最全面的倉庫管理制度及流程(編輯修改稿)
2025-05-04 23:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 細(xì)表存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實際庫存數(shù)與賬目數(shù)發(fā)生差異，由各部門查明原因。盤盈虧明細(xì)表 1 交賬務(wù)部門入賬送倉儲部門更正材料賬及材料卡后存檔存檔備查2盤盈虧明細(xì)表1盤盈虧明細(xì)表3盤盈虧明細(xì)表 2呆滯料如何處理？（1） 本項目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。（2） 倉儲部門每半年提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料號、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。（3） 部門主管收到“呆料品庫存報表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。（4） “呆料品庫存報表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準(zhǔn)后，分送如下：第一聯(lián)：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品；第二聯(lián)：財務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。2存貨調(diào)整作業(yè)流程圖倉儲部門資料管理部門財務(wù)部門開始每月提報庫存期間逾期未使用或出售的原料、半成品及成品商并編制呆料品庫存月報 23呆料品庫 1存月報23呆料品庫 1存月報召集會議、判定處理方式，并將結(jié)果填入呆料品庫存月報部門主管簽核送品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會簽意見按照核決權(quán)限送簽按照核定的處理方式處理呆料品呆料品 1庫存報表存檔備查按照核定的處理方式入賬呆料品 3庫存報表核準(zhǔn)文件呆料品 3庫存報表呆料品 2庫存報表呆料品 1庫存報表 2貨倉作業(yè)的常用表單（1） 物料庫存卡（2） 退料單（3） 不良品處理單（4） 不良品統(tǒng)計表（5） 領(lǐng)料單（6） 生產(chǎn)入庫單（7） 存貨盤點清冊（8） 盤盈（虧）明細(xì)表2物料庫存卡NO。品 名料 號規(guī) 格放 置 位 置年月日憑單號碼入庫出庫結(jié)存簽名2退料單年 月 日 NO。退料部門存檔單號退料原因制工單號機(jī)種名稱料號品名規(guī)格部門需退量實退量品管檢驗經(jīng)辦：核準(zhǔn)復(fù)審初審制單倉庫簽收業(yè)務(wù)人員退料部門負(fù)責(zé)人： （簽章）工廠倉庫管理員： （簽章）2不良品處理單年 月 日 NO。生 產(chǎn) 單 位不良原因說明制造工作單號制造工作單量料 號品名規(guī)格部門需退量實退量品管檢驗核 準(zhǔn)復(fù) 審初 審制 單倉庫簽收2領(lǐng)料單年 月 日 NO。 領(lǐng)料部門制工單號申請用途理由說明材料 半成品 物料成品 不良品 其他料 號品名規(guī)格部門申請量實發(fā)量不足量備注核 復(fù) 初 制準(zhǔn) 審 審 單倉儲部門領(lǐng)料簽收主管經(jīng)辦2生產(chǎn)入庫單（日期： / /）預(yù)定計劃：（ ）入庫單號：（ ） 入庫日期： 存儲區(qū)間：（ ）制造部門： 頁次： 共 頁序號 制令單號序號 料品代號 庫存部門 廠庫代號 制造數(shù)量 料品名稱 未交數(shù)量 入庫數(shù)量（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）品管： 生產(chǎn)序號：核準(zhǔn)： 審核： 制單： 倉庫簽收：一、財務(wù) 二、倉庫 三、生產(chǎn) 四、生管2存貨盤點清單年 月 日盤點卡號料品編號品名規(guī)格初盤數(shù)復(fù)盤數(shù)存放位置備注盤盈/盤虧明細(xì)表 年 月 日料品編號品名規(guī)格賬列數(shù)盤點數(shù)差異數(shù)調(diào)整原因數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額核準(zhǔn)： 復(fù)審： 初審： 制表：第一節(jié) 物料控制物料管理的職能（1）適時（Right Quality）在適當(dāng)?shù)臅r間，很及時地供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會斷料。（2）適質(zhì)（Right Quality）進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。（3）適量（Right Quantity）供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆料的方法之一。（4）適價（Right Price）距離最短，能最快速地供料。（5）適地（Right Place）距離最短，能最快速地供料。物料管理績效目標(biāo)是什么？物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個指標(biāo)可以評價物料管理的水平：（1） 物料利息物料利息率= 銷售成本（2） 當(dāng)期材料使用金額 物料周轉(zhuǎn)率= （期初庫存金額+期末庫存金額）247。2（3） 360天周轉(zhuǎn)天數(shù)= 物料周轉(zhuǎn)率（4） 年度銷售金額成品周轉(zhuǎn)率= 年度內(nèi)成品庫存金額（5） 360天成品周轉(zhuǎn)天數(shù)= 成品周轉(zhuǎn)率什么是呆料？廢料？舊料？（1） 所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會被使用。
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