【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 無法 座 掛 到套管頭內(nèi)。 第五十二條 下套管前 ， 閘板防噴器應(yīng)更換 與 所下套管尺寸相符的 閘板 并試壓 。 第三節(jié) 井眼準(zhǔn)備 第五十三條 下套管前 應(yīng) 校核鉆具長(zhǎng)度，核實(shí)井眼深度。 第五十四條 下套管前必須進(jìn)行通井作業(yè) ，對(duì)阻、卡井段應(yīng)認(rèn)真劃眼 。 一般通井鉆具組合的最大外徑和剛度應(yīng)不小于原鉆具組合。對(duì)于深井、大斜度井和水平井，通井鉆具組合的最大外徑 － 10－ 和剛度應(yīng)不小于下入套管的外徑和剛度。 第五十五條 通井時(shí)應(yīng)以不小于鉆進(jìn)時(shí) 的最大排量至少循環(huán) 2 周。 第五十六條 漏失井 下套管前 應(yīng)先進(jìn)行承壓堵漏， 所需承壓能力一般應(yīng)根據(jù)下套管和注水泥時(shí)的 最大井底動(dòng)態(tài)液柱壓力確定 。 第五十七條 下套管前必須壓穩(wěn) 油氣層 ，根據(jù)井下狀況和油氣藏條件將油氣上竄速度控制在安全范圍內(nèi) 。當(dāng)?shù)貙勇┦毫涂紫秹毫Σ钪岛苄∪菀装l(fā)生井漏時(shí)， 可以根據(jù)具體情況 控制 氣井的 油氣上竄速度小于 20m/h，控制 油井的 油氣上竄速度小于15m/h。 第五十八條 受井身結(jié)構(gòu)限制造成設(shè)計(jì)套管與井眼環(huán)空間隙小于 19mm 時(shí)，可采取擴(kuò)眼等相應(yīng)措施 改善環(huán)空幾何條件 。 第五十九條 通井時(shí) 應(yīng)合理調(diào)整 鉆井液性能 （ 1） 應(yīng) 控制 鉆井液濾餅的 摩阻 系數(shù) 。 水平位移≤ 500m 的定向井摩阻 系數(shù) 控制在 之內(nèi)；水平位移 500m 的定向井摩阻系數(shù) 控制在 內(nèi)；井深≤ 3500m的直井摩阻 系數(shù) 控制在 之內(nèi)；井深 3500m 的直井摩阻 系數(shù) 控制在 之內(nèi)。 （ 2） 起鉆前通過短起下鉆循環(huán)測(cè) 定 油氣上竄速度。 鉆井液液柱壓力 不能平衡地層壓力或油氣上竄速度不滿足 第五十七條要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加重鉆井液 并通過短起下鉆進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)壓穩(wěn)油氣層。 － 11－ 第六十條 如需在 通井 下鉆 過程中進(jìn)行 中途循環(huán) ，應(yīng) 避開易垮、易漏地層 。 下鉆中途和 下鉆 到底開泵時(shí) 應(yīng) 先 小排量 頂通，然后再逐漸加大 排量 。 有技術(shù)套管的井 應(yīng) 在技術(shù)套管內(nèi)循環(huán)好鉆井液 后 再繼續(xù)下鉆 。 通井過程中如發(fā)生井漏 應(yīng)進(jìn)行堵漏作業(yè)，條件具備時(shí)應(yīng)驗(yàn)證 地層 承壓能力 。 第四節(jié) 套管和工具、附件 第六十一條 套管送井前應(yīng) 進(jìn)行檢查并作好記錄 （ 1） 套管送井前 檢查 項(xiàng)目 包括： 接箍、管體、螺紋外觀；鋼級(jí)與壁厚；直線度；長(zhǎng)度；錐度；通內(nèi)徑； 螺紋 機(jī)緊度； 緊密距； 探傷；靜水壓力試驗(yàn)。 （ 2） 特殊螺紋套管送井前應(yīng)按訂貨合同規(guī)定或推薦項(xiàng)目與方法檢查。 第六十二條 應(yīng)認(rèn)真檢查到井套管，做好下套管 準(zhǔn)備 工作。 （ 1） 應(yīng) 使 用抓管機(jī)或吊車 卸套管 。 套管 在管架上擺放時(shí)應(yīng)分層隔開，層數(shù)不宜超過三層 (直焊縫套管 為兩層 )。 （ 2） 應(yīng) 清點(diǎn)到井套管的數(shù)量，按規(guī)格、用途進(jìn)行整理 并 檢查 。 （ 3） 應(yīng) 通過目視對(duì)套管進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng) 檢查 ， 查實(shí)鋼級(jí)、生產(chǎn)廠家 、 壁厚等參數(shù) 。 不同類型的套管要分隔 排列 并做好標(biāo)記，以免混用 。 （ 4） 應(yīng)逐根檢查到井 套管 的 接箍、 螺紋 和 本體 ，有缺陷的套管應(yīng)做好標(biāo)記防止誤入井內(nèi) 。 接箍余扣超過 2 扣 、 接箍 有裂紋 、 － 12－ 螺紋 有損傷 的 套管 不能下入井內(nèi)；本體有裂紋、彎曲、凹痕深度超過名義壁厚 %不能下入井內(nèi) ；本體表面銹蝕程度超過名義壁厚 %的套管不能下入井內(nèi) ； 無法辨認(rèn)的套管 不能下入井內(nèi) 。 （ 5） 應(yīng) 逐根清洗 并檢查 套管 螺紋 ，特殊 螺紋 套管清洗按廠家要求進(jìn)行 。 （ 6） 應(yīng) 使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的通徑規(guī)對(duì) 到 井套管逐根通徑 。通徑規(guī)不能通過的套管不能下入井內(nèi)，應(yīng) 做好標(biāo)記 防止誤入井內(nèi) 。 （ 7） 鉆井工程 和地質(zhì)人員 應(yīng) 分別對(duì)送井套管逐根 進(jìn)行 丈量、記錄 ， 統(tǒng)一編 制 下入順序號(hào) 并核對(duì)一致 。 套管長(zhǎng)度 測(cè)量點(diǎn)從接箍端面至 API 螺紋消失點(diǎn)或最終分度線記號(hào)，梯形螺紋以印在套管本體上 的 三角符號(hào)的低邊為準(zhǔn)，其它螺紋按廠家規(guī)定的測(cè)量 方法 為準(zhǔn) 。套管 測(cè)量長(zhǎng)度 一般 精確到小數(shù) 點(diǎn) 后兩位數(shù) (cm)，要求精度 較 高時(shí)可精確到小數(shù)點(diǎn)后三位 (mm)。 （ 8） 井場(chǎng)應(yīng)有一定數(shù)量的備用套管 。一般應(yīng)按送井套 管數(shù)量的 3%準(zhǔn)備，也可 采用以下方法 確定 備用套管數(shù)量 ： 表層套管一般備用 1 根； 對(duì)于 技術(shù) 套管和生產(chǎn) 套管 ， 套管總長(zhǎng) 不超過2500m 時(shí) 備用 3 根 ， 套管總長(zhǎng) 2500～ 3000m 時(shí) 備用 5 根 ， 套管總長(zhǎng) 超過 3500m 時(shí) 備用 6 根。 第六十三條 應(yīng)做好到井固井工具的檢查和準(zhǔn)備工作 （ 1） 固井 工具 應(yīng) 有出廠合格證、使用說明書 。 － 13－ （ 2） 應(yīng) 繪 制 固井 工具 草圖 ， 標(biāo)明主要尺寸 。 （ 3） 固井工具在裝卸、運(yùn)輸 過程中 應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，到井后應(yīng) 認(rèn)真 檢查并 妥善保管。 （ 4） 使用 分級(jí)箍 時(shí) 應(yīng)檢查核實(shí)工具隨帶的碰壓膠塞、打開塞、關(guān)閉塞是否齊全，相關(guān)配合尺寸是否正確。對(duì) 于 液壓打開循環(huán)孔的分級(jí)箍 還應(yīng) 檢查打開套銷釘數(shù) 并核對(duì) 與 之 對(duì)應(yīng) 的壓力級(jí)別。 （ 5） 使用 尾管懸掛器 時(shí) 應(yīng)檢查核實(shí)工具隨帶的 回接筒和插入頭、 球座短節(jié)、 憋 壓球、鉆桿膠塞、套管膠塞是否齊全，核對(duì)規(guī)格、尺寸是否與設(shè)計(jì)相符 。 同時(shí)檢查鉆桿膠塞能否通過送入鉆具 和水泥頭 ，并核實(shí)中心管內(nèi)徑是否與鉆桿膠塞匹配 。 第六十四條 應(yīng)做好到井套管附件的檢查和準(zhǔn)備工作 （ 1） 所有附件均應(yīng)有出廠合格證書 。 （ 2） 所有附件 在裝卸、運(yùn)輸過程中均應(yīng)避免 受到碰撞 、擠壓，到井后應(yīng)妥善保管。 （ 3） 應(yīng)檢查 浮鞋和 浮箍 的規(guī)格尺寸 是否 與所下套管一致，核實(shí) 正反向承壓能力 是否 滿足 施工要求 。 （ 4） 應(yīng)檢查 扶正 器 (剛性、彈性 )外 形 、 尺寸 是否 與所下套管 匹配 并滿足井眼條件要求 。 （ 5） 應(yīng)認(rèn)真檢查碰壓膠塞的尺寸和質(zhì)量是否滿足作業(yè)要求。 第五節(jié) 水泥和外加劑 第六十五條 應(yīng)使用質(zhì)量檢驗(yàn)合格 的油井水泥 和 外加劑 固 － 14－ 井 。固井前應(yīng)對(duì) 用于施工的 水泥、外加劑 和 外摻料抽樣 檢查 ，合格后方 可 使用 。 同時(shí)使用兩種以上 的 外加劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)合使用性能測(cè)試。 第六十六條 同井次固井應(yīng)使用同一生產(chǎn)批號(hào)的水泥、外加劑和外摻料。 第六十七條 應(yīng)妥善保管 到井水泥和外加劑，防潮濕、防日光暴曬，液體外加劑應(yīng)防凍。 第六十八條 使用高密度或低密度水泥漿固井時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)比例干混加重材料或減輕 材料。干混完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)水泥漿配方抽樣檢查混拌成品的水泥漿密度，符合設(shè)計(jì)后方可使用。長(zhǎng)途運(yùn)輸干混水泥到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)重新抽樣檢查密度變化，必要時(shí)重新混拌。 第六十九條 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在配制混合水前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水、水泥和外加劑取樣并按設(shè)計(jì)規(guī)定條件和配方進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)，合格后再配制混合水。 第七十條 配制混合水時(shí)應(yīng)按順序加入外加劑并充分循環(huán)，達(dá)到均勻穩(wěn)定。配制完成后應(yīng)取樣并進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，檢查混配質(zhì)量。 第七十一條 應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在固井施工前對(duì) 含有外加劑的混合 水和 水泥取樣并按設(shè)計(jì)規(guī)定條件 和配方 完成現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)。 第七十二條 含有外加劑的混合水配制完成 后應(yīng)防止雜物 － 15－ 進(jìn) 入和液體 流失。配制完成 48h 后仍未固井時(shí)，固井前應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)。特殊復(fù)核時(shí)間要求各油田可以根據(jù)需要 確定。 第六節(jié) 固井設(shè)備 及井口工具 第七十三條 注 水泥 設(shè)備 （ 1） 水泥車 (撬 )應(yīng) 裝備 再混合系統(tǒng) ，推薦使用 裝備有 水泥漿密度自動(dòng)控制系統(tǒng) 的水泥車 (撬 )。 （ 2） 固井前應(yīng)全面檢查、保養(yǎng) 水泥車 (撬 )，泵排量和壓力應(yīng) 達(dá)到額定值。 （ 3） 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配備水泥車 (撬 )。 淺井、中深井 可以 使用最高 工作 泵壓 不小于 40MPa 的 水泥車 (撬 )； 深井、超深井 和特殊作業(yè)井 宜 使用 工作 泵壓 70～ 100MPa 的 水泥車 (撬 )。 （ 4） 高密度 和 超低密度水泥漿 固井 、 尾管 固井 、水平井 固井 宜 采用 批混 裝置 。 第七十四條 散裝水泥罐 (車 ) （ 1） 應(yīng)按設(shè)計(jì)水泥量配置散裝水泥罐 (車 )。 （ 2） 使用 散裝水泥罐 (車 )前 應(yīng) 全面檢查 供灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)并將罐內(nèi)殘余 水泥 清除 干凈 。 （ 3） 使用立式罐固井時(shí)應(yīng)將 立式罐和 運(yùn)灰罐車的罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。 （ 4） 供灰口至水泥車 (撬 )距離 超過 12m 時(shí) 應(yīng) 加恒壓罐過渡 。 （ 5） 多罐、多車供 灰 時(shí)應(yīng) 使 用供灰集成器裝置 以保證連續(xù)、 － 16－ 穩(wěn)定供灰。 （ 6） 應(yīng)認(rèn)真檢查 散裝水泥罐 (車 )氣 路，做到 管線 不堵、不漏，連接可靠。 （ 7） 應(yīng)認(rèn)真檢查壓風(fēng)機(jī)，確保工作正常。 第七十五條 井口工具 （ 1） 水 泥頭的額定工作壓力 應(yīng) 達(dá)到 以下 要求 ： 公稱直徑508mm 和 的 水泥頭 試壓 21MPa； 公稱直徑 和 的 水泥頭試壓 35MPa； 公稱直徑 小于 的水泥頭試壓 49MPa。 （ 2） 水泥頭應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期試壓、探傷。 （ 3） 水泥頭 在送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。其 螺紋 應(yīng) 與所 聯(lián)接 套管、鉆具 的 螺紋 一致 ， 所有閥門 應(yīng)做到開關(guān)靈活 。 水泥頭內(nèi)的膠塞 應(yīng) 裝配合格 ， 膠塞擋銷 應(yīng) 能夠靈活打開 。 （ 4） 下套管吊卡、卡瓦 (卡盤 )在 送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。其承載能力滿足 下套管負(fù)荷 需要，規(guī)格尺寸與所 下套管一致 。 第七十六條 套管鉗規(guī)格尺寸 應(yīng) 與所下套管匹配