【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 記錄，統(tǒng)一編制下入順序號(hào)并核對(duì)一致。套管長度測(cè)量點(diǎn)從接箍端面至 API 螺紋消失點(diǎn)或最終分度線記號(hào)，梯形螺紋以印在套管本體上的三角符號(hào)的低邊為準(zhǔn)，其它螺紋按廠家規(guī)定的測(cè)量方法為準(zhǔn)。套管測(cè)量長度一般精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位數(shù)(cm)，要求精度較高時(shí)可精確到小數(shù)點(diǎn)后三位(mm)。（8）井場(chǎng)應(yīng)有一定數(shù)量的備用套管。一般應(yīng)按送井套管數(shù)量的 3%準(zhǔn)備 ，也可采用以下方法確定備用套管數(shù)量：表層套管一般備用 1 根；對(duì)于技術(shù)套管和生產(chǎn)套管，套管總長不超過 2500m時(shí)備用 3 根，套管總長 2500～3000m 時(shí)備用 5 根，套管總長超過 3500m 時(shí)備用 6 根。〇〇〇〇〇 應(yīng)做好到井固井工具的檢查和準(zhǔn)備工作（1）固井工具應(yīng)有出廠合格證、使用說明書。（2）應(yīng)繪制固井工具草圖，標(biāo)明主要尺寸。（3）固井工具在裝卸、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，到13 / 41井后應(yīng)認(rèn)真檢查并妥善保管。（4）使用分級(jí)箍時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)工具隨帶的碰壓膠塞、打開塞、關(guān)閉塞是否齊全，相關(guān)配合尺寸是否正確。對(duì)于液壓打開循環(huán)孔的分級(jí)箍還應(yīng)檢查打開套銷釘數(shù)并核對(duì)與之對(duì)應(yīng)的壓力級(jí)別。（5）使用尾管懸掛器時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)工具隨帶的回接筒和插入頭、球座短節(jié)、憋壓球、鉆桿膠塞、套管膠塞是否齊全，核對(duì)規(guī)格、尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。同時(shí)檢查鉆桿膠塞能否通過送入鉆具和水泥頭，并核實(shí)中心管內(nèi)徑是否與鉆桿膠塞匹配。〇〇〇〇〇 應(yīng)做好到井套管附件的檢查和準(zhǔn)備工作（1）所有附件均應(yīng)有出廠合格證書。（2）所有附件在裝卸、運(yùn)輸過程中均應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，到井后應(yīng)妥善保管。（3）應(yīng)檢查浮鞋和浮箍的規(guī)格尺寸是否與所下套管一致，核實(shí)正反向承壓能力是否滿足施工要求。（4）應(yīng)檢查扶正器(剛性、彈性)外形、尺寸是否與所下套管匹配并滿足井眼條件要求。（5）應(yīng)認(rèn)真檢查碰壓膠塞的尺寸和質(zhì)量是否滿足作業(yè)要求。〇〇〇 水泥和外加劑〇〇〇〇〇 應(yīng)使用質(zhì)量檢驗(yàn)合格的油井水泥和外加劑固井。固井前應(yīng)對(duì)用于施工的水泥、外加劑和外摻料抽樣檢查，合格后方可使用。同時(shí)使用兩種以上的外加劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)合使用性能測(cè)試。14 / 41〇〇〇〇〇 同井次固井應(yīng)使用同一生產(chǎn)批號(hào)的水泥、外加劑和外摻料。〇〇〇〇〇 應(yīng)妥善保管到井水泥和外加劑，防潮濕、防日光暴曬，液體外加劑應(yīng)防凍。〇〇〇〇〇 使用高密度或低密度水泥漿固井時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)比例干混加重材料或減輕材料。干混完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)水泥漿配方抽樣檢查混拌成品的水泥漿密度，符合設(shè)計(jì)后方可使用。長途運(yùn)輸干混水泥到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)重新抽樣檢查密度變化，必要時(shí)重新混拌。〇〇〇〇〇 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在配制混合水前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水、水泥和外加劑取樣并按設(shè)計(jì)規(guī)定條件和配方進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)，合格后再配制混合水。〇〇〇〇 配制混合水時(shí)應(yīng)按順序加入外加劑并充分循環(huán)，達(dá)到均勻穩(wěn)定。配制完成后應(yīng)取樣并進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，檢查混配質(zhì)量。〇〇〇〇〇 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在固井施工前對(duì)含有外加劑的混合水和水泥取樣并按設(shè)計(jì)規(guī)定條件和配方完成現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)。〇〇〇〇〇 含有外加劑的混合水配制完成后應(yīng)防止雜物進(jìn)入和液體流失。配制完成 48h 后仍未固井時(shí)，固井前應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)。特殊復(fù)核時(shí)間要求各油田可以根據(jù)需要確定。〇〇〇 固井 設(shè)備及井口工具〇〇〇〇〇 注水泥設(shè)備15 / 41（1）水泥車(撬) 應(yīng)裝備再混合系統(tǒng)，推薦使用裝備有水泥漿密度自動(dòng)控制系統(tǒng)的水泥車(撬)。（2）固井前應(yīng)全面檢查、保養(yǎng)水泥車(撬)，泵排量和壓力應(yīng)達(dá)到額定值。（3）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配備水泥車(撬)。淺井、中深井可以使用最高工作泵壓不小于 40MPa 的水泥車( 撬)；深井、超深井和特殊作業(yè)井宜使用工作泵壓 70～100MPa 的水泥 車(撬)。（4）高密度和超低密度水泥漿固井、尾管固井、水平井固井宜采用批混裝置。〇〇〇〇〇 散裝水泥罐(車)（1）應(yīng)按設(shè)計(jì)水泥量配置散裝水泥罐(車)。（2）使用散裝水泥罐(車)前應(yīng)全面檢查供灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)并將罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。（3）使用立式罐固井時(shí)應(yīng)將立式罐和運(yùn)灰罐車的罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。（4）供灰口至水泥車(撬)距離超過 12m 時(shí)應(yīng)加恒壓罐過渡。（5）多罐、多車供灰時(shí)應(yīng)使用供灰集成器裝置以保證連續(xù)、穩(wěn)定供灰。（6）應(yīng)認(rèn)真檢查散裝水泥罐(車)氣路，做到管線不堵、不漏，連接可靠。（7）應(yīng)認(rèn)真檢查壓風(fēng)機(jī)，確保工作正常。〇〇〇〇〇 井口工具16 / 41（1）水泥頭的額定工作壓力應(yīng)達(dá)到以下要求：公稱直徑508mm 和 的水泥頭試壓 21MPa；公稱直徑 和 的水泥 頭試壓 35MPa；公稱直徑小于 的水泥頭試壓 49MPa。（2）水泥頭應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期試壓、探傷。（3）水泥頭在送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。其螺紋應(yīng)與所聯(lián)接套管、鉆具的螺紋一致，所有閥門應(yīng)做到開關(guān)靈活。水泥頭內(nèi)的膠塞應(yīng)裝配合格，膠塞擋銷應(yīng)能夠靈活打開。（4）下套管吊卡、卡瓦(卡盤)在送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。其承載能力滿足下套管負(fù)荷需要，規(guī)格尺寸與所下套管一致。〇〇〇〇〇 套管鉗規(guī)格尺寸應(yīng)與所下套管匹配并認(rèn)真檢查鉗牙質(zhì)量。〇〇〇 儀 器儀表〇〇〇〇〇 水泥車( 撬)的車臺(tái)儀表至少應(yīng)能夠顯示排量和壓力參數(shù)，條件具備時(shí)還應(yīng)同時(shí)顯示密度參數(shù)。〇〇〇〇〇 技術(shù)套管、生產(chǎn)套管固井時(shí)應(yīng)配備固井施工參數(shù)實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)，顯示并記錄排量、壓力和密度參數(shù)。〇〇〇〇〇 應(yīng)定期校驗(yàn)固井施工參數(shù)采集系統(tǒng)，流量計(jì)的一次儀表應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期校驗(yàn)。〇〇〇 固井施工〇〇〇 下套管作 業(yè)〇〇〇〇 下套管載荷應(yīng)不超過鉆機(jī)額定載荷。深井超深井下17 / 41套管前應(yīng)檢查井架負(fù)荷是否滿足下套管安全要求。〇〇〇〇〇 下套管前井場(chǎng)應(yīng)有足夠的貯備鉆井液，井口應(yīng)準(zhǔn)備循環(huán)接頭和內(nèi)防噴工具。下套管作業(yè)按 SY/T 5412 執(zhí)行。〇〇〇〇〇 套管螺紋在旋合前應(yīng)清洗干凈并保持清潔。上鉆臺(tái)套管應(yīng)戴好護(hù)絲，防止套管螺紋損壞。管柱聯(lián)接時(shí)應(yīng)使用質(zhì)量合格的螺紋密封脂。〇〇〇〇〇 推薦使用帶有扭矩記錄的液壓套管鉗下套管，套管螺紋旋合扭矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。特殊螺紋按照特殊螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。下套管時(shí)應(yīng)記錄實(shí)際套管螺紋旋合扭矩值或余扣值。〇〇〇〇〇 懸重超過 100t 的公稱直徑 及以上的大尺寸套管宜采用氣動(dòng)卡盤下入井內(nèi)。〇〇〇〇〇 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝扶正器。〇〇〇〇〇 套管柱上提下放應(yīng)平穩(wěn)。上提高度以剛好打開吊卡為宜，坐放吊卡(卡瓦)時(shí)應(yīng)減少?zèng)_擊載荷。〇〇〇〇〇 應(yīng)根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力、鉆井液性能等參數(shù)確定和控制套管柱下放速度。〇〇〇〇〇 應(yīng)控制套管掏空深度處于安全范圍內(nèi)。合理的套管掏空量根據(jù)浮動(dòng)裝置的承壓能力、套管承載能力以及灌滿鉆井液所需時(shí)間綜合確定。〇〇〇〇〇 使用普通型浮箍(浮鞋)時(shí)，下套管過程中應(yīng)及時(shí)、足量灌滿鉆井液。使用自灌型浮箍(浮鞋)時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效后應(yīng)及時(shí)、足量灌滿鉆井液。對(duì)于管柱下部裝有漂浮18 / 41接箍的井，無異常情況中途不應(yīng)循環(huán)鉆井液。〇〇〇〇 下套管過程中應(yīng)盡量縮短靜止時(shí)間。靜止時(shí)間超過5min 時(shí)應(yīng)活動(dòng)套管，活 動(dòng)距離不小于套管柱伸 縮量的兩倍。〇〇〇〇〇 下套管過程中應(yīng)有專人觀察和記錄井口鉆井液返出情況，記錄灌鉆井液后懸重變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。〇〇〇〇〇 下套管至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)復(fù)查下井套管與未下井套管數(shù)量是否與送井套管總數(shù)相符。〇〇〇〇〇 下完套管灌滿鉆井液后方可開泵循環(huán)。應(yīng)控制循環(huán)排量由小到大，確認(rèn)泵壓無異常變化和井下無漏失后再將排量逐漸提高到固井設(shè)計(jì)要求。〇〇〇 注水泥作 業(yè)〇〇〇〇〇 注水泥作業(yè)按 SY/T 5374 執(zhí) 行。〇〇〇〇〇 注水泥前應(yīng)以不小于鉆進(jìn)時(shí)的最大環(huán)空返速至少循環(huán) 2 周。應(yīng)控制鉆井液粘切，鉆井液密度，屈服值5Pa，塑性粘度 10～30 ；鉆井液密度 ～，屈服值8Pa ，塑性粘度 22～ ；鉆井液密度，屈服值15Pa ，塑性粘度 40～ 。〇〇〇〇〇 應(yīng)在注水泥前做好準(zhǔn)備工作并完成技術(shù)交底（1）檢查、核對(duì)鉆井液性能和鉆井泵排量。（2）檢查、核對(duì)前置液、配漿水、替漿液、水泥量和水泥漿試驗(yàn)數(shù)據(jù)。19 / 41（3）檢查固井設(shè)備，包括計(jì)量儀表、記錄裝置、水泥車、壓塞車、供水系統(tǒng)、供灰系統(tǒng)。（4）檢查鉆井設(shè)備，包括儀器儀表及記錄裝置、循環(huán)系統(tǒng)、鉆機(jī)提升及動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和井控設(shè)備。（5）檢查固井施工應(yīng)急技術(shù)預(yù)案、HSE 預(yù)案。（6）按不小于預(yù)計(jì)最高施工壓力的 倍對(duì)注水泥管線試壓。〇〇〇〇〇 注水泥應(yīng)按設(shè)計(jì)連續(xù)施工。水泥漿密度應(yīng)保持均勻，平均密度與設(shè)計(jì)密度誤差不超過 。〇〇〇〇〇 應(yīng)采用儀表計(jì)量和人工計(jì)量方式同時(shí)計(jì)量注替參數(shù)和數(shù)量并相互核對(duì)。〇〇〇〇〇 應(yīng)采用固井壓力、排量、密度實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)控施工過程，為固井過程質(zhì)量評(píng)價(jià)創(chuàng)造條件。〇〇〇〇 固井候凝（1）表層及技術(shù)套管的候凝時(shí)間應(yīng)保證水泥石抗壓強(qiáng)度不低于 。（2）一般采用井口敞壓方式候凝。當(dāng)浮箍(浮鞋)失效時(shí)，應(yīng)采用憋壓方式候凝：控制套管內(nèi)壓力高于管外靜壓力～ ，并有 專人觀察井口壓力，按要求及時(shí)放壓。〇〇〇〇〇〇 施工資料整理按 SY/T 5374 附錄要求執(zhí)行。〇〇〇 固井 過程質(zhì) 量評(píng)價(jià)〇〇〇〇〇〇 根據(jù)固井施工記錄按“ 固井過程質(zhì)量評(píng)價(jià)表”20 / 41要求評(píng)價(jià)固井過程質(zhì)量。當(dāng)?shù)梅执笥?14 時(shí)固井過程質(zhì)量可評(píng)估為合格。固井過程質(zhì)量評(píng)價(jià)表參 數(shù) 技 術(shù) 要 求 得 分若 ρm，屈服值5 Pa若 ρm=～ ，屈服值8 Pa鉆井液屈服值若 ρm，屈服值15 Pa2鉆井液塑性粘度 符合設(shè)計(jì)要求 2鉆井液濾失量 符合設(shè)計(jì)要求 1鉆井液循環(huán) 2 循環(huán)周 1水泥漿密度波動(dòng)范圍 177。前置液接觸時(shí)間 7～10 min 1水泥漿稠化時(shí)間 符合設(shè)計(jì)要求 2水泥漿濾失量 符合設(shè)計(jì)要求 1注替漿量 符合設(shè)計(jì)要求 1注替排量 符合設(shè)計(jì)要求 1套管扶正器加放 符合設(shè)計(jì)要求 1活動(dòng)套管 是 2（獎(jiǎng)勵(lì)*）固井作業(yè)中間間斷時(shí)間 3 min 1施工過程中復(fù)雜情況 無 1碰壓 是 1試壓 符合設(shè)計(jì)要求 1候凝方式 符合設(shè)計(jì)要求 1總分?jǐn)?shù) 20注：在注水泥過程中活動(dòng)套管增加 2 分，未活 動(dòng)套管不扣分。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)固井過程質(zhì)量不合格：水泥漿出套管鞋后施工間斷時(shí)間超過 30min、管內(nèi)水泥塞高度超過設(shè)計(jì)要求或替空、套管未下至設(shè)計(jì)井深、漏封油氣層 、固井后 環(huán)空冒油氣水。〇〇〇 固井質(zhì)量評(píng)價(jià)〇〇〇〇〇〇 表層套管下深應(yīng)滿足井控安全、封固淺水層、疏松地層、礫石層的要求，且其坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)不小于10m。〇〇〇〇〇〇 技術(shù)套管的材質(zhì)、強(qiáng)度、螺紋類型、管串結(jié)21 / 41構(gòu)應(yīng)滿足封固復(fù)雜井段、固井工藝、井控