【文章內容簡介】 方做背楞，一塊整模板，用φ14 對拉螺栓加固。梁、板：梁、板采用 15mm 覆膜多層板，梁底模、側模一面一塊整模板，腳手架支撐。夯打密實檢驗密實度修整找平驗收10 / 53頂板支撐系統(tǒng):采用滿堂紅腳手架，腳手架直徑為 48mm，壁厚 ，配合∪形托。樓梯模板: 樓梯踏步板模板采用定型鋼模，以達到樓梯模板定型化、節(jié)約木模板、支摸節(jié)省時間的特點，底模采用 15mm 厚覆膜多層板。 模板的制作與加工木方的加工，次龍骨（50100mm） ，主龍骨（100100mm） ，墻模豎肋木方為（50100mm） 。木方進場后，雙面刨平，刨直，并通過壓刨加工，使其均勻一致，平直度要求不大于 2mm。覆膜多層板運到現場后，按照墻、柱、梁模板圖進行加工，覆膜多層板尺寸嚴格按照圖紙進行加工制作。為防止模板接縫出漏漿，同時為保證接縫部位不錯臺，墻、柱和梁模板在加工時模板與模板、模板與陰陽角接縫處設計為舌板式企口連接，舌板寬 40mm，留 2mm調節(jié)縫?；虿桓赡z條粘接縫隙。對拉螺栓及止水委托專業(yè)廠家加工制作。 鋼筋工程 鋼筋運輸加工好的鋼筋用平板車運至施工現場，鋼筋利用塔吊進行水平運輸，局部人工配合搬運，在運輸過程中應注意對鋼筋的保護。 鋼筋加工鋼筋的加工實行全場統(tǒng)一加工，每棟樓根據翻樣單限額領料。在兩棟樓各設一座鋼筋加工場，每個鋼筋加工場負責本區(qū)三棟樓的鋼筋加工。鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率控制在 3%。直螺紋連接的鋼筋端部一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。鋼筋的加工偏差應滿足規(guī)范的相關要求。在每棟樓的塔吊覆蓋范圍內設置成型料堆場，加工好的鋼筋應按使用部位分別碼放，并掛牌指明規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位。加工好的 II 級、III 級鋼筋應分開碼放，同時 II 級鋼筋端部點紅色油漆，III 級鋼筋端部點黃色油漆，以免在安裝使用的過程中將兩者混淆。作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺” ，且涂刷防銹漆。 鋼筋的定位及保護層墻體：根據鋼筋的規(guī)格和間距制作水平、豎向梯子筋進行定位，保護層采用塑料墊塊。頂板：采用馬凳鐵保證上鐵的位置，下鐵保護層墊塊采用砂漿墊塊。11 / 53基礎底板：下鐵采用砂漿墊塊，上鐵采用鋼筋條凳。 鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎應滿足國家規(guī)范要求的允許偏差。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。在頂板模板上根據頂板鋼筋間距道道彈線后綁扎，墻體水平筋應根據鋼筋規(guī)格畫印后拉線綁扎，并及時用線附吊墻體網片的垂直度。堅持兩次放線：在頂板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑頂板混凝土?；炷翝仓戤吅?，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。 混凝土工程 分項概況本工程為剪力墻結構，基礎底板、地下外墻、地下二層頂板、所有水池的底板及側壁為抗?jié)B混凝土，其它部位均為普通混凝土。 混凝土供應方式本工程所有混凝土均采用商品混凝土。 對混凝土的技術要求施工過程中，針對不同部位、不同季節(jié)適時對攪拌站提出具體要求技術要求?；炷良夹g資料要求：攪拌站應及時準確提供如下資料：商品混凝土發(fā)貨單；混凝土出廠合格證。原材復試報告及質量證明書；混凝土配合比申請單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定；混凝土外加劑廠家的出廠合格證和檢驗報告、非氯鹽類的檢測合格報告、不含尿素（氨）的檢測合格報告；原材料堿含量檢測合格報告；混凝土堿總含量的計算；堿集料反應試驗報告。 混凝土澆筑 施工準備作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。振搗器(棒) 經檢驗試運轉合格。施工員根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。施工機具12 / 53砼泵、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿等。 質量要求結構混凝土工程質量要求參見規(guī)范。 工藝流程作業(yè)準備→混凝土運輸→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 操作工藝作業(yè)準備澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。使用木模板時澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢?；炷吝\輸混凝土自運輸車卸出后，及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉倪\輸車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表的規(guī)定。表 51 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min)氣溫(℃ )混凝土強度等級≤25 25≤C30 120 90C30 90 60注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min或混凝土出現離析現象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上?；炷翝仓c振搗的一般要求1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)、澆筑混凝土時分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。3)、使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 300～400mm)。振搗上一層時插入下層 5～lOcm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已13 / 53振實部分的邊緣。4)、澆筑混凝土要連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問要盡量縮短，并要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 要按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于 2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。5)、澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題要立即處理，并要在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土澆筑1)、柱澆筑前底部要先填 5～lOcm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土要分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2)、柱高在 2m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3)、柱子混凝土的分層厚度要經過計算確定，并且要計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4)、柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時要留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，要在柱澆筑完畢后停歇 1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5)、澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑1)、梁、板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2)、和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下2～3mm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3)、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)、澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5)、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網14 / 53擋牢。6)、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。．5 成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，要搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。在澆筑混凝土時，對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，要有保護措施。 要注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不買，也可能出現露筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 腳手架工程 腳手架方案的確定表 52 腳手架選型施工項目 腳手架施工內容及形式 材 料主體結構 內滿堂架、外全封閉懸挑腳手架 內、外墻用扣件式鋼管腳手架、腳手板、竹笆、安全掛網15 / 53砌筑工程 簡易腳手架及普通腳手架 門式鋼管腳手架、腳手板外墻裝飾 懸挑外腳手架 扣件式鋼管腳手架、腳手板、竹笆、封閉安全綠網管線安裝 折疊式內腳手架及 活動操作平臺 門式鋼管腳手架、腳手板、鋼筋、萬向輪頂棚裝飾 折疊式內腳手架及 活動操作平臺 門式鋼管腳手架、腳手板、鋼筋、萬向輪表 53 鋼管外架搭設構造要求單位 材料規(guī)格 構 造 要 求立桿：長 縱向間距不大于 2M，橫向間距：雙排 ；里排立桿離墻 ，相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接，立桿垂直偏差不得大于架高的 1/200。大橫桿：長間距 ，接頭要錯開，用一字扣連接；大橫桿與立桿用十字扣連接，每一面架內的縱向水平高低，不要相差一皮普通磚。小橫桿：長間距不大于 ，雙排架端離墻 510CM，小橫桿與大橫桿用十字扣連接，三步以上小橫桿加長，與墻拉結。十字撐：長設置在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔 30 米處，每檔十字撐占兩個跨間，最小一對落地，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈 4560 度，夾角回轉扣連接?？奂戒摴芡饽_手架拋撐：長 或連墻桿當架子高度為三步架以上，無法搭設拋撐時，每隔三步四個跨間設置一道連墻桿。 落地式外架搭設本工程底部四層二次搭設時采用落地式鋼管扣件腳手架，腳手架均采用ф48 焊接鋼管、十字扣件和旋轉扣件搭， 。腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網圍護。對于外腳手架務必滿足裝修施工、安全操作、交叉作業(yè)等各方面要求，扣件式鋼管腳手外架搭設的基本要求是：為保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度，需進行腳手架與建筑主體結構間的連接。在邊梁面或柱面靠外側埋設鋼管，Φ10＠3000，采用鋼性連接。連接點的設置，擬水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每層設一點，連接點須從第一步大橫桿處開始設置，且盡量設于立桿與大、小橫桿交接處附近。當在規(guī)定位置連接點有困難時，要在臨近節(jié)點處補足。在搭設腳手架時，同時要做好腳手架的接地工作，接地采用三根 505 角鋼，16 / 53L=1500，埋入地下，再用 404 扁鋼引出與腳手架連接。嚴格 按 照 腳 手 外 架 搭 設 規(guī) 程要 求 進 行 搭 設 ， 鋼 管 外 架 搭 設 構 造 要 求 詳 見 表 ： 在施工道路上空搭設置安全防護棚，在主體部分設置兩個安全出入口。安全防護棚和安全出入口采用 Φ48 焊接鋼管、十字扣件和旋轉扣件搭設，上設兩層安全竹笆隔離