【文章內(nèi)容簡介】 重銹蝕，無機(jī)械損傷及缺陷。 C 導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時封閉。 D 所到設(shè)備是否符合設(shè)計院的要求。 E 系統(tǒng)同機(jī)務(wù)的接口位置是否正確。 （ 2）管路敷設(shè)路徑的確定 A 導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計要求以最短的路徑集中敷設(shè)。 B 導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動的場所。 C 管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時應(yīng)加裝保護(hù)管（罩）。 （ 3）管路敷設(shè) A 管路敷設(shè)時，應(yīng) 考慮主設(shè)備的熱膨脹。 B 管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的坡度，一般應(yīng)大于 1： 100。 C 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、宜減少交叉和拐彎。 D 管路接至儀表時，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。 E 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。 F 儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。 G 施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號、名稱的標(biāo)志牌。 H 設(shè)備的安裝要便于維護(hù)和檢修。 （ 4）管路的彎制和連接 A 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。 B 金屬管子的彎曲半徑，應(yīng)不小于其外徑的 3 倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度 不大于 10%。 C 不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過 2mm，否則應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。 （ 5）管路的固定 A 管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。 B 管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。 C 就地設(shè)備必要時要采用適合設(shè)備要求的支架固定。 施工作業(yè)注意事項 （ 1）負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員必須在施工前向工作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 （ 2）憑任務(wù)單領(lǐng)取符合設(shè)計要求的導(dǎo)管、鋼材及各種配件。 （ 3）合理配料注意節(jié)約。 （ 4）合理安排人 員配置。 （ 5）與其他單位交叉作業(yè)時注意協(xié)調(diào)。 七、 電動及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方案 執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由執(zhí)行器和調(diào)節(jié)器組成。執(zhí)行器響應(yīng)調(diào)節(jié)器來的信號或人工信號，并將信號轉(zhuǎn)換成位移，以驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)對壓力、流量、液位、溫度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，是熱力過程自動化的重要執(zhí)行部件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固、準(zhǔn)確與否關(guān)系到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和安全，所以必須在安裝調(diào)試過程中引起充分的重視。 為確保執(zhí)行安裝調(diào)試的質(zhì)量，我方采取如下措施和工藝要求： 主要質(zhì)量控制點(diǎn) （ 1）安裝前必須對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。 （ 2）執(zhí)行 機(jī)構(gòu)安裝時應(yīng)考慮設(shè)備的熱膨脹。 （ 3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢，及時做好成品保護(hù)措施，防止設(shè)備受污染或損傷。 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)作業(yè)程序和內(nèi)容 （ 1）施工前準(zhǔn)備工作 A 當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、檔板、調(diào)節(jié)門后，即可安裝執(zhí)行器。 B 施工前先檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀是否完好，各部件是否完整，各標(biāo)志清晰。 C 通電試驗(yàn)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)馬達(dá)和齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查后的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)妥善保管，防止受潮損壞。 （ 2）安裝位置的選擇 A 執(zhí)行器一般安裝在被調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不應(yīng)妨礙檢修和通行，并應(yīng)便于操作和維護(hù)。 B 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨設(shè)備產(chǎn) 生熱態(tài)位移時，執(zhí)行器的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置不變。 （ 3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的固定 底座固定可根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采用焊接、對穿螺絲、預(yù)埋等方式進(jìn)行。 （ 4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝與保養(yǎng) A 執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，并不受汽水浸蝕和雨淋。當(dāng)執(zhí)行器的操作手輪順時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)閉。操作手輪逆時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)打開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。 B 對室外部分的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長使用壽命。 C 對安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止油漆和附件的損壞。 氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu) 除與電動機(jī)構(gòu)安裝及調(diào)試相同的要求外，還應(yīng)遵守以下的工藝規(guī)程。 （ 1）對氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn) ,嚴(yán)密性、行程、全行程時間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 （ 2）閥門上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致，氣源進(jìn)出口核對準(zhǔn)確，進(jìn)口須裝減壓閥與過濾器。 （ 3）氣動機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。 （ 4）帶有閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥、定位器氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號壓力相匹配，信號管路連接應(yīng)符合正作用、反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。 （ 5）安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機(jī)構(gòu)、電磁閥等罩起來，做好防止成品受污染的保護(hù)措施。 八、儀控隱蔽工程測點(diǎn)安裝方案 在儀控隱蔽工程測點(diǎn)安裝中，鍋爐部分主要是爐頂管壁溫度的安裝，通過對 管道壁溫的測量，監(jiān)測受熱面管子中蒸汽的溫度，保證受熱面在設(shè)計允許的最高溫度下工作，確保鍋爐安全運(yùn)行。汽機(jī)部分主要是汽機(jī)高中壓缸內(nèi)外缸壁溫度、內(nèi)缸汽溫及軸承溫度熱電偶的安裝，通過對這些溫度的測量，加強(qiáng)對汽輪機(jī)組的安全保護(hù)。 設(shè)備布置及特點(diǎn) （ 1）設(shè)備布置情況 鍋爐過熱器管壁溫度分別在鍋爐的過熱器管道 上。 汽機(jī)高中、壓缸內(nèi)外缸壁溫度測點(diǎn)置于缸體的上、下部，內(nèi)缸汽溫從缸體下部管路引出，位置在下缸的下部。軸承溫度位置均在汽機(jī)、發(fā)電機(jī) 1～ 7 軸承和推力軸承處。 （ 2）系統(tǒng)、設(shè)備特點(diǎn) 鍋爐過熱器管壁溫度由于需保溫和爐大罩的封閉，內(nèi)部溫度較高，因此對安裝位置的準(zhǔn)確和質(zhì)量要求較高，以避免測量過程中出現(xiàn)意外。同樣，汽機(jī)高中壓缸壁溫度和內(nèi)缸汽溫也由厚厚的保溫層復(fù)蓋，溫度同樣很高，如不注重安裝的質(zhì)量，要在運(yùn)行過程中處理缺陷幾乎是不可能的。汽機(jī)軸承溫度與瓦塊相連，上有軸承蓋密封，運(yùn)行時測溫線不斷要受到潤滑 油的沖擊，而這些測溫元件又是汽機(jī)保護(hù)的重要條件之一，很顯然是絕不允許損壞和發(fā)生差錯。 （ 3） 主要質(zhì)量控制點(diǎn) A 首先要對所到的設(shè)備進(jìn)行檢查，確定外觀是否完好無損，數(shù)量及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 B 對儀控設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)。 C 熟悉機(jī)務(wù)設(shè)備，閱讀有關(guān)的資料，了解熟悉機(jī)務(wù)本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 D 對儀控加工件的配置及申購。 E 進(jìn)行現(xiàn)場的施工技術(shù)交底，并確認(rèn)施工人員的資質(zhì)。 F 在機(jī)務(wù)對設(shè)備密封前進(jìn)行儀控元件的安裝，并做好記錄，繪制圖紙。 G 對現(xiàn)場已安裝好的儀控儀表進(jìn)行驗(yàn)收。 H 驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行機(jī)務(wù)設(shè)備的封閉。 主要質(zhì)量 措施及要求 ①儀控設(shè)備的外觀需完好無損 ,根據(jù)不同的設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的校驗(yàn) ,并作好書面記錄，作為校驗(yàn)報告的原始數(shù)據(jù)。 ② 據(jù)設(shè)備制造廠及設(shè)計的要求 ,核對儀控設(shè)備是否合格 ,如不合格則需調(diào)換 ,合格則貼上相對應(yīng)的設(shè)備標(biāo)志牌。 ③根據(jù)制造廠及設(shè)計的要求，對現(xiàn)場測點(diǎn)位置的標(biāo)定。 ④對加工件及焊條進(jìn)行光譜分析并作好光譜分析報告。 ⑤元件的安裝應(yīng)避開劇烈震動及沖擊的部位，并能及時準(zhǔn)確反映介質(zhì)真實(shí)參數(shù)。 ⑥進(jìn)行元件的安裝，安裝操作工藝要符合制造廠的技術(shù)要求，元件的引出線要便于運(yùn)行及維護(hù)。 ⑦引出處要進(jìn)行密封，應(yīng)按廠家的要求嚴(yán)格執(zhí)行 。密封前要確認(rèn)內(nèi)部位置和外部的標(biāo)志牌一一對應(yīng)。 ⑧做好隱蔽工程的記錄，認(rèn)真填寫驗(yàn)收簽證單，進(jìn)行現(xiàn)場的驗(yàn)收。 ⑨在機(jī)務(wù)對主設(shè)備的封閉前，還要再次測試所安裝的儀控元件是否正確，如不正確則要重新調(diào)換，如正確則可徹底封閉。 九、儀控特殊儀表安裝方案 本標(biāo)段汽輪發(fā)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)和汽輪給水泵監(jiān)測系統(tǒng)選用 TSI 裝置各一套。 測量功能 （ 1）軸承振動相對值。 （ 2）轉(zhuǎn)子振動絕對值。 （ 3）轉(zhuǎn)子振動最大點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)之相角位移。 （ 4）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。 （ 5）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于 600 轉(zhuǎn) /分時的轉(zhuǎn)子偏心度峰 — 峰值和瞬時值。 （ 6）轉(zhuǎn)子 軸向位移。 （ 7）轉(zhuǎn)子和汽缸之間熱膨脹差值。 （ 8）高中壓缸熱膨脹絕對值。 （ 9）軸承回油溫度。