工廠(chǎng)內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù)(編輯修改稿)
2025-05-04 21:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 存對(duì)長(zhǎng)周期進(jìn)口物料庫(kù)存控制的案例）二、物料進(jìn)貨與跟催1物料短缺八大原因分析物料短缺七種預(yù)防對(duì)策（蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對(duì)缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)）確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵三、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨十種方法四、如何通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。）第五部分 庫(kù)存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲l 學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠(chǎng)、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶(hù)等角色l 啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程/掌握庫(kù)存決策技能第六部分 如何建立工廠(chǎng)高效的物料配送體系——物流一體化管理一、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線(xiàn)邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理模式存在十大弊病傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)觀念與現(xiàn)代物流管理的區(qū)別如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。二、物料入庫(kù)控制物料驗(yàn)收入庫(kù)控制普遍面臨的五大問(wèn)題及其解決途徑物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法采購(gòu)、質(zhì)保與倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)如何解決“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)解決的問(wèn)題l 問(wèn)題物料不及時(shí)解決帶來(lái)的五大后果l 如何對(duì)問(wèn)題物料進(jìn)行定義、劃定出問(wèn)題責(zé)任人及處理期限l 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)如何對(duì)問(wèn)題物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并發(fā)揮督促的作用三、如何實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求1. 貨物標(biāo)識(shí)與ISO9000認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識(shí)）案例分析：某企業(yè)對(duì)問(wèn)題物料” 無(wú)標(biāo)識(shí)，無(wú)人及時(shí)處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)2. 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)( 某企業(yè)因倉(cāng)儲(chǔ)未建立追溯性與目視化標(biāo)識(shí)，無(wú)法按批次追溯，只能將一個(gè)月的產(chǎn)品召回的教訓(xùn))如何實(shí)在庫(kù)物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）如何進(jìn)行庫(kù)位規(guī)劃，實(shí)行定位管理（某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)目視化管理視頻共享）四、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作 工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理 非正常領(lǐng)料之處理五、建立工廠(chǎng)高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部門(mén)無(wú)法控制滯留在車(chē)間的物料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確，積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)。實(shí)行物流一體化管理含意及案例（東風(fēng)起亞汽車(chē)實(shí)行物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送一體化管理，降低在線(xiàn)物料占用的案例）六、如何實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線(xiàn)邊物流一體化管理（一）倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫(kù)存一體化管理物料庫(kù)存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫(kù)存、車(chē)間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過(guò)程管理案例分析：某PMC部門(mén)利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉(cāng)庫(kù)，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹（二）如何建立物料配送管理體系如何打破部門(mén)界限， 實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送及現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)
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