【文章內容簡介】 . 鋸切過程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；12. 當停止作業(yè)時，先關設備開關后關閉電源。 工序名稱：鉆孔 設備：小臺鉆或手電鉆 工具：模板和鉆頭 檢具：游標卡尺、卷尺、模板 此工序質量要求：1. 鉆孔定位準確，孔徑符合要求；孔徑誤差+，孔位誤差177。；2. 孔位垂直在177。176。內；3. 加工后的工件表面須干凈； 此工序操作規(guī)范：1. 小臺鉆1) 操作工必須穿適當?shù)囊路?，嚴禁戴手套?) 使用前要檢查鉆床各部件是否正常；3) 鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。 4) 集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。 5) 鉆孔時需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；6) 鉆薄板需加墊木板，應刃磨薄板鉆頭，并采用較小進給量，鉆頭快要鉆透工件時，應適當減小進給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。　 7) 鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。 8) 切削纏繞在工件或鉆頭上時，應提升鉆頭。使之斷削，并停鉆后用專門工具清除切削。 9) 必須在鉆床工作范圍內鉆孔，不應使用超過額定直徑的鉆頭。 10) 更換皮帶位置變速時，必須先切斷電源。 11) 工作中出現(xiàn)任何異常情況，應停車再處理。 12) 操作工因事離開工作崗位時，必須切斷機器電源。2. 手電鉆1) 加工前與圖紙核對，檢查模板尺寸是否正確；2) 每次使用前要檢查電源、鉆頭；3) 要注意鉆頭的旋轉方向和進給方向；4) 模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；5) 安裝上相應的鉆頭；6) 工作時，雙手將電鉆握緊；7) 鉆孔時向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；8) 鉆孔時需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；9) 工作時，向心力不能過大，以免損壞鉆頭和電機；10) 手電鉆工作時，嚴禁用手強制使鉆頭停止施轉；11) 在加工工件后不要馬上接觸鉆頭，以免鉆頭可能過熱而灼傷皮膚；12) 清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動作，都必須在斷開電源的情況下進行； 工序名稱：銑型 設備：電木銑（電動雕刻機） 工具：銑刀 檢具：卷尺、模板 此工序質量要求：1. 銑切的外型和尺寸要與圖紙相符，；2. 加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；3. 加工后的工件表面須干凈； 此工序操作規(guī)范：1. 操作工必須穿適當?shù)囊路瑖澜魇痔祝?. 加工前與圖紙核對，檢查模板尺寸是否正確；3. 模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；4. 每次使用前要檢查電源、銑刀；5. 安裝上相應的銑刀；6. 選擇合適的轉速；7. 銑邊時，靠近靠模，勻速前進；8. 在加工工件后不要馬上接觸銑刀，以免銑刀可能過熱而灼傷皮膚；9. 清理刀頭廢屑，換刀頭等這些動作，都必須在斷開電源的情況下進行； 工序名稱：安裝梅花釘 設備： 工具：手錘 檢具：目測 此工序質量要求：1. 梅花釘規(guī)格正確；2. 梅花釘與板面結合應牢固，無松動；3. 梅花釘軸線垂直于板面，并且敲入到位； 此工序操作規(guī)范：1. 選擇正確的梅花釘型號及規(guī)格；2. 垂直與板面放置梅花釘；3. 用手錘敲入梅花釘或戴帽抓釘時，用力適中，不能太猛，也不能太輕； 扶手加工工藝要求 工序名稱：油漆 設備： 工具：砂紙、刮刀、刷子 檢具：目測 此工序質量要求：1. 顏色符合要求；2. 可見面涂層應平整，涂層厚度均勻，手感光滑，色澤均勻；3. 可見面無明顯劃痕、霧光、白楞、白點、流掛、針孔、縮孔、凹凸、失光、積粉和雜渣及明顯色差；4. 可見面涂層不應有鼓泡、皺皮、發(fā)粘、漏漆、剝落、刷毛、龜裂等現(xiàn)象； 此工序操作規(guī)范：1. 操作工應戴好防護用具；2. 操作臺旁存油漆的容器應放置平穩(wěn)并加蓋；3. 開工前應檢查氣壓是否正常，以及皮管與噴槍的連接是否牢固，檢查工作臺等設備是否正常；4. 操作時要注意噴槍頭不能松動，應防止回氣將油漆濺入眼睛；5. 噴漆時，噴槍應對準需要噴漆的位置移動，不可歪斜，防止漆霧飛揚在污染空氣，不可作弧形擺動，以免漆層噴得不勻；6. 噴槍與噴涂面要保持平行并垂直于噴涂面，噴時要不斷地移動噴槍，不能對著一處；7. 噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢；8. 噴槍應與噴涂面相距250~350mm；9. 油漆工在制作的過程中，首先應進行封底處理；10. 在封底處理完成后，需進行必要的打磨處理，如發(fā)現(xiàn)有影響產品外觀的殘疵點應及時進行修補或采取相應的改進措施；11. 在完成多次打底、打磨處理后，應及時清理掉產品表面的雜物與灰塵，然后根據(jù)各產品的工藝要求進行上色或飾面處理；12. 所有產品的工藝制作必須遵照相關的產品工藝要求進行操作。如：需著色的產品其著色面的顏色必需均勻、一致；無需著色的的產品其表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不允許有油漆的流痕或堆積點等缺陷；13. 油漆主要工藝示例如下：216。 前期處理：不需油漆的部位需用紙和膠帶固定好；216。 白坯處理：240砂紙● 手磨或機磨 ● 白坯順紋打磨平整，去污痕216。 封閉：PU底漆、擦涂格麗斯 ● 噴涂 ● 對底材進行封閉，3～4小時后打磨216。 打磨：320砂紙 ● 手磨 ● 輕砂，清除毛刺。216。 著色：PU底漆調制 ● 擦涂、噴涂 ● 擦涂可適量加慢干水，噴涂要適量216。 打磨：320砂紙 ● 手砂，機砂 ● 輕磨或不磨，切記磨穿216。 底漆：PU底漆 ● 噴涂 ● 5—8小時后打磨216。 打磨：3600砂紙 ● 手磨、機磨 ● 先用3再用600去砂痕216。 修色：有色透明面漆 ● 噴涂 ● 4小時后打磨216。 打磨：600—1000砂紙 ● 手磨 ● 順木紋磨至無亮星、切記別磨穿。216。 面漆：PU面漆 ● 噴涂 ● 均勻噴涂，注意過濾防塵。5 軟體工序工藝要求：各工序的來料、半成品以及加工后的工件均應逐一認真檢查，并應保持來料、完工工件輕拿輕放，擺放整齊，；操作工要嚴格按照工藝要求加工，操作工必須做首件檢查、復尺，質量符合后方可批量生產，在生產過程中要隔時自檢；不合格的工件不能流入下道工序；工序之間要密切配合，互相制約，下道工序對質量不合格的部件有權不予接收； 真皮加工工藝要求 工序名稱：裁剪 設備：工作臺 工具：剪刀 檢具：卷尺、模板、目測 此工序質量要求：1. 所有的真皮型號、規(guī)格、顏色必須符合產品規(guī)定要求；2. 裁出的半成品中紋路方向應正確對稱，無明顯色差、皮痕、斑點、裂痕、毛孔、牛筋、硬塊、刀傷、皺折、污點、破損、浮淤、掉色等疵點，但在槍釘位置內或成品隱蔽處允許有少量上述疵點；3. 裁剪后的部件形狀與大小同模板一致，誤差+2mm；4. 對稱部件的形狀、大小、紋路方面必須一致；5. 剪口整齊，車縫牙位標記清晰； 此工序操作規(guī)范：1. 從倉庫領取材料時，應先核對數(shù)量、顏色；2. 領取材料后，首先檢查是否存在色差；3. 攤料前，先把工具、桌板揩清，以免污染產品；4. 裁剪工對現(xiàn)場所使用的樣板進行規(guī)定的標識，并保管好每一套使用的樣板；5. 裁剪前，先檢查皮料是否存在皮痕、斑點、裂痕、毛孔、牛筋、硬塊、刀傷、無皺折、污點、破損、浮淤、掉色等疵點并標記，在畫模時避開標記區(qū)域；6. 根據(jù)生產產品的要求（如皮的規(guī)格、顏色等要求）選擇合適的材料和所需的樣板；7. 將皮料平鋪到裁剪臺上,要求鋪平整,并處于自然狀態(tài),不可將其繃緊,通過樣板的大小進行裁剪；8. 在裁剪時，應根據(jù)皮料的大小、形狀、疵病，考慮如何進行合理的排板及裁剪，要求應充分考慮到如何才能充分利用材料，防止造成浪費；9. 裁剪時應注意皮料紋路、陰陽色、毛皮色差；10. 在裁剪時，左手壓扶面料，用力要柔，不要用力過大過死，更不要向四周用力；11. 裁剪時要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始終鋒利和清潔；12. 裁剪完成后及時清理皮面上的劃粉和銀筆線；13. 檢查裁好皮料皮邊是否順直，如發(fā)現(xiàn)不直順，必須用尺畫線并且修直；14. 在裁剪過程中,操作人員應對裁剪好的片料進行適當?shù)淖詸z,車間主管應不定期地對操作人員的裁剪的片料進行檢查,確保其與樣板相符,同時其表面不得有不可接受之缺陷； 工序名稱：車縫 設備：工業(yè)縫紉機 工具：剪刀、縫紉針 檢具：卷尺、目測 此工序質量要求：1. 工件上無明顯色差、皮痕、斑點、裂痕、毛孔、牛筋、硬塊、刀傷、皺折、污點、破損、浮淤、掉色等疵點顯露在重要的表面上；2. 縫制時,車位必須做到均勻,不能有大小行及蛇行；3. 針腳整齊，均勻，無跳針；4. 各部件褶皺處應大小均勻，不能有死折；5. 縫制過程中的線條、線距都必須線腳平整、線距穩(wěn)定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問題存在；6. 線頭、斷線要在背面處理、不能露于表面；7. 轉角位和十字接口位車完后需修剪；8. 嵌線必須流暢，垂直，無褶皺，拱起；9. 完工的縫制品應符合樣板尺寸要求；10. 縫制完工的半成品應保持清潔； 此工序操作規(guī)范：1. 在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好；2. 對縫紉機進行清潔處理，檢查是否存在油污，運轉是否靈活；3. 要注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標線，要嚴格按照規(guī)定加油。但不得隨意拆卸機器；4. 在操作過程中嚴禁把手放到傳動帶中，嚴禁放入挑線桿和機針下面，確保安全操作；5. 在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏板；6. 在縫制前，檢查皮料剪口是否缺少，皮邊是否直順；7. 在縫制產品過程中，要嚴格按照工藝技術要求進行操作，針碼均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴格控制公差。在流水操作中，傳遞裁片時，不亂發(fā)，不錯號；8. 在縫制過程中所使用線的顏色與所縫制的面料之間不能有太明顯的色差，除非特殊說明；9. 縫紉縫止大小要求均勻平服，一般縫止7～10mm；一般真皮針腳10mm2針；10. 縫紉起止均需打回針；11. 明線斷線后，接頭必須拉到內部打結處理；12. 在縫制過程中若出現(xiàn)跳針、斷線、斷針頭之類現(xiàn)象應及時處理，并且一定將斷針找回，否則刺入面料中，易對人體造成傷害。是機器故障的應及時停機，待修；13. 當離開機器時，一定要注意關機，不可空機等待； 西皮加工工藝要求 工序名稱：裁剪 設備：工作臺 工具：剪刀 檢具：卷尺、模板、目測 此工序質量要求：1. 所有的西皮型號、規(guī)格、顏色、花紋圖案必須符合產品規(guī)定要求；2. 裁出的半成品中花紋方向應正確對稱，無明顯色差、斑點、裂痕、毛孔、刀傷、皺折、污點、破損、掉色等疵點，但在槍釘位置內或成品隱蔽處允許有少量上述疵點；3. 裁剪后的部件形狀與大小同模板一致，誤差+2mm；4. 對稱部件的形狀、大小、花紋方面必須一致；5. 剪口整齊，車縫牙位標記清晰； 此工序操作規(guī)范：1. 從倉庫領取材料時，應先核對數(shù)量、顏色；2. 領取材料后，首先檢查是否存在色差；3. 攤料前，先把工具、桌板揩清，以免污染產品；4. 裁剪工對現(xiàn)場所使用的樣板進行規(guī)定的標識，并保管好每一套使用的樣板；5. 裁剪前，先檢查皮料是否存在明顯色差、斑點、裂痕、毛孔、刀傷、皺折、污點、破損、掉色等疵點并標記，在畫模時避開標記區(qū)域；6. 將皮料平鋪到裁剪臺上,要求鋪平整,并處于自然狀態(tài),不可將其繃緊,通過樣板的大小進行裁剪；7. 在裁剪時，應根據(jù)皮料的大小、形狀、疵病，考慮如何進行合理的排板及裁剪，要求應充分考慮到如何才能充分利用材料，防止造成浪費；8. 在裁剪時，左手壓扶面料，用力要柔，不要用力過大過死，更不要向四周用力；9. 裁剪時要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始終鋒利和清潔；10. 裁剪完成后及時清理皮面上的劃粉和銀筆線；11. 檢查裁好皮料皮邊是否順直，如發(fā)現(xiàn)不直順，必須用尺畫線并且修直；12. 在裁剪過程中,操作人員應對裁剪好的片料進行適當?shù)淖詸z,車間主管應不定期地對操作人員的裁剪的片料進行檢查,確保其與樣板相符,同時其表面不得有不可接受之缺陷； 工序名稱：車縫 設備：工業(yè)縫紉機 工具：剪刀、縫紉針 檢具：卷尺、目測 此工序質量要求：1. 工件上無明顯色差、斑點、裂痕、刀傷、污點、破損、掉色等疵點顯露在重要的表面上；2. 縫制時,車位必須做到均勻,不能有大小行及蛇行；3. 針腳整齊，均勻，無跳針；4. 各部件褶皺處應大小均勻，不能有死折；5. 縫制過程中的線條、線距都必須線腳平整、線距穩(wěn)定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問題存在；6. 線頭、斷線要在背面處理、不能露于表面；7. 轉角位和十字接口位車完后需修剪；8. 嵌線必須流暢，垂直，無褶皺，拱起；9. 完工的縫制品應符合樣板尺寸要求；10. 縫制完工的半成品應保持清潔； 此工序操作規(guī)范：1. 在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好；2. 對縫紉機進行