。蒸汽壓力應保持 812kg。 ? B、漿糊由糊房打入 A（ B）車糊桶內 ,打開流膠閥 ,使糊車內充滿生糊 ,同時使糊輪處于運轉狀態(tài) ,檢查 糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況。 ? C、按 《 雙匯包裝制業(yè)有限公司生產通知單 》 要求，由班長領取相應的原料紙，并在原紙架上夾持牢固，依照機械中心線尺寸進行單邊對齊，（通常以操作側為基準）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀。 ? 3）正式生產階段 ? A、預熱充分后 ,上紙生產 ,通常先上里紙 ,后上瓦楞紙 ,車速為 815米 /分 ,當瓦紙送入機器后 ,再合上糊車緩慢加速，對齊紙邊，并及時調整各部位壓力 ,糊車氣壓 ≥,壓力輪氣壓 ≥，蒸汽壓力應保持812kg。 （瓦楞輪與糊輪間隙： ；糊輪與刮糊輪間隙 ；壓力輪與瓦楞輪間隙 ；）。 ? B、將成型的瓦楞紙用手送入夾持棉織帶牽引至天橋架，生產過程中每隔 1小時應上天橋架上檢查紙張的貼合情況。 ? C、生產過程中應根據(jù)后道工序反饋的紙板質量信息（開膠、翹曲、變形等），及時調整預熱面積、原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量和各間隙大小。 ? D、生產過程中均衡操作 ,應逐步加減車速（緩慢上升或下降） ,斷紙停車時應退出糊車。操作人員必須隨時關注操作盤各個儀表（電壓，電流，速度，壓力，間隙）的變化情況。 ? E、在生產結束前 15分鐘關閉蒸汽閥門，利用余熱進行生產，以利于節(jié)能降耗。 ? F、生產結束負責打掃本工序衛(wèi)生 ,沒用完的小卷紙應按規(guī)定做好標識 ,把廢棄原紙及筒芯存放到指定位置，由紙廠回收。并填寫 A（ B）車 《 單機生產記錄 》 。 ? 三 ) D車操作工操作規(guī)程 : ? 1)開機前準備階段 : ? A、打開配電盤電源 ,將貼合部棉織皮帶放下 ,并調試棉織皮帶的松緊度 ,和冷卻部的間隙。 ? B、打開三重預熱輪及熱板的排水閥 ,排去機器內部的冷凝水 ,使貼合部熱板及各預熱輪處于預熱狀態(tài) ,時間通常為 1520分鐘左右。 ? C、將糊由糊房打入 D車糊桶內 ,打開糊車流膠閥 ,使糊車內充滿生糊 ,同時打開糊輪開關使糊輪處于低速運轉狀態(tài) ,檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況。 ? D、啟動主馬達 ,讓棉織皮帶運轉 ,并檢查運轉是否正常。 ? E、架上原紙 ,將破損層除去 ,并將原紙的尺寸依地面鋼尺標示將尺寸對好 ,把原紙前端撕成舌狀 ,并將其通過預熱輪拉到貼合部前端 ,同時將由 A車 (B車 )送過來的瓦楞紙通過預熱輪和附糊機，拉到貼合部前端等候生產。 ? F、如果生產涂防潮油紙箱時 , 將生活用水與防潮油以冬季 1:1；夏季 1:（使用春樺等高效防潮油，配比為水：防潮油 =8： 1），無泡沫。然后將紙先穿過涂油機 ,再經過三重預熱輪拉到貼合部前端 ,等紙進入貼合部后 ,開啟涂油機氣閥，開始上油。 ? 備注 ：生產過程中應盡量減少粘合劑的循環(huán)過程，否則容易降低粘合劑的粘度，影響粘合。 ? 2)生產進行階段 ? A、將面紙先送入貼合部后 ,再將單面瓦楞紙與面紙邊對齊送入貼合部 ,調整貼合部間隙 ,A楞 ≥,B楞 ≥,AB楞 ≥7mm,冷卻部間隙 A楞 ≥5mm, ? B楞 ≥3mm,AB楞 ≥。按加速鍵開始均勻加速生產。 ? B、依據(jù)原紙的張力將原紙架上的壓力調到適當位置 (,生產過程中根據(jù)原紙的不斷減少將壓力也相應減小 )打開天橋架上風機開關 ,生產正式開后，機手還應隨時關注操作盤各儀表（電壓、電流、溫度、速度、間隙）的變化情況 ? C、生產過程中應根據(jù)后道工序反饋的紙板質量信息（開膠、翹曲、變形、刷油不均等），及時調整。 ? D、在生產結束前 15分鐘關閉蒸汽閥門，利用熱板余熱進行生產，節(jié)約能源。 ? E、生產結束后 ,把廢棄原紙及筒芯存放在指定位置，由紙廠回收。沒用完的小卷紙應按規(guī)定做好標識 ,D車機手負責填寫 D車 《 單機生產記錄 》 和本崗位衛(wèi)生的整理。 ? 四）修邊壓線機操作規(guī)程 : ? 1)生產前準備階段 ? A、打開總電源及壓縮空氣開關。 ? B、根據(jù) 《 雙匯包裝制業(yè)有限公司生產通知單 》 和產品對應 《 工藝卡 》 ，設定紙板的修邊或壓線尺寸。操作人員一定要認真核對工藝要求和相關技術數(shù)據(jù)。 ? C、檢查機器內各部位有無異物，啟動主電機運轉。 ? 2)生產進行階段 ? A、通知 D車低速運轉 ,紙板走出貼合部后 ,將不合格的紙板前端撕去 ,將紙板送入修邊壓線機內。 ? B、當紙板通過修邊機后 ,迅速按下壓線輪、修邊刀下落按鈕，并協(xié)同裁切部將紙板送入電腦切刀內。 ? C、橫向調整機器及吸風口 ,使修邊正確 ,紙邊進入碎紙風機。 ? D、生產過程中應根據(jù)實際生產情況及時調整機器的橫向修邊尺寸，時刻觀察紙板的狀況。并隨時關注各儀表盤（電壓、電流、尺寸）的變化情況。 ? E,生產結束后修邊機機手負責填寫 《 單機生產記錄 》 ，并整理本機臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。 ? 五）電腦切刀操作規(guī)程 ? 1)生產前準備階段 ? A、檢查機器各部位有無異物 ? B、將電腦切刀的電源打開 ,待顯示屏幕上速度顯示為零時 ,按下啟動鍵 ,并注意齒輪潤滑是否正常 ,各馬達是否工作正常。 ? C、按 《 雙匯包裝制業(yè)有限公司生產通知單 》 和對應產品的 《 工藝卡 》 要求輸入紙板橫切長度。 ? 電腦刀速度參考數(shù)據(jù)如下： ? 500mm—100m/分鐘 550mm—120m/分鐘 ? 600mm—140m/分鐘 650mm—160m/分鐘 ? 700mm—180m/分鐘 750mm—210mm/分鐘 ? 2)生產進行階段 ? A、根據(jù)貼合部機速的高低調整紙板輸送帶速度及壓條的壓深距離 ,記錄好設備運行及紙板質量情況。 ? B、開機生產或換規(guī)格前 1530張紙板及時檢查(開膠、缺材、尺寸錯誤、工藝用紙等 )紙板質量 ,并及時反饋到前道崗位 ,進行調整 ,使生產出的半成品符合規(guī)定要求。 ? C、隨時觀察切刀運轉情況 ,并及時排除生產中出現(xiàn)的問題。 ? D、生產結束后 ,機手應填寫電腦刀 《 單機生產記錄 》 ，協(xié)助班長填寫制板 《 班組記錄 》 。 ? 六）接紙板工操作規(guī)程 : ? 1）接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量 ,平整紙板每摞不多于 40張 ,翹曲紙板每摞不多于 20張。 ? 2）將堆好的紙板通過輸送滾輸送到傳送架上。 ? 3）碼垛工將傳送架上的紙板整理對翻 ,整齊地擺放在鐵架上 ,紙板高度距地面 。 ? 4）紙板擺夠一鐵架后 ,用液壓車及時拉到半成品儲存區(qū) ,分區(qū)擺放，并做好標識。 ? 5)生產結束后，負責將本班生產中挑揀的次品及廢棄紙邊分類存放在指定位置，將生產廢棄的不合格紙板分類存放、點數(shù)、稱重并開具 《 質檢卡 》 。 ? 操作總結： ? 紙板線運行的好壞除與原材料、設備、溫度、技術水平有關外，還與操作人員的團隊協(xié)作有很大關系，任何一個崗位的失誤都將影響整條線的生產，所以我們不能將個人不良情緒帶入工作中去。另外熟練掌握操作技術也很重要。這就要求我們在生產中多觀察、多走動、勤動手，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不留隱患，只有這樣才能生產出更多的質量優(yōu)異的產品。 五、紙板生產中常見質量問題及解決辦法 ? 一）倒楞 單面紙板倒楞 產生原因 解決辦法 瓦楞輥磨損 更換瓦輥或磨削 上下瓦輥不平行 調整瓦楞輥兩邊偏心軸 天橋架半成品堆積過多 AB車減速，防止堆積 熱板部和冷卻部間隙過小 根據(jù)紙板厚度適當調大熱板部和冷卻部間隙 紙板擺放過高，底部倒楞 降低紙板擺放高度