【文章內(nèi)容簡介】 方做背楞，一塊整模板，用φ14 對拉螺栓加固。梁、板：梁、板采用 15mm 覆膜多層板，梁底模、側(cè)模一面一塊整模板，腳手架支撐。夯打密實檢驗密實度修整找平驗收10 / 53頂板支撐系統(tǒng):采用滿堂紅腳手架，腳手架直徑為 48mm，壁厚 ，配合∪形托。樓梯模板: 樓梯踏步板模板采用定型鋼模，以達到樓梯模板定型化、節(jié)約木模板、支摸節(jié)省時間的特點，底模采用 15mm 厚覆膜多層板。 模板的制作與加工木方的加工，次龍骨（50100mm） ，主龍骨（100100mm） ，墻模豎肋木方為（50100mm） 。木方進場后，雙面刨平，刨直，并通過壓刨加工，使其均勻一致，平直度要求不大于 2mm。覆膜多層板運到現(xiàn)場后，按照墻、柱、梁模板圖進行加工，覆膜多層板尺寸嚴(yán)格按照圖紙進行加工制作。為防止模板接縫出漏漿，同時為保證接縫部位不錯臺，墻、柱和梁模板在加工時模板與模板、模板與陰陽角接縫處設(shè)計為舌板式企口連接，舌板寬 40mm，留 2mm調(diào)節(jié)縫。或不干膠條粘接縫隙。對拉螺栓及止水委托專業(yè)廠家加工制作。 鋼筋工程 鋼筋運輸加工好的鋼筋用平板車運至施工現(xiàn)場，鋼筋利用塔吊進行水平運輸，局部人工配合搬運，在運輸過程中應(yīng)注意對鋼筋的保護。 鋼筋加工鋼筋的加工實行全場統(tǒng)一加工，每棟樓根據(jù)翻樣單限額領(lǐng)料。在兩棟樓各設(shè)一座鋼筋加工場，每個鋼筋加工場負責(zé)本區(qū)三棟樓的鋼筋加工。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率控制在 3%。直螺紋連接的鋼筋端部一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。鋼筋的加工偏差應(yīng)滿足規(guī)范的相關(guān)要求。在每棟樓的塔吊覆蓋范圍內(nèi)設(shè)置成型料堆場，加工好的鋼筋應(yīng)按使用部位分別碼放，并掛牌指明規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位。加工好的 II 級、III 級鋼筋應(yīng)分開碼放，同時 II 級鋼筋端部點紅色油漆，III 級鋼筋端部點黃色油漆，以免在安裝使用的過程中將兩者混淆。作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺” ，且涂刷防銹漆。 鋼筋的定位及保護層墻體：根據(jù)鋼筋的規(guī)格和間距制作水平、豎向梯子筋進行定位，保護層采用塑料墊塊。頂板：采用馬凳鐵保證上鐵的位置，下鐵保護層墊塊采用砂漿墊塊。11 / 53基礎(chǔ)底板：下鐵采用砂漿墊塊，上鐵采用鋼筋條凳。 鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎應(yīng)滿足國家規(guī)范要求的允許偏差。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。在頂板模板上根據(jù)頂板鋼筋間距道道彈線后綁扎，墻體水平筋應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格畫印后拉線綁扎，并及時用線附吊墻體網(wǎng)片的垂直度。堅持兩次放線：在頂板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑頂板混凝土。混凝土澆筑完畢后，派專人負責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。 混凝土工程 分項概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板、地下外墻、地下二層頂板、所有水池的底板及側(cè)壁為抗?jié)B混凝土，其它部位均為普通混凝土。 混凝土供應(yīng)方式本工程所有混凝土均采用商品混凝土。 對混凝土的技術(shù)要求施工過程中，針對不同部位、不同季節(jié)適時對攪拌站提出具體要求技術(shù)要求。混凝土技術(shù)資料要求：攪拌站應(yīng)及時準(zhǔn)確提供如下資料：商品混凝土發(fā)貨單；混凝土出廠合格證。原材復(fù)試報告及質(zhì)量證明書；混凝土配合比申請單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定；混凝土外加劑廠家的出廠合格證和檢驗報告、非氯鹽類的檢測合格報告、不含尿素（氨）的檢測合格報告；原材料堿含量檢測合格報告；混凝土堿總含量的計算；堿集料反應(yīng)試驗報告。 混凝土澆筑 施工準(zhǔn)備作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。振搗器(棒) 經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。施工機具12 / 53砼泵、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標(biāo)尺桿等。 質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量要求參見規(guī)范。 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。使用木模板時澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢?；炷吝\輸混凝土自運輸車卸出后，及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉倪\輸車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表的規(guī)定。表 51 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min)氣溫(℃ )混凝土強度等級≤25 25≤C30 120 90C30 90 60注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上?；炷翝仓c振搗的一般要求1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)、澆筑混凝土?xí)r分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。3)、使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 300～400mm)。振搗上一層時插入下層 5～lOcm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已13 / 53振實部分的邊緣。4)、澆筑混凝土要連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問要盡量縮短，并要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 要按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于 2h 時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。5)、澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并要在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土澆筑1)、柱澆筑前底部要先填 5～lOcm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土要分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2)、柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3)、柱子混凝土的分層厚度要經(jīng)過計算確定，并且要計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4)、柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時要留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，要在柱澆筑完畢后停歇 1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5)、澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑1)、梁、板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2)、和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下2～3mm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3)、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)、澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5)、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)14 / 53擋牢。6)、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。．5 成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，要搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，要有保護措施。 要注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不買，也可能出現(xiàn)露筋?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 腳手架工程 腳手架方案的確定表 52 腳手架選型施工項目 腳手架施工內(nèi)容及形式 材 料主體結(jié)構(gòu) 內(nèi)滿堂架、外全封閉懸挑腳手架 內(nèi)、外墻用扣件式鋼管腳手架、腳手板、竹笆、安全掛網(wǎng)15 / 53砌筑工程 簡易腳手架及普通腳手架 門式鋼管腳手架、腳手板外墻裝飾 懸挑外腳手架 扣件式鋼管腳手架、腳手板、竹笆、封閉安全綠網(wǎng)管線安裝 折疊式內(nèi)腳手架及 活動操作平臺 門式鋼管腳手架、腳手板、鋼筋、萬向輪頂棚裝飾 折疊式內(nèi)腳手架及 活動操作平臺 門式鋼管腳手架、腳手板、鋼筋、萬向輪表 53 鋼管外架搭設(shè)構(gòu)造要求單位 材料規(guī)格 構(gòu) 造 要 求立桿：長 縱向間距不大于 2M，橫向間距：雙排 ；里排立桿離墻 ，相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接，立桿垂直偏差不得大于架高的 1/200。大橫桿：長間距 ，接頭要錯開，用一字扣連接；大橫桿與立桿用十字扣連接，每一面架內(nèi)的縱向水平高低，不要相差一皮普通磚。小橫桿：長間距不大于 ，雙排架端離墻 510CM，小橫桿與大橫桿用十字扣連接，三步以上小橫桿加長，與墻拉結(jié)。十字撐：長設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔 30 米處，每檔十字撐占兩個跨間，最小一對落地，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈 4560 度，夾角回轉(zhuǎn)扣連接?？奂戒摴芡饽_手架拋撐：長 或連墻桿當(dāng)架子高度為三步架以上，無法搭設(shè)拋撐時，每隔三步四個跨間設(shè)置一道連墻桿。 落地式外架搭設(shè)本工程底部四層二次搭設(shè)時采用落地式鋼管扣件腳手架，腳手架均采用ф48 焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭， 。腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。對于外腳手架務(wù)必滿足裝修施工、安全操作、交叉作業(yè)等各方面要求，扣件式鋼管腳手外架搭設(shè)的基本要求是：為保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度，需進行腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)間的連接。在邊梁面或柱面靠外側(cè)埋設(shè)鋼管，Φ10＠3000，采用鋼性連接。連接點的設(shè)置，擬水平方向每三根立柱設(shè)一點，垂直方向每層設(shè)一點，連接點須從第一步大橫桿處開始設(shè)置，且盡量設(shè)于立桿與大、小橫桿交接處附近。當(dāng)在規(guī)定位置連接點有困難時，要在臨近節(jié)點處補足。在搭設(shè)腳手架時，同時要做好腳手架的接地工作，接地采用三根 505 角鋼，16 / 53L=1500，埋入地下，再用 404 扁鋼引出與腳手架連接。嚴(yán)格 按 照 腳 手 外 架 搭 設(shè) 規(guī) 程要 求 進 行 搭 設(shè) ， 鋼 管 外 架 搭 設(shè) 構(gòu) 造 要 求 詳 見 表 ： 在施工道路上空搭設(shè)置安全防護棚，在主體部分設(shè)置兩個安全出入口。安全防護棚和安全出入口采用 Φ48 焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，上設(shè)兩層安全竹笆隔離