【文章內容簡介】 記錄，統(tǒng)一編制下入順序號并核對一致。套管長度測量點從接箍端面至 API 螺紋消失點或最終分度線記號，梯形螺紋以印在套管本體上的三角符號的低邊為準，其它螺紋按廠家規(guī)定的測量方法為準。套管測量長度一般精確到小數點后兩位數(cm)，要求精度較高時可精確到小數點后三位(mm)。（8）井場應有一定數量的備用套管。一般應按送井套管數量的 3%準備 ，也可采用以下方法確定備用套管數量：表層套管一般備用 1 根；對于技術套管和生產套管，套管總長不超過 2500m時備用 3 根，套管總長 2500～3000m 時備用 5 根，套管總長超過 3500m 時備用 6 根。〇〇〇〇〇 應做好到井固井工具的檢查和準備工作（1）固井工具應有出廠合格證、使用說明書。（2）應繪制固井工具草圖，標明主要尺寸。（3）固井工具在裝卸、運輸過程中應避免受到碰撞、擠壓，到13 / 41井后應認真檢查并妥善保管。（4）使用分級箍時應檢查核實工具隨帶的碰壓膠塞、打開塞、關閉塞是否齊全，相關配合尺寸是否正確。對于液壓打開循環(huán)孔的分級箍還應檢查打開套銷釘數并核對與之對應的壓力級別。（5）使用尾管懸掛器時應檢查核實工具隨帶的回接筒和插入頭、球座短節(jié)、憋壓球、鉆桿膠塞、套管膠塞是否齊全，核對規(guī)格、尺寸是否與設計相符。同時檢查鉆桿膠塞能否通過送入鉆具和水泥頭，并核實中心管內徑是否與鉆桿膠塞匹配。〇〇〇〇〇 應做好到井套管附件的檢查和準備工作（1）所有附件均應有出廠合格證書。（2）所有附件在裝卸、運輸過程中均應避免受到碰撞、擠壓，到井后應妥善保管。（3）應檢查浮鞋和浮箍的規(guī)格尺寸是否與所下套管一致，核實正反向承壓能力是否滿足施工要求。（4）應檢查扶正器(剛性、彈性)外形、尺寸是否與所下套管匹配并滿足井眼條件要求。（5）應認真檢查碰壓膠塞的尺寸和質量是否滿足作業(yè)要求。〇〇〇 水泥和外加劑〇〇〇〇〇 應使用質量檢驗合格的油井水泥和外加劑固井。固井前應對用于施工的水泥、外加劑和外摻料抽樣檢查，合格后方可使用。同時使用兩種以上的外加劑時應進行復合使用性能測試。14 / 41〇〇〇〇〇 同井次固井應使用同一生產批號的水泥、外加劑和外摻料。〇〇〇〇〇 應妥善保管到井水泥和外加劑，防潮濕、防日光暴曬，液體外加劑應防凍。〇〇〇〇〇 使用高密度或低密度水泥漿固井時應嚴格按設計比例干混加重材料或減輕材料。干混完成后應按設計水泥漿配方抽樣檢查混拌成品的水泥漿密度，符合設計后方可使用。長途運輸干混水泥到現場后應重新抽樣檢查密度變化，必要時重新混拌。〇〇〇〇〇 應根據現場需要在配制混合水前對現場水、水泥和外加劑取樣并按設計規(guī)定條件和配方進行復核試驗，合格后再配制混合水。〇〇〇〇 配制混合水時應按順序加入外加劑并充分循環(huán)，達到均勻穩(wěn)定。配制完成后應取樣并進行復查試驗，檢查混配質量。〇〇〇〇〇 應根據現場需要在固井施工前對含有外加劑的混合水和水泥取樣并按設計規(guī)定條件和配方完成現場復核試驗。〇〇〇〇〇 含有外加劑的混合水配制完成后應防止雜物進入和液體流失。配制完成 48h 后仍未固井時，固井前應重新進行現場復核試驗。特殊復核時間要求各油田可以根據需要確定。〇〇〇 固井 設備及井口工具〇〇〇〇〇 注水泥設備15 / 41（1）水泥車(撬) 應裝備再混合系統(tǒng)，推薦使用裝備有水泥漿密度自動控制系統(tǒng)的水泥車(撬)。（2）固井前應全面檢查、保養(yǎng)水泥車(撬)，泵排量和壓力應達到額定值。（3）應按設計要求配備水泥車(撬)。淺井、中深井可以使用最高工作泵壓不小于 40MPa 的水泥車( 撬)；深井、超深井和特殊作業(yè)井宜使用工作泵壓 70～100MPa 的水泥 車(撬)。（4）高密度和超低密度水泥漿固井、尾管固井、水平井固井宜采用批混裝置。〇〇〇〇〇 散裝水泥罐(車)（1）應按設計水泥量配置散裝水泥罐(車)。（2）使用散裝水泥罐(車)前應全面檢查供灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)并將罐內殘余水泥清除干凈。（3）使用立式罐固井時應將立式罐和運灰罐車的罐內殘余水泥清除干凈。（4）供灰口至水泥車(撬)距離超過 12m 時應加恒壓罐過渡。（5）多罐、多車供灰時應使用供灰集成器裝置以保證連續(xù)、穩(wěn)定供灰。（6）應認真檢查散裝水泥罐(車)氣路，做到管線不堵、不漏，連接可靠。（7）應認真檢查壓風機，確保工作正常。〇〇〇〇〇 井口工具16 / 41（1）水泥頭的額定工作壓力應達到以下要求：公稱直徑508mm 和 的水泥頭試壓 21MPa；公稱直徑 和 的水泥 頭試壓 35MPa；公稱直徑小于 的水泥頭試壓 49MPa。（2）水泥頭應每井次保養(yǎng)一次并定期試壓、探傷。（3）水泥頭在送井前應進行全面檢查、保養(yǎng)。其螺紋應與所聯(lián)接套管、鉆具的螺紋一致，所有閥門應做到開關靈活。水泥頭內的膠塞應裝配合格，膠塞擋銷應能夠靈活打開。（4）下套管吊卡、卡瓦(卡盤)在送井前應進行全面檢查、保養(yǎng)。其承載能力滿足下套管負荷需要，規(guī)格尺寸與所下套管一致。〇〇〇〇〇 套管鉗規(guī)格尺寸應與所下套管匹配并認真檢查鉗牙質量。〇〇〇 儀 器儀表〇〇〇〇〇 水泥車( 撬)的車臺儀表至少應能夠顯示排量和壓力參數，條件具備時還應同時顯示密度參數。〇〇〇〇〇 技術套管、生產套管固井時應配備固井施工參數實時采集系統(tǒng)，顯示并記錄排量、壓力和密度參數。〇〇〇〇〇 應定期校驗固井施工參數采集系統(tǒng)，流量計的一次儀表應每井次保養(yǎng)一次并定期校驗。〇〇〇 固井施工〇〇〇 下套管作 業(yè)〇〇〇〇 下套管載荷應不超過鉆機額定載荷。深井超深井下17 / 41套管前應檢查井架負荷是否滿足下套管安全要求。〇〇〇〇〇 下套管前井場應有足夠的貯備鉆井液，井口應準備循環(huán)接頭和內防噴工具。下套管作業(yè)按 SY/T 5412 執(zhí)行。〇〇〇〇〇 套管螺紋在旋合前應清洗干凈并保持清潔。上鉆臺套管應戴好護絲，防止套管螺紋損壞。管柱聯(lián)接時應使用質量合格的螺紋密封脂。〇〇〇〇〇 推薦使用帶有扭矩記錄的液壓套管鉗下套管，套管螺紋旋合扭矩應達到規(guī)定值。特殊螺紋按照特殊螺紋標準規(guī)定執(zhí)行。下套管時應記錄實際套管螺紋旋合扭矩值或余扣值。〇〇〇〇〇 懸重超過 100t 的公稱直徑 及以上的大尺寸套管宜采用氣動卡盤下入井內。〇〇〇〇〇 應嚴格按設計要求安裝扶正器。〇〇〇〇〇 套管柱上提下放應平穩(wěn)。上提高度以剛好打開吊卡為宜，坐放吊卡(卡瓦)時應減少沖擊載荷。〇〇〇〇〇 應根據環(huán)空返速、地層承壓能力、鉆井液性能等參數確定和控制套管柱下放速度。〇〇〇〇〇 應控制套管掏空深度處于安全范圍內。合理的套管掏空量根據浮動裝置的承壓能力、套管承載能力以及灌滿鉆井液所需時間綜合確定。〇〇〇〇〇 使用普通型浮箍(浮鞋)時，下套管過程中應及時、足量灌滿鉆井液。使用自灌型浮箍(浮鞋)時應隨時觀察，發(fā)現自灌裝置失效后應及時、足量灌滿鉆井液。對于管柱下部裝有漂浮18 / 41接箍的井，無異常情況中途不應循環(huán)鉆井液。〇〇〇〇 下套管過程中應盡量縮短靜止時間。靜止時間超過5min 時應活動套管，活 動距離不小于套管柱伸 縮量的兩倍。〇〇〇〇〇 下套管過程中應有專人觀察和記錄井口鉆井液返出情況，記錄灌鉆井液后懸重變化情況，發(fā)現異常應及時采取相應措施。〇〇〇〇〇 下套管至設計深度后應復查下井套管與未下井套管數量是否與送井套管總數相符。〇〇〇〇〇 下完套管灌滿鉆井液后方可開泵循環(huán)。應控制循環(huán)排量由小到大，確認泵壓無異常變化和井下無漏失后再將排量逐漸提高到固井設計要求。〇〇〇 注水泥作 業(yè)〇〇〇〇〇 注水泥作業(yè)按 SY/T 5374 執(zhí) 行。〇〇〇〇〇 注水泥前應以不小于鉆進時的最大環(huán)空返速至少循環(huán) 2 周。應控制鉆井液粘切，鉆井液密度，屈服值5Pa，塑性粘度 10～30 ；鉆井液密度 ～，屈服值8Pa ，塑性粘度 22～ ；鉆井液密度，屈服值15Pa ，塑性粘度 40～ 。〇〇〇〇〇 應在注水泥前做好準備工作并完成技術交底（1）檢查、核對鉆井液性能和鉆井泵排量。（2）檢查、核對前置液、配漿水、替漿液、水泥量和水泥漿試驗數據。19 / 41（3）檢查固井設備，包括計量儀表、記錄裝置、水泥車、壓塞車、供水系統(tǒng)、供灰系統(tǒng)。（4）檢查鉆井設備，包括儀器儀表及記錄裝置、循環(huán)系統(tǒng)、鉆機提升及動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和井控設備。（5）檢查固井施工應急技術預案、HSE 預案。（6）按不小于預計最高施工壓力的 倍對注水泥管線試壓。〇〇〇〇〇 注水泥應按設計連續(xù)施工。水泥漿密度應保持均勻，平均密度與設計密度誤差不超過 。〇〇〇〇〇 應采用儀表計量和人工計量方式同時計量注替參數和數量并相互核對。〇〇〇〇〇 應采用固井壓力、排量、密度實時采集系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)控施工過程，為固井過程質量評價創(chuàng)造條件。〇〇〇〇 固井候凝（1）表層及技術套管的候凝時間應保證水泥石抗壓強度不低于 。（2）一般采用井口敞壓方式候凝。當浮箍(浮鞋)失效時，應采用憋壓方式候凝：控制套管內壓力高于管外靜壓力～ ，并有 專人觀察井口壓力，按要求及時放壓。〇〇〇〇〇〇 施工資料整理按 SY/T 5374 附錄要求執(zhí)行。〇〇〇 固井 過程質 量評價〇〇〇〇〇〇 根據固井施工記錄按“ 固井過程質量評價表”20 / 41要求評價固井過程質量。當得分大于 14 時固井過程質量可評估為合格。固井過程質量評價表參 數 技 術 要 求 得 分若 ρm，屈服值5 Pa若 ρm=～ ，屈服值8 Pa鉆井液屈服值若 ρm，屈服值15 Pa2鉆井液塑性粘度 符合設計要求 2鉆井液濾失量 符合設計要求 1鉆井液循環(huán) 2 循環(huán)周 1水泥漿密度波動范圍 177。前置液接觸時間 7～10 min 1水泥漿稠化時間 符合設計要求 2水泥漿濾失量 符合設計要求 1注替漿量 符合設計要求 1注替排量 符合設計要求 1套管扶正器加放 符合設計要求 1活動套管 是 2（獎勵*）固井作業(yè)中間間斷時間 3 min 1施工過程中復雜情況 無 1碰壓 是 1試壓 符合設計要求 1候凝方式 符合設計要求 1總分數 20注：在注水泥過程中活動套管增加 2 分，未活 動套管不扣分。出現下列情況之一時固井過程質量不合格：水泥漿出套管鞋后施工間斷時間超過 30min、管內水泥塞高度超過設計要求或替空、套管未下至設計井深、漏封油氣層 、固井后 環(huán)空冒油氣水。〇〇〇 固井質量評價〇〇〇〇〇〇 表層套管下深應滿足井控安全、封固淺水層、疏松地層、礫石層的要求，且其坐入穩(wěn)固巖層應不小于10m。〇〇〇〇〇〇 技術套管的材質、強度、螺紋類型、管串結21 / 41構應滿足封固復雜井段、固井工藝、井控