工廠管理制度匯編(編輯修改稿)
2025-05-04 21:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)輔助材料，需經(jīng)廠長同意，物控（主管）在合理范圍內(nèi)給予開單。對于超標準的領(lǐng)用材料，倉庫有權(quán)予以拒絕。（4）由現(xiàn)場或生管提供材料計劃及需單時間時，物控（主管）需在要求的時間內(nèi)開出單據(jù)。（5）所有產(chǎn)樣提前領(lǐng)用的材料，物控（主管）須記載，在批量生產(chǎn)開單中給予扣除。（6）對于異常補料開單時，必須補料手續(xù)齊全方可開單，并在領(lǐng)料單上注明補料，根據(jù)補料性質(zhì)分別注明人為和非人為。（7）所有批量使用的材料，不允許重復(fù)開單。發(fā) 料第一條 倉庫必須執(zhí)行“見單發(fā)料”的原則，只有在收到車間主管開具的領(lǐng)料單之后，倉庫方可發(fā)料。第二條 發(fā)料內(nèi)容須與“領(lǐng)料單”內(nèi)容一致，不能出現(xiàn)多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)的現(xiàn)象。第四條 生產(chǎn)部主管應(yīng)了解現(xiàn)場材料使用情況，對現(xiàn)場材料的使用情況進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有庫存材料時，應(yīng)及時收回并退給倉庫作相應(yīng)入庫處理。第五條 倉庫選料時，倉庫進行驗收鑒定。六、 材料的使用材料使用原則第一條 材料的使用原則為：物盡其用。所有的材料在使用過程中，應(yīng)該發(fā)揮其最大用度，要求使用到已不能再使用為止。第二條 材料要使用得恰當(dāng)，使用得合理，可用可不用的材料盡量不用，不該用的材料堅決不用，用料時，不得用高成本材料代替低成本材料。第三條 下料時，必須嚴格按清單備料尺寸下料。余料改用每個批次所產(chǎn)生的余料及時改用到三天內(nèi)(同材質(zhì))進度中的產(chǎn)品部件，若這種改用不能在三天進度中改用掉，可以在七天進度中使用或暫作庫存待以后合理改用。改出的正品料不能混雜擺放，尺寸長度不一、厚薄不一、材質(zhì)不一的料,不能放在一起,改出的料須掛牌；無破裂、疤節(jié)、腐朽的料不能改短使用；當(dāng)班改不完的材料不能放入(廢料)角木料中；改料時，正品尺寸以疤節(jié),破裂的腐朽部分為基礎(chǔ)。當(dāng)本批次正品料交加工后，相應(yīng)同批次不能使用的余料必須在同一時間內(nèi)通過余改、拼板、指接等方式使之成為等利用大板料入庫，以便及時改用于下一批次。七、 退料、補料和換料退 料第一條 依據(jù)退料原因，退料可分為以下幾種：A外包退料：外包來料不良造成的退料；B內(nèi)部不良來料類退料：公司內(nèi)部因前工作段加工來料不良造成的退料；C數(shù)據(jù)錯誤類退料：計劃材料過多、領(lǐng)料領(lǐng)多、交接數(shù)據(jù)出錯等原因造成的退料；D余料類退料：材料在使用過程中產(chǎn)生的正常余料須退與倉庫再利用的退料。E改良類退料：材料領(lǐng)用單位在工作過程中進行各類改善活動導(dǎo)致材料節(jié)約，多余材料需退料。第二條 退料程序 1外包退料：退料單位填寫退料單(部門主管簽字) →生產(chǎn)主管確認→倉庫→退外包。2前工作段加工來料不良退料：木工退木工、油漆退油漆、油漆退木工：經(jīng)品管鑒定后由退料部門直接退前一部門(要做好數(shù)據(jù)交接工作)；木工退備料：退料單位填寫退料單(注明退料原因、是否人為、責(zé)任人等等，由退料部門主管簽字)→廠長確認(依據(jù)退料原因依制度對責(zé)任人開具罰款單)→退備料。3數(shù)據(jù)錯誤類退料：退料單位填寫退料單(由退料部門主管簽字)→廠長確認(對責(zé)任人開具罰款單) →退備料。4余料退料：退料單位填寫退料單(注明退料原因、是否人為、責(zé)任人等等，由主管簽字) →廠長確認→退備料改良類退料：退料單位填寫退料單(由退料部門主管簽字) →生產(chǎn)主管確認→廠長確認→退備料。第三條 退料時間規(guī)定：A一般性外包退料手續(xù)要求在2小時之內(nèi)辦好，材料要求在8小時之內(nèi)退走；B緊急退外包材料要求在2小時之內(nèi)將貨退走；：內(nèi)部退料時間依據(jù)生產(chǎn)情況而定，一般地，以不影響生產(chǎn)進度為主。但余料退料時，本批次產(chǎn)品余料應(yīng)在領(lǐng)用上一批次產(chǎn)品材料的時間之前退走。八、 補 料第一條 補料時間規(guī)定補料單送達之后，被補料單位或采購應(yīng)立即處理。一般地，補外包料要求在半小時之內(nèi)將訂購工作做好(包括確定供貨商、確定供貨價格、確定材料回廠時間、下訂單)等。內(nèi)部補料要求在8小時之內(nèi)處理完成。第二條 補料的有關(guān)規(guī)定：，補料單上必須填寫材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量，并合計成方量，同時注明補料原因。，不允許不同產(chǎn)品相同材質(zhì)的材料補在一起。九、 材料報廢材料報廢原則生產(chǎn)材料因各類原因損壞到不能滿足各單位的使用要求，存放這些材料浪費場地資源，我們可以對這些材料進行報廢處理。報廢的原則為：已經(jīng)確認材料已遭受到徹底損壞，不能滿足各單位的使用要求，存放過久會影響生產(chǎn)工作的順利開展。材料報廢程序材料報廢時，須先經(jīng)部門主管確認材料已確實遭受到徹底損壞，然后對損壞原因進行調(diào)查，若調(diào)查結(jié)果為人為原因，則應(yīng)對相關(guān)責(zé)任人進行處罰之后方可進行報廢(已經(jīng)補料的不用處罰)。報廢程序為：：相關(guān)單位填寫申請單(部門主管簽字)→廠長簽字 (改用或直接當(dāng)廢品處理) ：倉管填寫申請單(倉庫簽字)→生管主管簽字→廠長簽字 (改用或直接當(dāng)廢品處理) 報廢材料處理所有已辦理報廢手續(xù)的材料，全部交給廠長確認是否有改用價值，若有改用價值時，按如下程序處理：主管填寫改用計劃表→改用單位改料(板材同改用計劃表一起交改用單位改用)若確認無改用價值時，則交總經(jīng)理處理(請示賣給廢品收購商或當(dāng)垃圾處理)。第六章 倉庫管理制度為加強成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：一、 倉庫日常管理第一條 倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細賬、卡片；第二條 工廠財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢應(yīng)分別建賬反映。第三條 必須嚴格按倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆記錄，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。第四條 做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。第五條 必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情
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