工廠內部物流管理與控制操作實務(編輯修改稿)
2025-05-04 21:18 本頁面
【文章內容簡介】 存對長周期進口物料庫存控制的案例）二、物料進貨與跟催1物料短缺八大原因分析物料短缺七種預防對策（蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經驗）確保供應商準時交貨的七個關鍵三、如何預防供應商延期交貨十種方法四、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業(yè)供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）第五部分 庫存控制拓展訓練——啤酒游戲l 學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色l 啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應”的形成過程/掌握庫存決策技能第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化傳統(tǒng)倉儲管理模式存在十大弊病傳統(tǒng)倉儲觀念與現代物流管理的區(qū)別如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。二、物料入庫控制物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑物料驗收要求和規(guī)范操作方法采購、質保與倉儲部門如何解決“問題物料”得不到及時解決的問題l 問題物料不及時解決帶來的五大后果l 如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任人及處理期限l 倉儲部門如何對問題物料進行標識，并發(fā)揮督促的作用三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求1. 貨物標識與ISO9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）案例分析：某企業(yè)對問題物料” 無標識，無人及時處理，導致?lián)p失的教訓2. 如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識( 某企業(yè)因倉儲未建立追溯性與目視化標識，無法按批次追溯，只能將一個月的產品召回的教訓)如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現先進先出四種方法）如何進行庫位規(guī)劃，實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）四、生產退料與補料的規(guī)范操作 工廢、料廢補料與退料處理處理 非正常領料之處理五、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制案例分析：某企業(yè)采用領料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產成本核算不準確，積壓和浪費的教訓。實行物流一體化管理含意及案例（東風起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，降低在線物料占用的案例）六、如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理（一）倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節(jié)介紹（二）如何建立物料配送管理體系如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及現場物料管理一體化視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產
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