對質量管理工作的經驗分享(編輯修改稿)
2025-05-04 21:11 本頁面
【文章內容簡介】 庫、生產現場、成品倉庫清查有否舊版產品，將清查后的結果以文件形式給品管部。相關部門根據實際銷售、生產情況及時清除舊版產品，預防混版發(fā)生，避免積壓浪費。 E、供應商管理，以月為單位進行來料合格率統(tǒng)計，促進供應商的質量改進。通過再檢驗，驗證供應商對產品糾正措施的實施效果。 制程檢驗是關鍵，確保每個工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流入不合格品”。 A、IPQC接收到生產單，審核生產單，準備相關的驗收標準、樣板，與生產單一一對應。對應的關鍵項目，如無不符合之處為OK，反之有不對應，及時反饋問題。品管部及時與相關的銷售部、生產部、溝通，跟進處理確認最終的生產單的正確性。預防生產錯誤，增加成本造成不必要的浪費。 B、首件產品檢驗；生產車間生產產品自檢合格，交IPQC檢驗，檢測外觀、尺寸、功能、配合是否合格，同時做好相應的首件檢測記錄，對不合格品填寫相應表單注明不合格項，作出質量不符合的判定，并進行初步的原因分析，及時通知車間生產。做好首檢工作是預防批量產品質量事故發(fā)生的前提。 C、首件產品檢測合格后，將產品驗收標準、制作首檢產品合格樣板、缺陷樣板到生產現場培訓一線員工。使生產現場一線員工清楚明白產品質量要求，預防誤判增加廢品，導致浪費。 D、IPQC巡檢發(fā)現不合格品時，進行初步的原因分析，簽板注明不合格項通知車間調整或下模修模。如已經生產的產品被標識隔離不合格，按時間段進行加嚴檢驗，確認是否不合格。發(fā)出質量異常單并附隨不合格樣板。品管部審核確認，評估處理意見。發(fā)至相關的銷售部、生產部、生產車間。通過再檢驗，確
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