【文章內容簡介】 NTROL 中文含義:來料質量控制 QA: 全稱: QUALITY ASSURANCE 中文含義:質量保證 QC: 全稱: QUALITY CONTROL 中文含義:質量控制 為達到質量要求所采取地作業(yè)技術和活動。 ISO 9000 是一項國際貨標準,質量保證體系的模式。 ISO 9002 是ISO 9000組成成份之一，是生產、安裝和售后服務的質量保證模式。電腦紋含義：貨品名稱國際化一個手段。如 86892 046292 86892是先威公司的代號 046292是貨品款號 9000組成成份之一，是生產、安裝和售后服務的質量保證模式。 電腦紋含義：貨品名稱國際貨一個手段。如 86892 046292 86892是先威公司 的代號 046292是貨品款號.第七章 電子IQC1． 工作指引2． 電子常識電子IQC檢查員之工作指引一、 目的：介紹電子IQC檢查員日常工作內容及工作方法。二、 范圍：受電子IQC控制的來料半成品及成品。三、 方法：1． 電子來料：電子IQC接到中轉倉檢貨通知〈〈送貨單〉〉后，開提貨單向中轉倉申領物料，按〈〈QC部抽樣計劃〉〉（電子IQC部分）抽取并檢查來料。2． 電子半成品：A． 電子IQC在PCB半制品剛開始生產時（特別是新款電路板）；首先要熟悉電子元件的插法，生產工藝要墳及其功能要求，從而明確PCB半制品的質量控制。B． 當PCB板半成品剛開線生產時，IQC就應取標準樣辦電子BOM進行核對，元件，焊線，功能等是否與樣辦相符。C． 對入庫或轉入下個部站的PCB半成品，根據(jù)〈〈入庫單〉〉按〈〈QC部抽樣計劃〉〉（電子IQC部分）抽取并檢查PCB半成品外觀及功能。3． 成品：電子IQC在貨品剛開始生產時（特別是新款貨品），首先要熟悉產品的結構及功能要求，了解產品的生產工藝流程，從而明確產品的質量控制要點。對貨品進行全檢，抽檢（按《QC部抽樣計劃》（電子IQC部分）。4． 驗貨依據(jù)：電子元件：根據(jù)電子BOM，P/O，〈〈電子來料之缺陷分類〉〉，電路圖，白油圖，供應商提供的資料。PCB半成品：根據(jù)電子BOM，〈〈PCB半成品缺陷分類〉〉，電路圖。成品：根據(jù)BOM，驗貨重點，〈〈成品缺陷分類〉〉，玩具安全標準，柯打及客戶要求。5． 發(fā)現(xiàn)不良品時，用箭頭LABEL標于缺陷處，放入不合格品箱內并及時向大工或組長反映，大工或組長可根據(jù)《缺陷分類》明確判斷缺陷類型。A． 若檢驗合格，IQC檢查員將在貨品標識LABEL上及入倉單蓋“合格”印，并簽名于LABEL及入倉單上。B． 當不良品大于或等于AQL系數(shù)的退貨數(shù)時，IQC檢查員將在貨品標識LABEL上及入倉單上蓋“不合格”印，并簽名于LABEL及入倉單上，并填寫《來料驗收報告》，派發(fā)至相關部門，根據(jù)相關決策人仕的回復，在貨品標識LABEL上加蓋“退貸”或“揀用”印。6． 檢驗與測試完畢，無論合格與否，均要填寫《來料抽驗記錄》及《來料驗收報告》。四、 記錄：電子元件來料及PCB半成品：《件料領用申請單》、《IQC電子來料登記表》、 《每日驗貸記錄》、《來料驗收報告》、 《退貸單》。成品：《每日驗貸記錄》。電 子 常 識一、 電子元件的常識（一） 電阻1. 單位：歐姆（Ω），也常用千歐（KΩ），和兆歐（MΩ）換算關系：1=103K=106M 1MΩ=103KΩ=106Ω 1KΩ=1000Ω2. 色環(huán)電阻讀數(shù)識別電阻經(jīng)常用四種顏色環(huán)來表示它的阻值和誤差，第一色環(huán)表示阻值第一位數(shù)字，第二色環(huán)表示阻值第二位數(shù)，第三色環(huán)表示在前面兩位數(shù)字后邊加零的個數(shù)。第四色環(huán)表示阻值的誤差。 色環(huán)環(huán)數(shù)黑棕紅橙黃綠藍紫灰白金銀無色第一環(huán)0123456789第二環(huán)0123456789第三環(huán)100101102103104105106107108109第四環(huán)177。2%177。5%177。10%177。20%例： 220Ω 177。 10% 47105Ω/177。5%3． 色環(huán)電阻功率識別（1）．電子部常用的電阻功率有1/4W和1/2W（2）.一般電阻體積的大小反映電阻功率的大小，體積越大，功率越大，體積越小，功 率越小。（3）體積大（即功率大）的電阻不能用體積?。垂β市。┑淖钭璐媸褂?。4． 誤差率的計算誤差率=指示值誤差最大允許值=指示值（1+誤差）最小允許值=指示值（1誤差）例：22Ω電阻，誤差為177。10%，求它的誤差率即：最大允許值=22（1+10%）= 最小允許值=22(110%)= ∴.（二）電容1． 電容的種類：常用的極性電容和無極性電容2． 電容的參數(shù)：（1）電容量 （2）耐壓值3． 電容的單位：法拉（F），常用微法（uF）和皮法（PF）換算關系：1F=106uF 1uF=106PF4． 常用電容簡介1） 電解電容（屬有極性電容）a） 外形及符號： 圖一：外形 圖二：符號b） 極性區(qū)分：兩腳中長腳為正極腳，短腳為負極腳，且對應有一條黑帶，如上圖（一）c） 讀數(shù)即耐壓值及電容值可以從電容外殼直接讀出，如50V，47uF等。注意：電解電容的正負極不能插反，否則通電后可能會發(fā)生爆炸。2） 瓷片電容（屬無極性電容）a） 外形 b） 瓷片電容無長短腳，正負極性之分c） 瓷片電容的讀數(shù)方法① 如電容外殼有三位數(shù)字，則前兩位數(shù)為十位數(shù)和個位數(shù)，最后一位數(shù)是前 兩位數(shù)要乘上的十的幾次冪數(shù)。 例：103表示為10103（PF）=104PF= 注意：如第三位數(shù)為0，則直接讀出容量值為PF② 如電容外殼印有兩位數(shù)，則直接表示為PF例：47表示為：47PF ③瓷片電容及后面介紹的滌綸電容的單位一般為PF（皮法）3） 滌綸電容（屬無極性電容）a） 外形b） 絳綸電容讀數(shù)和瓷片電容讀數(shù)一樣，只是誤差小，所以該插滌綸電容的地方不能用瓷片電容代替。c） 例：223表示為22103PF=106PF=（三）、電感 電感有色環(huán)電感和無色環(huán)電感兩種，色環(huán)電感其外形與色環(huán)電阻差不多，只是色環(huán)電感 兩頭尖，中間大。讀數(shù)也與色環(huán)電阻一樣，只是單位為亨利（H）毫亨（mH）微亨（uh）（四）、二極管1． 外形2． 符號：3． 正負極的區(qū)別：二極管有標志一端為負極4． 常用二極管有：（1）整流二極管：如IN4148 IN4001等。（2）穩(wěn)壓二極管：如3V，,其型號均可從外殼印制字中看出（五）、三極管1． 外形及符號 圖（一）：外形 圖（二）：符號2． 三極管管腳判別：三極管有三個極分別為b（基極），e（發(fā)射極），c（集電極）。具 體判別為：一般拿三極管腳朝下，有印制部分朝自己，則從左邊到右三腳分別為e， b，c。（六）、IC（集成電路）1． 外形及標志2． 我們只需識別IC腳的排列順序，識別方法是找標志，從上往下看，排列順序如上圖。3． 注意事項：IC易受靜電擊穿，所以焊錫時間不得超過5秒，焊接IC時，電烙鐵要有地線保護。（七）、晶振 單位：HZ KHZ MHZ 讀數(shù)可以從晶振外殼讀出，,（八）、空PCB板 磁環(huán)上面有喇叭的標志 注意事項：不能少元件孔，定位孔，穿線孔和錯打孔位，焊錫面不能損壞，不能斷線或 連線，COB開槽位不能開錯，元件面不能印錯。二、 檢測方法：根據(jù)驗貨依據(jù)，用相應的儀器、儀表及測試積架，對貨品外觀和功能進行檢測。（具體見工作指引）三、常見缺陷的解釋1． 虛焊：元件可輕輕拉出或松動。2． 假焊：焊錫過少。3． 短路：該斷開的線路連接上了。4． 斷路：該連接的地方斷開了。5． 連續(xù)：重復原來的動作。第八章膠件IQC1． 工作指引2． 檢驗常識膠件IQC檢查員工作指引1． 目的：介紹膠件IQC檢查員日常工作內容及工作方法2． 范圍：啤機部生產的所有貨品3． 方法：3．1IQC檢查員在貨品開啤前，首先要熟悉貨品的結構，了解在裝配中應注意的事項，從而有明確質量控制要點。3．2對剛啤出的首件，要根據(jù)柯打及其它技術文件要求，對照色辦和樣辦查看用料、顏色、嘜頭等是否相符。3．3將啤機號及貨品模號填寫在巡檢記錄表，在巡檢中當發(fā)現(xiàn)貨品與有關技術標準或樣辦不符時，要及時通知啤機部負責人及本部門大工或主管，并作好巡檢記錄。3．4為有效地對生產過程進行質量控制，每種貨品每小時的巡檢次數(shù)不得少于1次，特別是對大的和結構較復雜的貨品，要經(jīng)常試裝，檢查其適用情況。3．5對于入庫之膠件，IQC檢查員要根據(jù)磅貨記錄及相應模號〈〈啤機部柯打〉〉，按照〈〈膠件IQC抽樣計劃〉〉和〈〈啤塑件缺陷分類〉〉抽取并檢查貨品，當發(fā)現(xiàn)不良品時用箭頭LABEL貼于缺陷處，放在壞貨箱內，并及時把抽驗結果向本部門主管或大工匯報。3．6在大工的指導下，對操作者的改善情況進行跟進。4． 記錄〈〈IQC巡檢記錄〉〉、〈〈膠件抽驗記錄表〉〉、〈〈來料驗收報表〉〉。膠件IQC檢查員檢驗常識一、 注射成型的基本原理：注射成型是熱塑料的一種重要成型方法，其工藝過程主要包括五個步驟： 1加料 2塑料的塑化 3注射 4制品的冷卻硬化 5脫模將粒狀塑料經(jīng)過注射機的料斗送至加熱料筒，塑料在料筒內受熱熔化至流動狀態(tài)，然后在螺桿或柱塞的連續(xù)加壓下，熔融塑料被壓縮向前，從料筒端部的噴嘴射出，注入一個溫度較低的塑模中，充滿模具的塑膠經(jīng)冷卻硬化，完成一個模塑周期。二、 注塑機的基本結構和作用：注塑機按它的外形特征可分為：立式、臥式和直角式三種，按注射系統(tǒng)結構和特點又可分 為柱塞式和移動螺桿式兩種，我廠目前啤機以臥式（移動 螺桿式）為主。啤機主要由三個組成部分構成：即注射系統(tǒng)、啟閉模系統(tǒng)（鎖模系統(tǒng)）和加壓系統(tǒng)，另外 還有電氣控制部分。注射系統(tǒng)：其作用是使塑料均勻地塑化，并達到流動狀態(tài)，它包括加料裝置、料筒、螺桿 （或柱塞）以及噴嘴等。啟閉（鎖模）系統(tǒng)：有兩個作用：一是操縱活動模板以達到松開或閉合模具的目的，適應 注射模塑的需要；二是鎖緊塑模，保證模具不被注入塑料料流分開。 鎖模是靠液壓、機械力或兩者兼用的結構來完成的。加壓系統(tǒng)：由馬達、泵、控制閥門、管路等組成，其作用是使模具閉合或開啟，使注射螺 桿（柱塞）向前推進或向后退。三、 模具的結構及設計準則：一般注射模是由：1型腔，2澆注系統(tǒng)，3導向部分，4分型抽芯機構，5頂出裝置，6冷卻和加熱系統(tǒng)，7排氣系統(tǒng)組成。設計準則：1） 模具設計上應與熱交換器相似；2） 應采用尺寸恰當?shù)倪M料流道系統(tǒng)；]3） 注塑件應均勻冷卻；4） 模具必須有足夠的排氣；5） 盡可能采用標準模具組件及附件；6） 盡可能采用無流道式模具；7） 采用已預先韌化處理的鋼材；8） 利用電腦輔助設計模具；9） 預留適量的收縮度；10） 容易裝配；11） 考慮以其它物料代替鋼材；12） 根據(jù)注塑工序的要求設計注塑件；四、注射成型工藝 可分為四個階段: 1. 成型前準備: A).對原料進行預處理: 進行干燥處理去其水份及揮發(fā)物。 B).料筒的情況: 要經(jīng)過清洗或拆換。 C).脫模劑的選用: 常用的三種脫模劑:①硬管酸鋅,除尼龍外,均可使用。②液化石臘 (白油)作尼龍的脫模劑效果良好。③硅油效果好但價格貴。過多或不均勻的脫模 劑將影響制品的外觀,特別是對透明膠件。 2. 注射成型過程: A).加料: 應定時定量(料筒中余有1020MM為宜),保證均勻塑化。 B).塑化: 速度的快慢,塑化的均勻性影響制品質量。 C).注射: 靠螺桿(柱塞)的壓力,把料筒內的塑料推進模具。 D).脫模。 3. 制品的后處理及回料的利用: 為避免有內應力存在,需要對制件進行后處理(即退火處理),其方法是將制件放入熱 水中(或熱油、熱空氣中),時間長短取決于塑料的品種、水的溫度、制品的形狀等。 4. 注射成型的工藝條件: A).溫度: 包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。 B).注射壓力和注射速度: 注射壓力對塑料充模起著決定性的作用, 壓力的大小取