第二章工廠布局中的物流管理(編輯修改稿)
2025-05-04 22:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不變的計算方法，許多時候還需用經(jīng)驗估算。但總的原則是：節(jié)約占地、保證夠用、略有富余。一般說來，企業(yè)生產(chǎn)車間所占面積主要包括：機器所占面積、材料所占面積、半成品與成品所占面積、人員工作所占面積、運輸所占面積和工作人員休息所占面積等等；倉庫所占面積除庫存物品所占面積外，還需留下運輸工具停放、裝卸及工人搬運所需的面積；維修部門也需根據(jù)全廠的維修工作量來確定相應(yīng)的面積。此外對于服務(wù)部門，如膳食、醫(yī)療、衛(wèi)生間、更衣室等后勤部門亦需根據(jù)一定比例確定所占面積。確定了企業(yè)所有組成單位的面積需求之后，就應(yīng)匯總計算出總的需求面積，然后與廠區(qū)現(xiàn)有面積均衡確定增減，最后把確定了的組成單位的面積需求編列成表。4. 確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系各個組成部分在工廠內(nèi)部如何安排，其具體位置應(yīng)布置在廠區(qū)的何處，應(yīng)根據(jù)物料、人員、信息在各組成部分之間的流程或關(guān)系來確定。確定各組成部分的工作流程或關(guān)系可用定量或定性的方法。如果一個企業(yè)組成單位之間有大量物料、人員、信息流動，則一般應(yīng)根據(jù)工作流程定量法來布置；反之，各組成單位之間物料、人員的實際流動很少，但卻有大量通信和組織上的相互關(guān)系，工作上的協(xié)作關(guān)系密切，則一般應(yīng)根據(jù)工作流程定性法來布置。最普遍的情況是，企業(yè)內(nèi)部既有定性流程的需要，也有定量流程的問題，所以兩種方法都必須采用。5. 制定初步平面物流布置方案在進行調(diào)查、收集有關(guān)資料，確定了各部門所需面積及相互關(guān)系之后，就可進行平面物流布置的初步設(shè)計。6. 方案評價一般說來，一個廠區(qū)的平面物流布置可同時做出若干種設(shè)計方案，因此在初步設(shè)計方案完成之后均需進行方案評價，從中選擇一個最滿意的方案。評價可從定性和定量兩方面進行。定性評價還組織損失與復(fù)邦治業(yè)廠來對各方案滿足廠區(qū)布置目標(biāo)的程度、遵循布置原則的程度等多方面進行打分。定量評價可通過計算一定的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)來進行。7. 方案的實施在方案確定之后就進人實施階段，為了減少損失，在實地進行布置之前，最好能采用模型把平面物流布置圖中的布置方案按實際比例反映出來，以便從立體角度發(fā)現(xiàn)問題。(二) 車間總體物流管理的目標(biāo)與原則1. 車間總體物流管理的總目標(biāo)總目標(biāo)是：短的物料移動距離、低的成本、快的資金周轉(zhuǎn)、好的顧客服務(wù)和高的工作激情。具體目標(biāo)有：（1）符合工藝過程要求盡量使生產(chǎn)對象流動順暢，避免工序間的往返交錯，使設(shè)備投資最小，生產(chǎn)周期最短。（2）最有效的利用空間要使建筑物內(nèi)部設(shè)備的占有空間和單位制品的占有空間較小。（3）物料搬運費用最少要便于物料的輸人，使產(chǎn)品、廢料等物料運輸路線盡量短，并盡量避免運輸?shù)耐岛徒徊妗＃?）保持生產(chǎn)和安排的柔性，使之適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化及工藝和設(shè)備的更新和擴大生產(chǎn)能力的需要。（5）適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便，使有密切關(guān)系或性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個區(qū)域并就近布置，也可以合并在同一個建筑物內(nèi)。（6）為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境，使之合乎生理、心理的要求，為提高生產(chǎn)效率和保證職工身心健康創(chuàng)造條件。2. 車間總體物流管理的原則（1）最小移動距離的原則保持生產(chǎn)線上各項操作之間的最經(jīng)濟距離。物料和人員流動距離能省則省，盡量縮短以節(jié)省物流時間，降低物流費用。（2）直線前進的原則要求機器的安排、操作流程，能使材料加工或裝配過程逐步自然循序而進，避免迂回、倒流。（3）充分利用空間、場地的原則包括垂直與水平方向，在安排機器、人員、物料時予以適當(dāng)配合并充分利用，即保持機器間的適當(dāng)空間以免影響工作。一般廠內(nèi)通道以3米為宜。（4）生產(chǎn)力均衡的原則維持各種機器、各部門的均衡，使全線都能保持一個合理的速度進行。（5）適宜廠內(nèi)運輸?shù)脑瓌t廠內(nèi)運輸路線必須保持暢通，設(shè)有專供搬運物料和人員行走的通道，并設(shè)置適當(dāng)?shù)慕煌肪€。（6）順利進行的原則保持生產(chǎn)程序順利進行而無阻滯，又稱為最佳流程原則。（7）保持“再布置”的彈性原則要便于在必要時機器設(shè)備能作重新安排，留出適當(dāng)?shù)目臻g，供材料搬運及檢驗人員活動用，即保持適當(dāng)?shù)膹椥浴＃?）整體的原則幾對工廠、車間物流布置有影響的因素，都要綜合考慮。(三) 車間總體物流規(guī)劃管理1. 車間物流布置系統(tǒng)輸人——PQRST五因素分析P——產(chǎn)品、材料（
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