【文章內(nèi)容簡介】 接制作，橋面鋪設(shè) 有鍍鋅柵條平臺及扶梯、欄桿并裝有支承驅(qū)動裝置、液下砂泵電機安裝平臺等。工作橋的兩端安裝有四個行走式鑄鋼滾輪，并沿著與滾輪相配套的鋼制軌道運行。 安裝程序 A、先就地組裝工作橋本體，同時鋪設(shè)工作橋兩端滾輪軌道； B、將組裝好的工作橋本體吊裝就位，并固定、找平、找正； C、依次組裝泵吸裝置（潛水砂泵和吸砂管）、前端清掃刮板支架、清掃刮板、欄桿、走平臺，中心垂直電動機等； D、最后安裝其它隨機附件及戶外型控制箱進行配電和操縱控制； 安裝及檢測精度要求 A、軌道實際中心線對池壁實 際中心線的位置偏差不大于 10mm，對安裝基準線的 邢臺格林環(huán)保工程 技術(shù)有限公司 電氣、設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 位置偏差不應(yīng)大于 5mm； B、工作橋跨度允許偏差177。 6mm； C、驅(qū)動裝置與行走端梁間的驅(qū)動長軸水平度允許偏差為 2mm，撓度不超過L/1000； D、工作橋最大撓度不超過池跨度的 1/1000。 調(diào)試與試運轉(zhuǎn) 首先進行電動機的單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)要求同通用設(shè)備安裝方法中的單機試運轉(zhuǎn)。然后將電動機與驅(qū)動裝置聯(lián)接進行整個刮泥機系統(tǒng)試運行。試運行時設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運行時間不得小于 2h，帶負荷試運行時，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。吸砂泵 的運行還應(yīng)符合泵類設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。 砂水分離器安裝 砂水分離器為螺旋型提砂裝置，由驅(qū)動裝置、螺旋體、下軸承座、砂水分離容器及耐磨襯圈等部件組成。螺旋體葉片采用高強度合金鋼材料焊接制造，帶不銹鋼殼體及墊，上軸頭通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置相聯(lián)，下軸頭插入軸承座。砂水分離容器采用不銹鋼材料焊接制作，隨機配置戶外型控制箱一臺。砂水分離器與泵吸式除砂機聯(lián)動控制，同時開停。 安裝程序 A、安裝砂水分離容器； B、安裝下軸承座與螺旋體； C、安裝驅(qū)動裝置。 D、安裝控制箱并進行接線。 安裝精度及調(diào)試運行 本工程砂水分離器系與泵吸式除砂機一起安裝組成一體并同時運行，安裝時要求其安裝標高誤差不大于 5mm，分離器中心位置偏差不大于 3mm。螺旋體系傾斜安裝，其傾斜角度可由自制的角度儀器控制，也可按設(shè)計規(guī)定的角度制作一個三角形支架倒扣在砂水分離器外壁，在利用水平儀調(diào)整到位即可。 試運行時首先進行電動機的單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)要求同通用設(shè)備安裝方法中的單機試運轉(zhuǎn)。然后將電動機與驅(qū)動裝置聯(lián)接進行整個提砂系統(tǒng)試運行。試運行時設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運行時間不得小于 2h，帶負荷試運行時，其 轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。 柵渣壓榨機安裝 安裝程序及方法 A、安裝機架； B、安裝主驅(qū)動裝置及脫水格柵； C、安裝調(diào)整濃縮濾帶漲緊裝置及導(dǎo)向輥、壓輥； D、安裝配套設(shè)備如加藥泵、進泥泵、沖洗水泵等； E、安裝氣動裝置及電動控制柜，配管配線。 壓濾脫水機組的安裝應(yīng)符合下列要求： A、機架縱橫中心線位置偏差為177。 2mm，標高偏差177。 5mm，縱橫向水平度公差為 1/1000； B、重力脫水格柵的安裝要求同 有關(guān)規(guī)定； C、導(dǎo)向輥、壓輥橫向中心線至主軸 承座橫向中心線距離極限偏差為177。 2mm； D、輥體軸向水平度公差為 ，兩輥體上表面水平度公差為 ； 邢臺格林環(huán)保工程 技術(shù)有限公司 電氣、設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 E、污泥泵、加藥泵、沖洗水泵等安裝精度要求同相應(yīng)泵類安裝要求。 試運行 先檢測各處安裝精度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，同時進行電氣儀表調(diào)試合格 后，進行單機試運轉(zhuǎn)。單機試運轉(zhuǎn)時將各泵類設(shè)備單獨進行試運行，合格后再進行整個機組的聯(lián)合試車。一般無負荷試運轉(zhuǎn)時間為 4 小時，提升機構(gòu)往復(fù)實驗 5次；負荷試運轉(zhuǎn)時先用清水運行 4 小時，再給帶泥污水運轉(zhuǎn) 20 小時。 曝氣機 安裝 曝氣器安裝：先接通供氣主管，管道支架采用不銹鋼支架，再安裝固定圈及碗形托盤，最后安裝各個曝氣頭。 安裝要求： A、立式曝氣機安裝允許偏差如下： 項目 允許偏差 水平度 徑向跳動 上下跳動 機座 1/1000 葉片與上下罩進水圈 15 導(dǎo)流錐頸 48 整體 36 48 B、水平式曝氣機安裝允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 水平度 前后偏移 同軸度 兩端軸承支座 5/1000 5/1000 兩端軸承中心與減速 機出軸中心同心線 5/1000 潛水離心泵安裝 安裝在集水井中的潛水離心泵通過雙導(dǎo)桿裝置下降到井中就位，通過滑動連接 板將泵出水口自動與出水彎管連接。因此安裝時先安裝雙導(dǎo)桿裝置，接著安裝出水彎管，再將泵體順雙導(dǎo)桿裝置下降到井中就位。泵體整個重量系靠金屬與金屬之間的接觸而緊緊壓在出水聯(lián)結(jié)彎管上。當泵體安裝結(jié)束后，進行潛水泵性能試驗，要求泵體連續(xù)運行 24 小時無異?，F(xiàn)象。 軸流泵安裝 軸流泵的安裝程序為： 泵座安裝→泵就位→泵導(dǎo)軌安裝。 泵座安裝就位、找平找 正后，將泵就位，根據(jù)泵的具體位置定出導(dǎo)軌的中心軸線。 兩導(dǎo)軌的垂直度、平行度，泵底座與泵導(dǎo)軌之間的相對誤差等，是保證泵安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴加控制。 軸流泵安裝技術(shù)要求 A、泵體與電動機、進出口法蘭安裝允許偏差： 允許偏差 邢臺格林環(huán)保工程 技術(shù)有限公司 電氣、設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 項 目 水平度 mm/m 垂直度 mm/m 中心線偏差 mm 徑向間隙 mm 同軸度 mm/m 水泵與電動機 泵體出口法蘭與出水管 5 泵體進口法蘭與進水管 5 葉片外緣與殼體 半徑方向 規(guī)的 40%二側(cè)間隙和 規(guī)定最大值 泵軸與傳動軸 B、泵座、進水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件的相互聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙； C、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料； D、油箱應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到規(guī)定油位。 調(diào)整和試運轉(zhuǎn) A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標符合質(zhì)量要求； B、開車連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，必須達到如下表所列的要求： 項 目 檢查結(jié)果 各法蘭連接處 無滲漏，螺栓無松動 填料函壓蓋處 松緊適當，應(yīng)有少量水滴出， 溫度不應(yīng)過高 電動機電流值 不超過額定值 運轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動 軸承溫度 滾動軸承 700C,滑動軸承 600C,運轉(zhuǎn)溫升 350C 螺桿泵 本工程螺桿泵為臥式、內(nèi)嚙合密閉式，主要由壓出室、轉(zhuǎn)子、定子、吸入室、萬向節(jié)、中間軸、輸入軸、軸封等組成，重約 23t。 安裝時先泵體，后齒輪箱，最后安裝電機，安裝過程應(yīng)遵循下列原則： A、先安裝泵體底部的軸承座，嚴格按照定位尺寸找正找平后進行二次灌漿。 B、按要求安裝泵殼，找正找平后， 初步進行固定； C、待泵體底座二次灌漿砼強度達到 80%以上后開始安裝泵體，泵體采用 20t 吊車吊裝就位。并進行找正找平； D、泵體找平合格后再進行泵殼的調(diào)整，最后進行二次灌漿； E、齒輪箱的安裝以泵體為基準，以靠背輪的找同軸度定位齒輪箱。 F、馬達的吊裝就位利用吊車或已安裝的單梁吊車，馬達安裝應(yīng)以滑動底座定位為基準，最后調(diào)整兩傳動輪平面直線度等。 G、所有附屬設(shè)備包括污泥檔板均在最后進行安裝。 污泥螺桿泵安裝技術(shù)要求 A、泵體與電動機、進出口法蘭安裝允許偏差： 邢臺格林環(huán)保工程 技術(shù)有限公司 電氣、設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 項 目 允許偏差 水 平度 mm/m 垂直度 mm/m 中心線偏差 mm 徑向間隙 mm 同軸度 mm/m 水泵與電動機 泵體出口法蘭與出水管 5 泵體進口法蘭與進水管 5 葉片外緣與殼體 半徑方向 規(guī)定的 40%二側(cè)間隙之和 規(guī)定最大值 泵軸與傳動軸 B、泵座、進水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件的相互聯(lián)結(jié) 應(yīng)緊密無隙； C、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和 尺寸的填料； D、油箱應(yīng)注 入規(guī)定的潤滑油到規(guī)定油位。 調(diào)整和試運轉(zhuǎn) A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標符合質(zhì)量要求； B、開車連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，必須達到如下表所列的要求： 項目 檢查結(jié)果 各法蘭連接處 無滲漏，螺栓無松動 填料函壓蓋處 松緊適當，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過高 電動機電流值 不超過額定值 運轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動 軸承溫度 滾動軸承 700C,滑動軸承 600C,運轉(zhuǎn)溫升 350C 羅茨式或葉氏式鼓風(fēng)機 安裝程序 A、安裝鼓風(fēng)機減振底座及 公用機座，找正找平； B、安裝鼓風(fēng)機及增速齒輪裝置； C、安裝電動機及聯(lián)軸器； D、安裝潤滑油系統(tǒng)及電機驅(qū)動油泵等。 安裝允許偏差： 項目 允許偏差 水平度 mm/m 軸向間隙 mm 機身縱向、橫向 轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機殼 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 邢臺格林環(huán)保工程 技術(shù)有限公司 電氣、設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 設(shè)備安裝結(jié)束經(jīng)檢驗質(zhì)量符合規(guī)定要求后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)工作。鼓風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于 4h，先進行點動，無異常后進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。 試運轉(zhuǎn)時必須達到下列要求： A、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機殼間無摩擦聲音； B、徑向振幅按下表規(guī)定執(zhí)行： 轉(zhuǎn)速 rpm ≤ 375 375 — 500 500 — 600 600 — 750 750 — 1000 1000 — 1450 1450 — 3000 ≥ 3000 振幅 mm C、軸承溫度、油路的運轉(zhuǎn)要求如下： 項目 檢查結(jié)果 油路和水路 無漏油、漏水現(xiàn)象 軸承溫度 滑動軸承：最高溫升 350C,最 高溫度 700C 滾動軸承：最高溫升 400C,最高溫度 800C 鑄鐵閘門安裝工藝 (1)鑄鐵閘門安裝前，應(yīng)仔細核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。認真檢查有無 損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。 (2)鑄鐵閘門安裝允許偏差必須符合隨機文件的規(guī)定。若無規(guī)定，應(yīng)符合下列要 求。 ，用塞尺檢查； 2/1000； 1/1000； 177。 10mm。 (3)鑄鐵閘門安裝就位 吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可作三角架 來吊裝。 堰板安裝 堰板不僅對沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用，而且堰板的安裝對污水處理能否達到設(shè)計的等級標準起著至關(guān)重要的作用。堰板安裝要求其均布溢流口的相對標高誤差在177。 內(nèi)，且嚴密不漏水。為達到以上要求，在堰板的制作與安裝采取以下措施： (1)嚴格控制堰板制作質(zhì)量 (2)堰板的安裝標高具有可調(diào)性 (3)嚴密性控制，在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用密封墊或密封膠進行處理，以滿足密封要求。 (4)標高測量，采用水準儀與自制連通管配合 進行測量。 加氯消毒設(shè)備 加氯消毒設(shè)備為成套裝置，包括加氯機、真空調(diào)節(jié)器、氯瓶、電子地衡、自動切換系統(tǒng)、報警器、氯氣中和裝置、泵、水射器等，并自帶控制部分，配備就 邢臺格林環(huán)保工程 技術(shù)有限公司 電氣、設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 地控制箱、接線盒以及由設(shè)備至控制箱的所有電力、控制電纜等有效和安全運行所必需的附件。 A、加氯機 ：柜式、真空型式、電動操作、按流量和余氯自動控制加氯量，并容易接近。 ， — 塊用于監(jiān)測控制閥上游的真空度，一 塊用于監(jiān)測控制閥至水射器的真空度，每臺加氯機應(yīng)能在其額定量程范圍內(nèi)的任何加注量下 穩(wěn)定運行。加氯機加注率還應(yīng)提供人工設(shè)定，并能在額定量程范圍內(nèi)容易地調(diào)節(jié)。 ：滿量程 ～ ％ (可調(diào) )；復(fù)合環(huán)控制，滿量程 ～％ (可調(diào) )。 B、真空調(diào)節(jié)器 1．真空調(diào)節(jié)器為掛墻式、彈簧膜片型，并應(yīng)采用兩級減壓。 2．第一級壓力減壓閥的閥體材質(zhì)必須是金屬的，以防止管路中液態(tài)氯重新汽 化造成對設(shè)備的損壞。 3．若氣源供應(yīng)不足，膜片應(yīng)自動關(guān)閉調(diào)節(jié)器，防止氣源、氣瓶呈負壓，當管道系統(tǒng)內(nèi)失去真空或真空度過低時，能自動切斷壓力氣源。 4．當遇進氣閥堵塞時，可將壓力氣體排空，從而保護 設(shè)備