【文章內(nèi)容簡介】 溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。（4）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。 （5）嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。 （6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防振圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。 （7）氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。 （8）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。 （9）氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。(10)開啟氧氣瓶閥門時(shí),操作人員不得面對減壓器,應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kPa的壓強(qiáng)。(11)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。 (12)安裝減壓器時(shí),應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶間門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí),必須先松開減壓器的活門螺絲。 (13 )作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。 (14)檢查瓶口是否漏氣時(shí),應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí),可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火燒。 : (1)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶, 5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。 （2）儲存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。 （3）儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。 （4）應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈振動和撞擊。 （5）汽車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。 （6）乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置。 （7）乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40176。C。（8）乙炔瓶使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。（9）乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強(qiáng)。（10）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔瓶接觸。 3．使用液化石油氣氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定 配備消防器材。 （2）氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40176。C以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。（3）氣瓶在運(yùn)輸、儲存時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。 （4）氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。 （5）瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。 （6）氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10% 15%的氣化空間。 （7）膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。 （8）使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。 4．使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。 （2）減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。 （3）減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火燒。 （4）安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。 （5）安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。 （6）打開氧氣閥門時(shí)，必須慢慢開啟，不得用力過猛。 （7）減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓 器進(jìn)行修理。 5．使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正 常后方可使用。 （2）焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥 不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。 （3）嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。（4）焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時(shí)，應(yīng)放入水中冷卻。 （5）焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。 6．橡皮軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定 （1）橡皮軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。 （2）膠管的長度不得小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。 （3）使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸反灼熱金屬或尖刃物體。 五、中小型機(jī)械 1．卷揚(yáng)機(jī) （1）卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗作業(yè)，并應(yīng)專人專機(jī)。 （2）卷揚(yáng)機(jī)安裝的位置必須主持視線良好，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的地點(diǎn)。卷揚(yáng)機(jī)第一導(dǎo)向輪（地輪）的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行牡降谝粚?dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板（僑稱開口葫蘆）。 （3）卷揚(yáng)機(jī)后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚(yáng)機(jī)底座用鋼絲繩栓牢，并應(yīng)在底座前面打樁。 （4）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留35圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護(hù)。 （5）卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行空載、動載、超載試驗(yàn)： 1）空載試驗(yàn)：即不加荷載，按操作中各種動作反復(fù)進(jìn)行，并試驗(yàn)安全防 護(hù)裝置靈敏可靠。 2）動載試驗(yàn)：即按規(guī)定的最大荷載進(jìn)行動作運(yùn)行。 3）超載試驗(yàn)：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的100%~125%逐漸加荷進(jìn)行。 （6）每日班前應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、地輪等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤 后，試空車運(yùn)行，合格后方可正式作業(yè)。 （7）卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員（司機(jī)。）不得擅離崗位。 （8）卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)必須聽視信號，當(dāng)信號不明或可能引起事故時(shí)，必須停機(jī)待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。 （9）吊物在空中停留時(shí)，除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。作業(yè)中如遇 突然停電必須先切斷電源然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至 地面。 （10）保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)或加油。（11）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。 （12）卷揚(yáng)機(jī)不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。（13）司機(jī)離開時(shí)，必須切斷電源，鎖好閘箱。 2．混凝土攪拌機(jī) （1）混凝土攪拌機(jī)的操作人員（司機(jī)）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合恪，持證上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。（2）混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應(yīng)卸下保存（長期使用） 。并 應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔，棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施，棚外應(yīng)設(shè)沉淀池，必須排水暢通，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。 （3）每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內(nèi)容： 1）每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。 2）班中司機(jī)不得擅離崗位。應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常聲響，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電（掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌） 后進(jìn)行檢查修理。3）班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險(xiǎn)鉤后，拉閘斷 電并鎖好電箱門。 （4）攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁用工具伸入攪拌 機(jī)內(nèi)扒料。若遇中途停電時(shí)，必須將料卸出。 （5）強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴(yán)禁使用超大骨 料。 （6）砂堆板結(jié)需要搗松時(shí)，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，必須站在安 全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。 （7）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸人料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。 （8）料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時(shí)，必須將料斗掛 牢雙保險(xiǎn)鉤后方可清理。 （9）冬季停機(jī)后，必須將水泵及貯存水罐中的水放凈。 （10）運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證按規(guī)定速度行駛，牽引時(shí)一般不得超過20kW/h。人力轉(zhuǎn)移時(shí)，上下坡時(shí)應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動，設(shè)專人指揮，密切配合， 協(xié)調(diào)一致。 3．混凝土泵送設(shè)備 （1）混凝土輸送泵車 1）混凝土泵車停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。 2）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查： （A）攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。 （B）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 （C）管道連接處應(yīng)密封良好。（D）料斗篩網(wǎng)完好。（E）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。（F）儀表、信號指示齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。 3）作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。 4）作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。 5）嚴(yán)禁用臂架作起重工具。 6）泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂 架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。 7）作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。 8）泵送作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。 9）排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方 法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。 10）作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管 道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。 11）清洗管道時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣 清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。 （2）牽引式混凝土輸送泵 1）混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面，放下支腿，將機(jī)身安放平穩(wěn)。 2）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手 柄都在正確位置，機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定 要求，傳動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3）混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)有不 少于10m帶逆止閥的水平管，嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。 4）疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法， 清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。 5）作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。 6）清洗管道時(shí)，必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。 如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。7）作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。 4．灰漿攪拌機(jī) （1）灰漿攪拌機(jī)操作人員（司機(jī)）應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)定。 （2）灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。 （3）作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)：傳動部 分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）操作時(shí)先起動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。 （5）加料時(shí)應(yīng)將工具高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。 （6）攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時(shí)，必須停機(jī)后再檢查，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿 撈。 （7）運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。 （8）作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭（銷）。并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈（清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水） ，方可離開。 5．蛙式打夯機(jī) （1）每臺夯機(jī)的電機(jī)必須是加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣電機(jī)，并裝有漏電保護(hù)裝置。 （2）夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，并保證動作靈敏，且進(jìn)線口必須加 膠圈。每臺夯機(jī)必須單強(qiáng)使用閘具或插座。電源線和零（地）線與定向開關(guān)、電機(jī)接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。 （3）必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機(jī) 機(jī)身用卡子固定。電源開關(guān)至電機(jī)段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)，夯機(jī)的電纜線 不得長于50m。（4）夯機(jī)的操作手柄必須加裝絕緣材料。 （5）每班前必須對夯機(jī)進(jìn)行以下檢查： 1）各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。 2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。 3）電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。 4）整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。 （6）每臺夯機(jī)應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作開機(jī)，一人隨機(jī)整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。 （7）操作夯機(jī)者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時(shí)按行 夯路線隨夯機(jī)直線行走。嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄、強(qiáng)行猛拐彎或撒把 不扶，任夯機(jī)自由行走。 （8）隨機(jī)整理電線者應(yīng)隨時(shí)將電纜整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機(jī)保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象, ,應(yīng)及時(shí)切斷電源, 停止作業(yè)。（9）夯機(jī)作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，其并列間距不得小于5m，縱列間距不得小于10m。 （10）夯機(jī)不得打凍土、堅(jiān)石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時(shí)應(yīng)注意保持夯機(jī)平穩(wěn)，防止夯機(jī)翻倒墜夯。 （11）經(jīng)常保持機(jī)身整潔。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)消除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中消除。 （12）搬運(yùn)夯機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運(yùn)送時(shí)，應(yīng)用繩索送，嚴(yán)禁推、扔夯機(jī)。 （13 ）停止操作時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好電源閘箱。 （14）夯機(jī)用后必須妥善保管，應(yīng)遮蓋防雨布，并將其底部墊高。6．水泵 （1）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。 （2）運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機(jī)。檢修必須由專業(yè)電工進(jìn)行。 （3）夜間作業(yè)時(shí)，工作區(qū)應(yīng)有充足照明。 （4）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時(shí)，操作人員必須站在有護(hù)欄的平臺上。 （5）提升或下降潛水泵時(shí)必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴(yán)禁提拉電纜。（6）潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。 （7）作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。 7．倒鏈 （1）使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等，嚴(yán)禁