【文章內(nèi)容簡介】 、藥品的包裝，根據(jù)衛(wèi)生法是不允許用手工包裝的，因?yàn)闀?huì)污染產(chǎn)品，而機(jī)械包裝避免了人手直接接觸食品、藥品，保證了衛(wèi)生質(zhì)量。 (8)可促進(jìn)相關(guān)工業(yè)的發(fā)展包裝機(jī)械是一門綜合性科學(xué)，它涉及到材料、工藝、設(shè)備、電子、電器、自動(dòng)控制等多 種學(xué)科，要求各相關(guān)學(xué)科同步、協(xié)調(diào)地發(fā)展，任何學(xué)科的問題都將影響包裝機(jī)械的整體性能。因此，包裝機(jī)械的發(fā)展將有力地促進(jìn)相關(guān)學(xué)科的進(jìn)步。另外，為適應(yīng)包裝機(jī)械高速包裝的需要，其相關(guān)的前后工序也勢必與之適應(yīng)，也就推動(dòng)了相關(guān)工序的同步發(fā)展。 青島大學(xué)畢業(yè)論文 7 第三章 瓦楞紙板生產(chǎn)線 概述 瓦楞紙板生產(chǎn)線是紙箱包裝 機(jī)械 中最重要的生產(chǎn)線設(shè)備， 瓦楞紙板的生產(chǎn) ,包括原紙瓦楞成型、粘合，規(guī)格分切、堆碼，全部在瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成。 根據(jù)需求， 瓦楞紙板 生產(chǎn)線 可以加工 單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板 。 瓦 楞紙板生產(chǎn)線的組成部分 瓦楞紙板生產(chǎn)線 包括濕部設(shè)備 ,干部設(shè)備 ,生產(chǎn)管理系統(tǒng)等幾個(gè)重要組成部分 。 在整條瓦楞紙板生產(chǎn)線中濕部設(shè)備是瓦楞成型的關(guān)鍵設(shè)備， 主要涉及到原紙、膠水、 蒸汽、等各種因素對(duì)紙張成型品質(zhì)的影響，因此要解決的問題 是紙板品質(zhì)的問題。濕部的關(guān)鍵設(shè)備單面瓦楞機(jī)應(yīng)選擇技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備 。 在干部設(shè)備中，縱切機(jī)是影響工作效率的設(shè)備，它的選擇非常重要?？v切機(jī)中刀應(yīng)該選用可以移動(dòng)的，要考慮到對(duì)裁刀、壓線導(dǎo)軌的防塵處理，因?yàn)樵趯?shí)際使用中，磨刀的粉塵會(huì)落在光華的導(dǎo)軌上，造成 刀或者壓線輪在排刀時(shí)移動(dòng)困難，而經(jīng)常停機(jī)的現(xiàn)象。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)除對(duì)具備生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)測，要具有完備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、打印輸出。比如：生產(chǎn)排程單的打印、生產(chǎn)用紙備料單的打印、生產(chǎn)標(biāo)簽的打印。 圖 、雙層、三層瓦楞紙板 青島大學(xué)畢業(yè)論文 8 一般一條瓦楞生產(chǎn)線由下列單機(jī)和系統(tǒng)組成： （ 1） 原紙支架 ： 作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進(jìn)行生產(chǎn)。 原紙架主要由回轉(zhuǎn)式和液壓式兩種構(gòu)成。后者較為先進(jìn)，且不用在地面設(shè)置地池，夾紙部分由電動(dòng)控制，將放置運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線方向的運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力來自固定于夾紙臂上的減速電機(jī)，根據(jù)線力量的設(shè)定，在電機(jī)出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統(tǒng)推動(dòng)工作，安全可靠。回轉(zhuǎn)式無軸支架由電動(dòng)控制，一部分控制夾臂正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，一部分控制對(duì)原紙的左右夾緊、松開，手動(dòng)剎車裝置控制卷筒紙的張力。使用回轉(zhuǎn)式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉(zhuǎn)余地的地池，以滿足其工作的需要。 目前一般采用的均是液壓無軸方式。對(duì)先進(jìn)的瓦線在原紙支架上可帶有自動(dòng)接紙機(jī)，保證換紙時(shí)的質(zhì)量及效率。 （ 2） 預(yù)熱器。對(duì)進(jìn)入瓦楞輥前原紙進(jìn)行預(yù)熱，使其便于成型及粘合。 目前使用的加熱裝置多為石英管內(nèi)裝電熱絲或?qū)㈦姛峤z纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用 硅碳棒進(jìn)行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機(jī)耗電 10KW/H 而使用硅碳棒加熱的，整機(jī)耗電 20KW/H。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。 （ 3） 單面機(jī)。瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機(jī)器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質(zhì)量及進(jìn)紙方式（導(dǎo)紙板導(dǎo)紙、真空吸附導(dǎo)紙、正壓系統(tǒng)導(dǎo)紙）及單面機(jī)整機(jī)精度將決定單面機(jī)生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量。較先進(jìn)的設(shè)備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng)，以提高工作效率。 由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當(dāng)?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r(shí)的重要技術(shù)指標(biāo) 。 目 前，較為先進(jìn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線使瓦楞原紙合理貼敷于下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附于下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的涂膠量，保證了瓦楞紙板的質(zhì)量 。 （ 4） 上紙小車。將原紙自生產(chǎn)現(xiàn)場外部移至原紙支架處的廠內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備。 （ 5） 輸送過橋。也稱天橋。其作用是匹配各單面機(jī)生產(chǎn)出的單面紙板，并對(duì)單圖 圖 青島大學(xué)畢業(yè)論文 9 面紙板作初步固化。 （ 6） 多重預(yù)熱器（二重、三重等）。 對(duì)從單機(jī)輸出的單面紙板進(jìn)行預(yù)熱，以利于以下的涂膠及粘合，并保持紙板適當(dāng)?shù)母稍锒取? （ 7） 雙面涂膠機(jī)。對(duì)單面瓦楞另一楞峰進(jìn)行上膠， 使單面瓦楞紙板或多個(gè)單面瓦楞紙板加面紙經(jīng)涂布 粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設(shè)備。根據(jù)瓦楞紙板的加工結(jié)構(gòu)，涂膠機(jī)分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等涂膠機(jī)構(gòu)。涂膠裝置主要由予熱輥、涂膠輥、浮動(dòng)輥、壓力輥、導(dǎo)紙輥、隔熱板、氣動(dòng)元件、粘合劑貯槽等部分組成。為保持涂膠機(jī)在運(yùn)行 中的同步，它的傳動(dòng)由雙面機(jī)帶動(dòng)，當(dāng)涂膠機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有獨(dú)立的電機(jī)通過減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 。 （ 8） 粘合烘干機(jī)。經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行固化目前壓載系統(tǒng)主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載 方式外，本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質(zhì)量（導(dǎo)熱性、透氣性等）對(duì)紙板的質(zhì)量也有較大的影響，主要有國產(chǎn)（如沈陽興中）及進(jìn)口輸送帶。 （ 9） 縱切壓痕機(jī)。與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機(jī)上實(shí)現(xiàn)?？v切壓痕機(jī)一般均采用單刀（薄刀）形式，其調(diào)整刀具方式可分為手動(dòng)調(diào)整及全電腦調(diào)整。 （ 10） 分紙托架?？v切、分紙時(shí) 使用的 托架。 圖 圖 青島大學(xué)畢業(yè)論文 10 （ 11） 橫切機(jī) 機(jī)械式和電腦式兩種，機(jī)械式為早期型號(hào)，橫切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切機(jī)其橫切尺寸，直接在電腦中設(shè)置，其尺寸誤差也較小 。 橫切機(jī)主要完成瓦楞板按一定的規(guī) 格進(jìn)行橫向裁斷。它由上、下兩個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的裝有長刀的輥組成一組在翻轉(zhuǎn)到一定的角度時(shí)進(jìn)行瞬間剪切的裝置構(gòu)成。裝有長刀的雙輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，配備有可調(diào)無隙齒輪吻合傳動(dòng)，保證了剪切的精度。當(dāng)齒輪磨損時(shí)，可重新調(diào)整齒輪間隙。橫切機(jī)的使用要保證無級(jí)變速器的使用和調(diào)整，因?yàn)樗俦鹊母淖冴P(guān)系到瓦楞紙板的切煤長度。在運(yùn)行過程中要根據(jù)瓦楞紙板的質(zhì)量控制它的張力 ，以防止因傳動(dòng)輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度 。 橫切機(jī)使用的關(guān)鍵是刀片的安裝和調(diào)整。橫切機(jī)兩塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調(diào)整主要是調(diào)兩塊刀片在 刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的貼合間隙。最佳的貼合間隙應(yīng)是。這樣，刀軸在轉(zhuǎn)動(dòng)中既不會(huì)產(chǎn)生刀刃咬合撞擊，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 12） 輸送機(jī)。將已縱切壓痕并經(jīng)過橫切后成一定規(guī)格（ L*B）的紙板運(yùn)送到后方的堆碼機(jī)的設(shè)施。 （ 13） 堆碼機(jī)。 分切的紙板按規(guī)定的要求進(jìn)行堆放的部件。 （ 14） 主傳動(dòng)。包含主電機(jī)在內(nèi)的主傳動(dòng)系統(tǒng)。 （ 15） 紙邊粉碎機(jī)。收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。 （ 16） 制糊機(jī)。瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機(jī)即是制作粘合劑的設(shè)備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。 （ 17） 蒸 汽加熱系統(tǒng)。提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng)?？梢允请娂訜帷⒂图訜峄蚴侨济哄仩t 。 （ 18） 壓縮空氣系統(tǒng)。因整條生產(chǎn)線上有很多氣動(dòng)原件，壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動(dòng)力的設(shè)備。 （ 19） 電氣控制系統(tǒng)。生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)（包括單面機(jī)的速度協(xié)調(diào)、濕部、干部的協(xié)調(diào)等）。一條完整的瓦線應(yīng)包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機(jī)和系統(tǒng)，也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設(shè)備 。 瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝流程 瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝流程大致分為以 下 七道工序。 ： 黏合劑制作 和 原輔料投入 ； 青島大學(xué)畢業(yè)論文 11 ：單面瓦楞制作； ：雙面瓦楞制作和 烘干冷卻 ； ： 縱向切斷 和 縱壓線 ： 上部切斷 和 下部切斷 ； ：通過 堆積機(jī) 自動(dòng)碼垛，再側(cè)面輸送； ：按 銷售紙板 和 規(guī)格紙板 分類中轉(zhuǎn)。 青島大學(xué)畢業(yè)論文 12 第四 章 自動(dòng) 縱切壓痕機(jī) 概述 縱切壓痕機(jī)是瓦楞紙板生產(chǎn)線的重要組成部分， 它的主要功能就是實(shí)現(xiàn)瓦楞紙板縱線切割和縱向壓痕動(dòng)作的完成，為后續(xù)工作做好基礎(chǔ)。 它的性能直接關(guān)系到瓦楞紙板的生產(chǎn)效率和 質(zhì)量。 在目前 國內(nèi)的 瓦楞紙板 生產(chǎn)線中，很多縱切 機(jī) 都還保留著手 動(dòng)調(diào)節(jié)的方式。隨著目前紙板行業(yè)產(chǎn)品的多元化，大批量單一的訂單已不多見，生產(chǎn)中都會(huì)遇到多品種、多規(guī)格的訂單，因此我們在生產(chǎn)中要經(jīng)常換單、換尺寸、換規(guī)格。在這種情況下，手動(dòng)換單調(diào)尺寸已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的需求。如縱切分紙 壓痕 機(jī)，其手動(dòng)換單時(shí)間通常需要2min～ 5min，效率十分低下，而且，機(jī)械 縱切機(jī) 一般都配置雙刀刃切割，修邊之后紙板的兩邊都?jí)罕庾冃?，影響紙板的美觀。 在我們的設(shè)計(jì)中， 將這種傳統(tǒng)的 機(jī)械 縱切 壓痕 機(jī)更換為電 腦薄刀 縱切壓痕機(jī)。采用電腦控制，電腦具有操控簡單、準(zhǔn)確、分辨率高、精確度高、等等優(yōu)點(diǎn)，一定程度上減 少了人工失誤， 大大提高了生產(chǎn)效率。 中國縱切壓痕機(jī)現(xiàn)狀 以下二 個(gè)圖表摘自《 中國薄刀縱切壓痕機(jī)產(chǎn)業(yè)研究及發(fā)展預(yù)測報(bào)告（ 2020 版） 》 圖 1 2020— 2020年電腦薄刀縱切壓痕機(jī)市場容量 /市場規(guī)模統(tǒng)計(jì) 青島大學(xué)畢業(yè)論文 13 圖 1國內(nèi)外 及 國內(nèi)區(qū)域 產(chǎn)品供給結(jié)構(gòu)