【文章內(nèi)容簡介】 溫、明火地點保持10m以上的距離。（4）氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。 （5）嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。 （6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防振圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。 （7）氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。 （8）氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。 （9）氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。(10)開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kPa的壓強。(11)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。 (12)安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶間門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。 (13 )作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。 (14)檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴禁用火燒。 : (1)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶, 5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。 （2）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。 （3）儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標志。 （4）應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈振動和撞擊。 （5）汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。 （6）乙炔瓶在使用時必須直立放置。 （7）乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40176。C。（8）乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。（9）乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強。（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔瓶接觸。 3．使用液化石油氣氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，并按規(guī)定 配備消防器材。 （2）氣瓶冬季加溫時，可使用40176。C以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。（3）氣瓶在運輸、儲存時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。 （4）氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。 （5）瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。 （6）氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10% 15%的氣化空間。 （7）膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。 （8）使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。 4．使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不同氣體的減壓器嚴禁混用。 （2）減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。 （3）減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火燒。 （4）安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。 （5）安裝減壓器前應(yīng)進行檢查，減壓器不得沾有油脂。 （6）打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。 （7）減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓 器進行修理。 5．使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正 常后方可使用。 （2）焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥 不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。 （3）嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。（4）焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。 （5）焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。 6．橡皮軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定 （1）橡皮軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。 （2）膠管的長度不得小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。 （3）使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸反灼熱金屬或尖刃物體。 五、中小型機械 1．卷揚機 （1）卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗作業(yè)，并應(yīng)專人專機。 （2）卷揚機安裝的位置必須主持視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機第一導(dǎo)向輪（地輪）的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行牡降谝粚?dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板（僑稱開口葫蘆）。 （3）卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩栓牢，并應(yīng)在底座前面打樁。 （4）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留35圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護。 （5）卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢查，并進行空載、動載、超載試驗： 1）空載試驗：即不加荷載，按操作中各種動作反復(fù)進行，并試驗安全防 護裝置靈敏可靠。 2）動載試驗：即按規(guī)定的最大荷載進行動作運行。 3）超載試驗：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的100%~125%逐漸加荷進行。 （6）每日班前應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查，確認無誤 后，試空車運行，合格后方可正式作業(yè)。 （7）卷揚機在運行中，操作人員（司機。）不得擅離崗位。 （8）卷揚機司機必須聽視信號，當(dāng)信號不明或可能引起事故時，必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。 （9）吊物在空中停留時，除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇 突然停電必須先切斷電源然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至 地面。 （10）保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。（11）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。 （12）卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。（13）司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。 2．混凝土攪拌機 （1）混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合恪，持證上崗。嚴禁非司機操作。（2）混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應(yīng)卸下保存（長期使用） 。并 應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔，棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施，棚外應(yīng)設(shè)沉淀池，必須排水暢通，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。 （3）每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內(nèi)容： 1）每日上班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。 2）班中司機不得擅離崗位。應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常聲響，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電（掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌） 后進行檢查修理。3）班后應(yīng)將機械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷 電并鎖好電箱門。 （4）攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，嚴禁用工具伸入攪拌 機內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。 （5）強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴禁使用超大骨 料。 （6）砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，必須站在安 全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。 （7）機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸人料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。 （8）料斗提升時，嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛 牢雙保險鉤后方可清理。 （9）冬季停機后，必須將水泵及貯存水罐中的水放凈。 （10）運輸攪拌機應(yīng)辦理通行證按規(guī)定速度行駛，牽引時一般不得超過20kW/h。人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動，設(shè)專人指揮，密切配合， 協(xié)調(diào)一致。 3．混凝土泵送設(shè)備 （1）混凝土輸送泵車 1）混凝土泵車停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。 2）作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查： （A）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。 （B）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 （C）管道連接處應(yīng)密封良好。（D）料斗篩網(wǎng)完好。（E）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。（F）儀表、信號指示齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。 3）作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。 4）作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。 5）嚴禁用臂架作起重工具。 6）泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂 架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。 7）作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。 8）泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。 9）排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方 法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。 10）作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管 道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。 11）清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣 清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。 （2）牽引式混凝土輸送泵 1）混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。 2）作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手 柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定 要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。 3）混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)有不 少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。 4）疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法， 清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。 5）作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。 6）清洗管道時，必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。 如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。7）作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。 4．灰漿攪拌機 （1）灰漿攪拌機操作人員（司機）應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)定。 （2）灰漿攪拌機的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。 （3）作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護：傳動部 分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。 （4）操作時先起動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應(yīng)過篩，投料嚴禁超量。 （5）加料時應(yīng)將工具高于攪拌葉，嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。 （6）攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿 撈。 （7）運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機拉閘斷電后再排除故障。 （8）作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭（銷）。并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈（清洗時嚴禁電氣設(shè)備進水） ，方可離開。 5．蛙式打夯機 （1）每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。 （2）夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，并保證動作靈敏，且進線口必須加 膠圈。每臺夯機必須單強使用閘具或插座。電源線和零（地）線與定向開關(guān)、電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。 （3）必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機 機身用卡子固定。電源開關(guān)至電機段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)，夯機的電纜線 不得長于50m。（4）夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。 （5）每班前必須對夯機進行以下檢查： 1）各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。 2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。 3）電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。 4）整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。 （6）每臺夯機應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作開機，一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。 （7）操作夯機者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行 夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把 不扶，任夯機自由行走。 （8）隨機整理電線者應(yīng)隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象, ,應(yīng)及時切斷電源, 停止作業(yè)。（9）夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，縱列間距不得小于10m。 （10）夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應(yīng)注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。 （11）經(jīng)常保持機身整潔。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時，必須停機消除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中消除。 （12）搬運夯機時，應(yīng)切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，應(yīng)用繩索送，嚴禁推、扔夯機。 （13 ）停止操作時，應(yīng)切斷電源，鎖好電源閘箱。 （14）夯機用后必須妥善保管，應(yīng)遮蓋防雨布，并將其底部墊高。6．水泵 （1）作業(yè)前應(yīng)進行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵按規(guī)定裝設(shè)漏電保護裝置。 （2）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專業(yè)電工進行。 （3）夜間作業(yè)時，工作區(qū)應(yīng)有充足照明。 （4）水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護欄的平臺上。 （5）提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴禁提拉電纜。（6）潛水泵必須做好保護接零并裝設(shè)漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。 （7）作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。 7．倒鏈 （1）使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等，嚴禁