對質(zhì)量管理工作的經(jīng)驗(yàn)分享(編輯修改稿)
2025-05-04 21:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 庫、生產(chǎn)現(xiàn)場、成品倉庫清查有否舊版產(chǎn)品，將清查后的結(jié)果以文件形式給品管部。相關(guān)部門根據(jù)實(shí)際銷售、生產(chǎn)情況及時(shí)清除舊版產(chǎn)品，預(yù)防混版發(fā)生，避免積壓浪費(fèi)。 E、供應(yīng)商管理，以月為單位進(jìn)行來料合格率統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)供應(yīng)商的質(zhì)量改進(jìn)。通過再檢驗(yàn)，驗(yàn)證供應(yīng)商對產(chǎn)品糾正措施的實(shí)施效果。 制程檢驗(yàn)是關(guān)鍵，確保每個(gè)工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流入不合格品”。 A、IPQC接收到生產(chǎn)單，審核生產(chǎn)單，準(zhǔn)備相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、樣板，與生產(chǎn)單一一對應(yīng)。對應(yīng)的關(guān)鍵項(xiàng)目，如無不符合之處為OK，反之有不對應(yīng)，及時(shí)反饋問題。品管部及時(shí)與相關(guān)的銷售部、生產(chǎn)部、溝通，跟進(jìn)處理確認(rèn)最終的生產(chǎn)單的正確性。預(yù)防生產(chǎn)錯(cuò)誤，增加成本造成不必要的浪費(fèi)。 B、首件產(chǎn)品檢驗(yàn)；生產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)品自檢合格，交IPQC檢驗(yàn)，檢測外觀、尺寸、功能、配合是否合格，同時(shí)做好相應(yīng)的首件檢測記錄，對不合格品填寫相應(yīng)表單注明不合格項(xiàng)，作出質(zhì)量不符合的判定，并進(jìn)行初步的原因分析，及時(shí)通知車間生產(chǎn)。做好首檢工作是預(yù)防批量產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生的前提。 C、首件產(chǎn)品檢測合格后，將產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、制作首檢產(chǎn)品合格樣板、缺陷樣板到生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)一線員工。使生產(chǎn)現(xiàn)場一線員工清楚明白產(chǎn)品質(zhì)量要求，預(yù)防誤判增加廢品，導(dǎo)致浪費(fèi)。 D、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，進(jìn)行初步的原因分析，簽板注明不合格項(xiàng)通知車間調(diào)整或下模修模。如已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品被標(biāo)識隔離不合格，按時(shí)間段進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，確認(rèn)是否不合格。發(fā)出質(zhì)量異常單并附隨不合格樣板。品管部審核確認(rèn)，評估處理意見。發(fā)至相關(guān)的銷售部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間。通過再檢驗(yàn)，確
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