【正文】 （2） 所謂“廢料”是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價值的物料。（3） 所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？（1） 業(yè)務(wù)/銷售部門① 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門。② 加強(qiáng)預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購進(jìn)的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。③ 顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。（2） 設(shè)計(jì)部門① 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購材料。② 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯誤而產(chǎn)生大量呆料。③ 設(shè)計(jì)時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。（3） 計(jì)劃與生產(chǎn)部門① 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。② 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。③ 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。（4） 貨倉與物控部門① 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。② 強(qiáng)化倉儲管理，加強(qiáng)賬物的一致性。③ 減少物料的過多采購。（5） 質(zhì)量驗(yàn)收管理部門① 物料驗(yàn)收時，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。② 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。什么是BOM？BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項(xiàng)材料按照材料編號、名稱、規(guī)格、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，簡稱BOM。物料怎樣編號？物料的編號設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：大分類+中分類+小分類+序號① — ②③ —④⑤ —⑥⑦ 不同規(guī)格 0199 哪一類型 0199材質(zhì) 0199產(chǎn)品類別 A、B上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B、C、D。）第②③數(shù)字代表材料的材質(zhì)01∽99，如01∽10鋼質(zhì)，11∽20銅質(zhì)，21∽30鋁質(zhì)第④⑤數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。第⑥⑦數(shù)字為不同規(guī)格的序號01∽99，每個構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。什么是物料管制卡？一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明：（1） 材料名稱（2） 材料編號（3） 儲放位置號碼。（4） 物料等級（A、B、C）分類（5） 安全存量與最高存量。（6） 訂購點(diǎn)（7） 訂購前置時間（8） 出入庫及結(jié)果記錄安全存量（Safety Stock）安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當(dāng)動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補(bǔ)充。例如：某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫。則安全存量=80kg/天6天=480kg什么是ABC分析法？ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個項(xiàng)目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。ABC分析法如何使用？（1） 年耗用量統(tǒng)計(jì)把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？（2） 計(jì)算金額每項(xiàng)材料都有它的單價，把單價乘以年內(nèi)使用量，則該項(xiàng)材料一年度的使用金額即可以計(jì)算出來（3） 按照金額大小排列將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。（4） 計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率單項(xiàng)金額247。材料總金額=該項(xiàng)材料占有比率（5） 計(jì)算累計(jì)比率將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì)。（6） 畫出柏拉圖將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計(jì)金額決定A，B，C：A類——0%∽60%B類——60%∽85%（合計(jì)）C類——85%∽100%（合計(jì)）1如何對A、B、C三類物料進(jìn)行存量控制？對于工廠而言，A、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對A、B、C三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法。（1） A類物料① A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫存，避免大量的資金積壓在倉庫。② 有需求或訂貨時才訂購，使交貨即不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過早進(jìn)廠。（2） C類物料 C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。（3） B類物料 B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，可能采取設(shè)置安全存量的方式。1物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？（1） 降價狐料庫存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。（2） 充分利用采購職能，合理地采購。（3） 合理地安排倉儲工作，最大限度地合理利用倉儲空間以降低倉儲成本。（4） 制定合理的物料清單，能間按起到降價成本的功效。（5） 確保賬的的一致，使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。（6） 高效率的驗(yàn)收/領(lǐng)料工作，避免進(jìn)貨驗(yàn)收/領(lǐng)料工作延誤時間，從而間接加大成本。1物料控制的主要步驟有哪些？（1） 物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。（2） 查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3） 填寫物料請購清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行采購工作。（4） 材料訂購 采購人員根據(jù)請購單進(jìn)行訂購，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。（5） 進(jìn)貨驗(yàn)收 供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時通報相關(guān)部門。（6） 備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時，應(yīng)及時通知物控部門及采購部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。1材料使用預(yù)算表（見下頁）1物料需求分析表日期 NO：材料名稱存量各訂單需求量預(yù)計(jì)不足數(shù)量上次訂單余量訂 購預(yù)計(jì)入庫日期備注日期數(shù)量 審核 制表材料使用預(yù)算表材料編號品名規(guī)格單位后三個月預(yù)算用量平均月用量預(yù)估月用量存量管理方式準(zhǔn)備時間安全存量請購點(diǎn)請購量最高存量數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)