【文章內(nèi)容簡介】 記錄，統(tǒng)一編制下入順序號并核對一致。套管長度測量點從接箍端面至 API 螺紋消失點或最終分度線記號，梯形螺紋以印在套管本體上的三角符號的低邊為準，其它螺紋按廠家規(guī)定的測量方法為準。套管測量長度一般精確到小數(shù)點后兩位數(shù)(cm)，要求精度較高時可精確到小數(shù)點后三位(mm)。（8）井場應(yīng)有一定數(shù)量的備用套管。一般應(yīng)按送井套管數(shù)量的 3%準備 ，也可采用以下方法確定備用套管數(shù)量：表層套管一般備用 1 根；對于技術(shù)套管和生產(chǎn)套管，套管總長不超過 2500m時備用 3 根，套管總長 2500～3000m 時備用 5 根，套管總長超過 3500m 時備用 6 根。〇〇〇〇〇 應(yīng)做好到井固井工具的檢查和準備工作（1）固井工具應(yīng)有出廠合格證、使用說明書。（2）應(yīng)繪制固井工具草圖，標明主要尺寸。（3）固井工具在裝卸、運輸過程中應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，到13 / 41井后應(yīng)認真檢查并妥善保管。（4）使用分級箍時應(yīng)檢查核實工具隨帶的碰壓膠塞、打開塞、關(guān)閉塞是否齊全，相關(guān)配合尺寸是否正確。對于液壓打開循環(huán)孔的分級箍還應(yīng)檢查打開套銷釘數(shù)并核對與之對應(yīng)的壓力級別。（5）使用尾管懸掛器時應(yīng)檢查核實工具隨帶的回接筒和插入頭、球座短節(jié)、憋壓球、鉆桿膠塞、套管膠塞是否齊全，核對規(guī)格、尺寸是否與設(shè)計相符。同時檢查鉆桿膠塞能否通過送入鉆具和水泥頭，并核實中心管內(nèi)徑是否與鉆桿膠塞匹配。〇〇〇〇〇 應(yīng)做好到井套管附件的檢查和準備工作（1）所有附件均應(yīng)有出廠合格證書。（2）所有附件在裝卸、運輸過程中均應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，到井后應(yīng)妥善保管。（3）應(yīng)檢查浮鞋和浮箍的規(guī)格尺寸是否與所下套管一致，核實正反向承壓能力是否滿足施工要求。（4）應(yīng)檢查扶正器(剛性、彈性)外形、尺寸是否與所下套管匹配并滿足井眼條件要求。（5）應(yīng)認真檢查碰壓膠塞的尺寸和質(zhì)量是否滿足作業(yè)要求。〇〇〇 水泥和外加劑〇〇〇〇〇 應(yīng)使用質(zhì)量檢驗合格的油井水泥和外加劑固井。固井前應(yīng)對用于施工的水泥、外加劑和外摻料抽樣檢查，合格后方可使用。同時使用兩種以上的外加劑時應(yīng)進行復合使用性能測試。14 / 41〇〇〇〇〇 同井次固井應(yīng)使用同一生產(chǎn)批號的水泥、外加劑和外摻料。〇〇〇〇〇 應(yīng)妥善保管到井水泥和外加劑，防潮濕、防日光暴曬，液體外加劑應(yīng)防凍。〇〇〇〇〇 使用高密度或低密度水泥漿固井時應(yīng)嚴格按設(shè)計比例干混加重材料或減輕材料。干混完成后應(yīng)按設(shè)計水泥漿配方抽樣檢查混拌成品的水泥漿密度，符合設(shè)計后方可使用。長途運輸干混水泥到現(xiàn)場后應(yīng)重新抽樣檢查密度變化，必要時重新混拌。〇〇〇〇〇 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要在配制混合水前對現(xiàn)場水、水泥和外加劑取樣并按設(shè)計規(guī)定條件和配方進行復核試驗，合格后再配制混合水。〇〇〇〇 配制混合水時應(yīng)按順序加入外加劑并充分循環(huán)，達到均勻穩(wěn)定。配制完成后應(yīng)取樣并進行復查試驗，檢查混配質(zhì)量。〇〇〇〇〇 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要在固井施工前對含有外加劑的混合水和水泥取樣并按設(shè)計規(guī)定條件和配方完成現(xiàn)場復核試驗。〇〇〇〇〇 含有外加劑的混合水配制完成后應(yīng)防止雜物進入和液體流失。配制完成 48h 后仍未固井時，固井前應(yīng)重新進行現(xiàn)場復核試驗。特殊復核時間要求各油田可以根據(jù)需要確定。〇〇〇 固井 設(shè)備及井口工具〇〇〇〇〇 注水泥設(shè)備15 / 41（1）水泥車(撬) 應(yīng)裝備再混合系統(tǒng)，推薦使用裝備有水泥漿密度自動控制系統(tǒng)的水泥車(撬)。（2）固井前應(yīng)全面檢查、保養(yǎng)水泥車(撬)，泵排量和壓力應(yīng)達到額定值。（3）應(yīng)按設(shè)計要求配備水泥車(撬)。淺井、中深井可以使用最高工作泵壓不小于 40MPa 的水泥車( 撬)；深井、超深井和特殊作業(yè)井宜使用工作泵壓 70～100MPa 的水泥 車(撬)。（4）高密度和超低密度水泥漿固井、尾管固井、水平井固井宜采用批混裝置。〇〇〇〇〇 散裝水泥罐(車)（1）應(yīng)按設(shè)計水泥量配置散裝水泥罐(車)。（2）使用散裝水泥罐(車)前應(yīng)全面檢查供灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)并將罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。（3）使用立式罐固井時應(yīng)將立式罐和運灰罐車的罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。（4）供灰口至水泥車(撬)距離超過 12m 時應(yīng)加恒壓罐過渡。（5）多罐、多車供灰時應(yīng)使用供灰集成器裝置以保證連續(xù)、穩(wěn)定供灰。（6）應(yīng)認真檢查散裝水泥罐(車)氣路，做到管線不堵、不漏，連接可靠。（7）應(yīng)認真檢查壓風機，確保工作正常。〇〇〇〇〇 井口工具16 / 41（1）水泥頭的額定工作壓力應(yīng)達到以下要求：公稱直徑508mm 和 的水泥頭試壓 21MPa；公稱直徑 和 的水泥 頭試壓 35MPa；公稱直徑小于 的水泥頭試壓 49MPa。（2）水泥頭應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期試壓、探傷。（3）水泥頭在送井前應(yīng)進行全面檢查、保養(yǎng)。其螺紋應(yīng)與所聯(lián)接套管、鉆具的螺紋一致，所有閥門應(yīng)做到開關(guān)靈活。水泥頭內(nèi)的膠塞應(yīng)裝配合格，膠塞擋銷應(yīng)能夠靈活打開。（4）下套管吊卡、卡瓦(卡盤)在送井前應(yīng)進行全面檢查、保養(yǎng)。其承載能力滿足下套管負荷需要，規(guī)格尺寸與所下套管一致。〇〇〇〇〇 套管鉗規(guī)格尺寸應(yīng)與所下套管匹配并認真檢查鉗牙質(zhì)量。〇〇〇 儀 器儀表〇〇〇〇〇 水泥車( 撬)的車臺儀表至少應(yīng)能夠顯示排量和壓力參數(shù)，條件具備時還應(yīng)同時顯示密度參數(shù)。〇〇〇〇〇 技術(shù)套管、生產(chǎn)套管固井時應(yīng)配備固井施工參數(shù)實時采集系統(tǒng)，顯示并記錄排量、壓力和密度參數(shù)。〇〇〇〇〇 應(yīng)定期校驗固井施工參數(shù)采集系統(tǒng)，流量計的一次儀表應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期校驗。〇〇〇 固井施工〇〇〇 下套管作 業(yè)〇〇〇〇 下套管載荷應(yīng)不超過鉆機額定載荷。深井超深井下17 / 41套管前應(yīng)檢查井架負荷是否滿足下套管安全要求。〇〇〇〇〇 下套管前井場應(yīng)有足夠的貯備鉆井液，井口應(yīng)準備循環(huán)接頭和內(nèi)防噴工具。下套管作業(yè)按 SY/T 5412 執(zhí)行。〇〇〇〇〇 套管螺紋在旋合前應(yīng)清洗干凈并保持清潔。上鉆臺套管應(yīng)戴好護絲，防止套管螺紋損壞。管柱聯(lián)接時應(yīng)使用質(zhì)量合格的螺紋密封脂。〇〇〇〇〇 推薦使用帶有扭矩記錄的液壓套管鉗下套管，套管螺紋旋合扭矩應(yīng)達到規(guī)定值。特殊螺紋按照特殊螺紋標準規(guī)定執(zhí)行。下套管時應(yīng)記錄實際套管螺紋旋合扭矩值或余扣值。〇〇〇〇〇 懸重超過 100t 的公稱直徑 及以上的大尺寸套管宜采用氣動卡盤下入井內(nèi)。〇〇〇〇〇 應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝扶正器。〇〇〇〇〇 套管柱上提下放應(yīng)平穩(wěn)。上提高度以剛好打開吊卡為宜，坐放吊卡(卡瓦)時應(yīng)減少沖擊載荷。〇〇〇〇〇 應(yīng)根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力、鉆井液性能等參數(shù)確定和控制套管柱下放速度。〇〇〇〇〇 應(yīng)控制套管掏空深度處于安全范圍內(nèi)。合理的套管掏空量根據(jù)浮動裝置的承壓能力、套管承載能力以及灌滿鉆井液所需時間綜合確定。〇〇〇〇〇 使用普通型浮箍(浮鞋)時，下套管過程中應(yīng)及時、足量灌滿鉆井液。使用自灌型浮箍(浮鞋)時應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效后應(yīng)及時、足量灌滿鉆井液。對于管柱下部裝有漂浮18 / 41接箍的井，無異常情況中途不應(yīng)循環(huán)鉆井液。〇〇〇〇 下套管過程中應(yīng)盡量縮短靜止時間。靜止時間超過5min 時應(yīng)活動套管，活 動距離不小于套管柱伸 縮量的兩倍。〇〇〇〇〇 下套管過程中應(yīng)有專人觀察和記錄井口鉆井液返出情況，記錄灌鉆井液后懸重變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。〇〇〇〇〇 下套管至設(shè)計深度后應(yīng)復查下井套管與未下井套管數(shù)量是否與送井套管總數(shù)相符。〇〇〇〇〇 下完套管灌滿鉆井液后方可開泵循環(huán)。應(yīng)控制循環(huán)排量由小到大，確認泵壓無異常變化和井下無漏失后再將排量逐漸提高到固井設(shè)計要求。〇〇〇 注水泥作 業(yè)〇〇〇〇〇 注水泥作業(yè)按 SY/T 5374 執(zhí) 行。〇〇〇〇〇 注水泥前應(yīng)以不小于鉆進時的最大環(huán)空返速至少循環(huán) 2 周。應(yīng)控制鉆井液粘切，鉆井液密度，屈服值5Pa，塑性粘度 10～30 ；鉆井液密度 ～，屈服值8Pa ，塑性粘度 22～ ；鉆井液密度，屈服值15Pa ，塑性粘度 40～ 。〇〇〇〇〇 應(yīng)在注水泥前做好準備工作并完成技術(shù)交底（1）檢查、核對鉆井液性能和鉆井泵排量。（2）檢查、核對前置液、配漿水、替漿液、水泥量和水泥漿試驗數(shù)據(jù)。19 / 41（3）檢查固井設(shè)備，包括計量儀表、記錄裝置、水泥車、壓塞車、供水系統(tǒng)、供灰系統(tǒng)。（4）檢查鉆井設(shè)備，包括儀器儀表及記錄裝置、循環(huán)系統(tǒng)、鉆機提升及動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和井控設(shè)備。（5）檢查固井施工應(yīng)急技術(shù)預案、HSE 預案。（6）按不小于預計最高施工壓力的 倍對注水泥管線試壓。〇〇〇〇〇 注水泥應(yīng)按設(shè)計連續(xù)施工。水泥漿密度應(yīng)保持均勻，平均密度與設(shè)計密度誤差不超過 。〇〇〇〇〇 應(yīng)采用儀表計量和人工計量方式同時計量注替參數(shù)和數(shù)量并相互核對。〇〇〇〇〇 應(yīng)采用固井壓力、排量、密度實時采集系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)控施工過程，為固井過程質(zhì)量評價創(chuàng)造條件。〇〇〇〇 固井候凝（1）表層及技術(shù)套管的候凝時間應(yīng)保證水泥石抗壓強度不低于 。（2）一般采用井口敞壓方式候凝。當浮箍(浮鞋)失效時，應(yīng)采用憋壓方式候凝：控制套管內(nèi)壓力高于管外靜壓力～ ，并有 專人觀察井口壓力，按要求及時放壓。〇〇〇〇〇〇 施工資料整理按 SY/T 5374 附錄要求執(zhí)行。〇〇〇 固井 過程質(zhì) 量評價〇〇〇〇〇〇 根據(jù)固井施工記錄按“ 固井過程質(zhì)量評價表”20 / 41要求評價固井過程質(zhì)量。當?shù)梅执笥?14 時固井過程質(zhì)量可評估為合格。固井過程質(zhì)量評價表參 數(shù) 技 術(shù) 要 求 得 分若 ρm，屈服值5 Pa若 ρm=～ ，屈服值8 Pa鉆井液屈服值若 ρm，屈服值15 Pa2鉆井液塑性粘度 符合設(shè)計要求 2鉆井液濾失量 符合設(shè)計要求 1鉆井液循環(huán) 2 循環(huán)周 1水泥漿密度波動范圍 177。前置液接觸時間 7～10 min 1水泥漿稠化時間 符合設(shè)計要求 2水泥漿濾失量 符合設(shè)計要求 1注替漿量 符合設(shè)計要求 1注替排量 符合設(shè)計要求 1套管扶正器加放 符合設(shè)計要求 1活動套管 是 2（獎勵*）固井作業(yè)中間間斷時間 3 min 1施工過程中復雜情況 無 1碰壓 是 1試壓 符合設(shè)計要求 1候凝方式 符合設(shè)計要求 1總分數(shù) 20注：在注水泥過程中活動套管增加 2 分，未活 動套管不扣分。出現(xiàn)下列情況之一時固井過程質(zhì)量不合格：水泥漿出套管鞋后施工間斷時間超過 30min、管內(nèi)水泥塞高度超過設(shè)計要求或替空、套管未下至設(shè)計井深、漏封油氣層 、固井后 環(huán)空冒油氣水。〇〇〇 固井質(zhì)量評價〇〇〇〇〇〇 表層套管下深應(yīng)滿足井控安全、封固淺水層、疏松地層、礫石層的要求，且其坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)不小于10m。〇〇〇〇〇〇 技術(shù)套管的材質(zhì)、強度、螺紋類型、管串結(jié)21 / 41構(gòu)應(yīng)滿足封固復雜井段、固井工藝、井控