常見焊接規(guī)范要點(編輯修改稿)
2025-05-04 21:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頭平焊的焊接過程中，往往由于收尾弧坑未填滿而產(chǎn)生裂縫。所以在收尾時，一定要保證弧坑填滿，具體措施可參閱焊縫收尾法。（2）多層焊 焊腳尺寸在8~10mm時，可采用兩層兩道的焊法。焊第一層時，可采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。采用直線形運條法，在收尾時應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時，不會因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象。在焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，如發(fā)現(xiàn)有夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。在焊第二層時，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。用斜圓圈形或反鋸齒形運條法施焊，具體運條方法與單層焊相同。但是第一層焊縫有咬邊時，在第二次焊接時，應(yīng)在咬邊處適當(dāng)多停留一些時間，以彌補第一層咬邊的缺陷。（3）多層多道焊 當(dāng)焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時，如果采用多層焊，則由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產(chǎn)中都采用多層多道焊。焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣清除干凈。焊第二道焊縫時，應(yīng)覆蓋不小于第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖210中a），一般為45176。~55176。，以使熔化金屬與水平板很好熔合。焊條與焊接方向的夾角仍為65176。~80176。，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖29中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應(yīng)注意熔化金屬與水平板要很好熔合。焊接第三道焊縫時，應(yīng)覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。焊條與水平板的角度為40176。~45176。（圖210中的b），角度太大易產(chǎn)生焊腳下偏現(xiàn)象。一般采用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產(chǎn)生焊瘤，使焊縫成形不美觀。 如果發(fā)現(xiàn)第二道焊縫覆蓋第一層大于2/3時，在焊接第三道時可采用直線往復(fù)運條法，以避免第三道焊縫過高。如果第二道覆蓋第一道太少時，第三道焊接時可采用斜圓圈運條法，運條時在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由于第二道覆蓋過少而產(chǎn)生的焊腳下偏現(xiàn)象。如果焊接焊腳尺寸大于12mm以上的焊件時，可采用三層六道、四層十道來完成，如圖211所示。焊腳尺寸越大，焊接層數(shù)、道數(shù)就越多。在實際生產(chǎn)中，如果焊件能翻動時
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